【文章內容簡介】 后，再焊各帶板之間的環(huán)焊縫，環(huán)縫焊接應由數(shù)對焊工沿圓周均勻分布，對稱施焊?？v焊縫焊接時先焊坡口面，再從反面清根封底焊。 b．水槽壁板和底板之間的 T形角縫焊接時應加臨時限位 角鋼以防變形。 c．水槽壁板垂直度偏差（全高）應符合規(guī)范要求。 d．最上帶板和最下帶板的直徑允差為 177。10mm 。 e．上、下帶板縱焊縫間距離應 ≮300mm ，最下帶板縱焊縫與底邊板焊縫應錯開 200mm。 f．其他按設計圖紙要求。 水槽全部施工完，并經檢查合格后作基礎沉降試驗。詳見基礎沉降試驗施工方案。 中心架安裝 將頂蓋中心環(huán)固定于事先設置的中心架上，在水槽安裝完后將中心架就位，并將中心環(huán)找正。 由于大型骨架在施焊后產生應力收縮及下沉，因此在固定中心環(huán)時可適當抬高220～ 270mm。 一至三塔安裝 各塔部件包括：墊梁、下水封、立柱、上水封、導軌、菱形板，安裝方法采取由一塔至三塔的正裝法。 安裝順序：安裝中心架 → 鋪設墊梁 → 測平 → 組裝下水封 → 吊裝上水封（帶上立柱）→ 立柱找垂直度 → 畫出導軌線 → 安裝導軌 → 矯正 → 安裝菱形板 → 焊接 → 總體找正 → 下水封 → 盛水試漏。 安裝及焊接方法 a．底腳墊梁安裝于底板上后，應以水平儀測其標高，其在整個圓周上的水平誤差不大于 10mm，如偏差過大可在墊梁下加墊板進行調整，然后焊接固定。 b．安裝下水封時，應將底板上各塔的圓周線 引至墊梁上面，同時標出水封定位線，布置定位角鋼并以定位焊固定。 c．將預制好的下水封依次沿定位線安裝，調整好下水封口水平及接口間隙后即可以定位焊固定；在封閉最后一道接口時應先校正圓周后才可將多余部分切割。 d．上水封預制成大塊帶上立柱一起吊裝。 e．上、下水封焊接時，應分布對稱施焊，各對口處應控制橢圓度。 f．導輪安裝前需復查上、下水封處的橢圓度，其直徑允許偏差為 177。15mm 。 g．被導軌及墊板覆蓋的焊縫必須在導軌及墊板安裝前進行煤油滲漏試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。 h．導軌安裝前應根據(jù)設計圖紙和螺旋升角在壁板（或 在柱）上標出導軌螺旋線的基線。各塔第一根螺旋線應按設計要求校正基線位置和螺旋升角，并以此線為基準校正圓周上其他各螺旋線間距，其偏差不得大于 177。3mm 。 i．安裝導軌時應用大型彎尺進行校正，并用定位焊固定。 j．導軌點焊固定后分 3～ 5 點檢查，各相鄰兩導軌軌面中心周向距離、相鄰兩導軌間平行偏差不得大于 6mm，與基準圓徑向允差為 177。5 mm ，合格后方可焊接。 k．導軌就位后，應校正其位置，相鄰兩導軌間的平行度偏差不得超過 6mm；徑向偏差不得超過 177。5 mm ，每根導軌測點不少于 3點，合格后方可焊接。 l．菱形板組對成大塊 吊裝，吊裝時可用橫擔支撐，點焊時可用倒連找正固定。 m．菱形板焊接時先焊上、下水封帶板，再焊 45176。 斜縫，且應沿圓周對稱分布施焊。施焊時容易產生應力變形，為防止把立柱拉彎，可采取加固立柱或把立柱下部孔擴成橢圓孔的補救辦法。 n．各塔開設出入口時，應在菱形板處開孔，并必須在全部焊縫焊完后再開孔，以免開孔處變形。 技術要求 a．各塔體半徑允許偏差為 177。