【正文】 接材料選用 E4303，其性能須符合 GB5117－ 85 的規(guī)定。 水槽壁對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，其檢測(cè)比例為 水槽壁板（ mm） 縱焊縫（％） T型焊縫個(gè)數(shù)（％） 環(huán)焊縫（％） 8～ 12 10 15 5 ＞ 12 20 30 5 其合格標(biāo)準(zhǔn)為：射線檢測(cè)應(yīng)符合 JB4730－ 94 規(guī)定中的 Ⅲ 級(jí)為合格；或超聲波探傷符合 JB4730－ 94 規(guī)定中的 Ⅱ 級(jí)為合格。 底板的焊縫采用真空箱法進(jìn)行致密性試驗(yàn)，焊縫表面刷肥皂水，當(dāng)真空度達(dá) 到27KPa（ 200mmHg）時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)氣泡由焊縫表面泄出即為合格。 下水封的焊縫應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，不漏為合格。 密性試驗(yàn)。 氣柜壁板所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 氣柜水槽應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，鐘罩和中節(jié)以空氣進(jìn)行致 氣柜防腐 氣柜防腐是一項(xiàng)重要工作，對(duì)整個(gè)氣柜的安裝質(zhì)量非常關(guān)鍵，因此在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，必須做到認(rèn)真仔細(xì)。 表面處理 所有金屬表面必須進(jìn)行機(jī)械噴砂處理，并應(yīng)達(dá)到 級(jí)要求。 涂漆前金屬表面不得有油污、灰塵和其它雜物等，構(gòu)件表 面必須干燥。 金屬表面處理后要及時(shí)涂刷第一遍底漆，以防生銹。 防腐涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具體要求詳見 “ 氣柜防腐施工方案 ” 。 技術(shù)要求 防腐涂料必須具有出廠質(zhì)量證明書，不準(zhǔn)使用貯存過期及變質(zhì)的涂料。 分段分片出廠的構(gòu)件，在距離焊縫邊緣 100mm 區(qū)域內(nèi)不得涂漆。 構(gòu)件在吊裝前盡量將防腐工作做完，焊縫處應(yīng)在焊接后補(bǔ)涂，焊縫涂漆前應(yīng)用鋼絲刷打磨干凈并涂夠遍數(shù)。 涂漆程序要與施工程序密切配合，下水封的對(duì)接焊縫的涂漆工作應(yīng)在盛水試漏合格后進(jìn)行。 各塔 菱形板及頂蓋板搭接焊縫的搭接部分可暫時(shí)不涂，待嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)涂。 最后一塊頂蓋板封裝前，應(yīng)將氣柜內(nèi)部其它部位的涂漆工作進(jìn)行完畢，其自身的焊縫表面在安裝期暫留一遍一刷，等安裝工作結(jié)束后再完成。 水槽及各塔外表面在安裝期暫留一遍不涂，等安裝工作結(jié)束后再完成。 氣柜中各構(gòu)件互相重疊的部位表面，其涂漆工作應(yīng)配合施工工序進(jìn)行，以免事后無法涂刷。 施工中漆膜有局部損壞處必須按要求涂刷遍數(shù)補(bǔ)涂好。 涂刷要求漆膜附著牢固、均勻、無漏涂、氣孔、流掛、裂紋、脫落、刷 毛、砂粒等缺陷，表面光潔美觀。 漆膜總厚度符合設(shè)計(jì)要求。 氣柜總體升降試驗(yàn) 水槽注水前，應(yīng)仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁及其它各處一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理，水槽內(nèi)所有雜物均需清理干凈。 試驗(yàn)?zāi)康? 試驗(yàn)塔體的升降性能。 試驗(yàn)塔體的氣密性。 試驗(yàn)方法及過程 檢查進(jìn)出氣管路是否暢通及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性。 在塔頂排氣閥上安裝一水柱壓力計(jì)。 用鼓風(fēng)機(jī)向氣柜內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升，密切注意壓力計(jì)及各塔上升情況，每根導(dǎo)軌都要安排人員密切 注意導(dǎo)軌與導(dǎo)輪的間隙情況，如壓力突然升高，立即停止充氣，并檢查有無妨礙上升的現(xiàn)象，消除故障后方可繼續(xù)充氣。 在起升時(shí)，當(dāng)接近上水封處應(yīng)減速上升，并仔細(xì)觀察下水封是否正常進(jìn)入上水封，補(bǔ)焊處是否嚴(yán)密。 在各塔上升過程中，用肥皂水檢查各焊縫，如有漏處及時(shí)補(bǔ)焊（補(bǔ)焊采用小電流，以免內(nèi)壁油漆破壞），上升后壓力指示與氣柜設(shè)計(jì)壓力要相近，并用肥皂水檢查頂蓋焊縫、人孔及接管的嚴(yán)密性。 氣密性試驗(yàn)合格后，將頂蓋閥門打開。使各塔緩緩下降。 第一次升降時(shí)，凡導(dǎo)輪和導(dǎo)軌互相配合不好的地方，在 二次升降前均應(yīng)加以調(diào)整。 氣柜升降后壓力指示與設(shè)計(jì)偏差過大，則應(yīng)重新調(diào)整配套。 氣柜快升快降 1～ 2 次，升降速度不超過 ?？焐俣瓤蓳?jù)供氣設(shè)備而定。 氣柜經(jīng)注水、氣密性試驗(yàn)、快速升降后符合下列要求即合格： 塔體所有焊縫和各密封接口處均無滲漏現(xiàn)象； 導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中均無卡軌現(xiàn)象； 氣柜各部位均無嚴(yán)重變形現(xiàn)象； 安全限位裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 在注水試驗(yàn)期間應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有沉降現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)觀察直到基礎(chǔ)沉降停止 為止。注水試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不小于 24小時(shí)，同時(shí)填好沉降觀察記錄。 勞動(dòng)力計(jì)劃 隊(duì) 長(zhǎng) 1 人 工程師 1人 技術(shù)員 2 人 質(zhì)安員 2 人 鉚 工 35人 管 工 4 人 電焊工 28 人 氣焊工 10人 起重工 8 人 防腐工 8 人 電 工 2人 壯 工 20 人 合 計(jì) 121 人 施工用機(jī)具材料計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)具 材料名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 1 塔 吊 TQ80/8C 臺(tái) 1 2 坦克吊 16t 臺(tái) 1 3 空壓機(jī) YV6/8 臺(tái) 1 4 電焊機(jī) 14kw 臺(tái) 30 5 卷板機(jī) 303000mm 臺(tái) 1 6 卷板機(jī) 202020mm 臺(tái) 1 7 油壓機(jī) 1200t 臺(tái) 1 8 刨邊機(jī) B81120A 臺(tái) 1 9 鉆 床 Z308025 臺(tái) 1 10 X光探傷機(jī) E2505 臺(tái) 1 11 磨光機(jī) Φ125 臺(tái) 20 12 千斤頂 5～ 50t 臺(tái) 6 13 倒 鏈 2t～ 5t 臺(tái) 10 14 烘干箱 臺(tái) 1 15 真空泵 臺(tái) 1 16 激光水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 17 低壓變壓器 3800V/24V 臺(tái) 2 18 槽 鋼 [25b m 180 19 道