10mm ； b．各塔體中心線允許偏差為 177。3mm ； c．各塔體垂直度偏差 ≤1‰ 塔體總高； d．各塔下水封在焊接完畢后，須進行盛水試漏； e．所有裝配螺栓在各塔 施工完畢后將孔隙處焊死。 鐘罩安裝 鐘罩部件包括下水封、立柱、上帶板、角鋼圈、導軌、菱形板。頂蓋拱形骨架及扇形頂蓋板組成，采用正裝法由下至上施工。 安裝順序：下水封組裝就位 → 吊裝上圈帶板（帶上角鋼圈和立柱） → 立柱安裝 →導軌及菱形板安裝 → 導軌垂直度及平行度測量 → 拱形骨架吊裝 → 扇形頂蓋板安裝。 安裝及焊接方法 a．下水封、立柱、角鋼圈。導軌及菱形板安裝按一至三塔方法進行。 b．拱形骨架采用三榀單梁組成一組吊裝。安裝時，用塔吊把預組件吊起，其上端插入中心環(huán)梁槽鋼內，下端與支座連 接。徑向預組件應對稱吊裝，待拱梁全部安裝后，進行安裝每兩榀徑向梁間的連接角鋼，最后施焊。 c．頂蓋板安裝采用由外向里鋪設，先鋪邊板，再由外向里依次鋪設大塊扇形板，鋪設時，沿圓周四個基準點定位。 d．大塊預制板之間搭接處應與圓周貼緊，然后點焊，等全部鋪設完畢后，再施焊。 e．焊接時，一定要考慮焊接變形，先焊徑向焊縫，形成環(huán)帶后，再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接由最外圈依次向中心各圈推進，采用對稱分段交替焊，所有頂蓋板不得與拱架焊接。 f．為施工方便，最外圈頂蓋板安裝時應預留一塊暫時不安裝，待塔內工作全部結束，所有工具材料等 均吊完以后再封裝。 各塔斜梯安裝 根據(jù)布置圖和基準線確定并畫出斜梯位置線及平臺支架標高。 平臺支架焊牢后，進行斜梯整體就位。 斜梯焊接前應測定垂直度，并進行幾何尺寸檢查以及圓弧度檢查，合格后焊牢。 根據(jù)布置圖及斜梯位置畫出配重塊位置，最后安裝配重塊。 技術要求 a．斜梯和配重塊方位要準確，對配重塊應逐個稱量，分組組合，并將重量相等的兩塊對稱布置。 b．斜梯立柱垂直度不大于 1/1000。 c．斜梯螺旋形狀要符合圖紙要求，不得有扭曲。 導輪安裝 導輪安裝應在鐘罩和各塔節(jié)本體焊接工作全部結束后進行。 導輪安裝前必須將各塔節(jié)之間連接的臨時設施全部清除，并使各塔節(jié)處于獨立垂直自由狀態(tài)。 根據(jù)水槽及各塔總驗收測量數(shù)據(jù)，并換算成每根導軌上、中、下三點相對理論圓柱面的誤差，以此作為安裝導輪時的參考依據(jù)。 為避免氣溫升降對測定的影響，應在早晨或傍晚安裝導軌為宜，并且最好是一個塔上的導輪一次調整完畢。 導軌安裝時，輪緣凹槽和導軌的接觸面應保持 3～ 5mm 間隙，導輪的徑向位置應滿足導軌升降時任何一點均能順利通過導輪，而導輪 的輪槽中心線則應偏離切線方向 3～ 5度，以利于導軌上升。 導輪找正后即可將底座進行焊接固定。 進出氣管安裝 進出氣管安裝應在頂蓋最后一塊板焊接前進行。 進出氣管穿過水槽壁板的焊縫，焊接時必須由取得合格證且有經驗的焊工進行焊接。 總驗收測量 所有焊接工作全部結束，輔助構件基本拆除完畢。 在每一道工序的施工中，都要進行自檢、互檢、交接檢，并認真填寫檢查記錄。 按規(guī)范要求進行復測。 焊接及檢驗要求 底板、水槽壁、各塔節(jié)、頂板 的組對坡口型式及焊縫尺寸應符合設計要求。 焊接采用電弧焊，焊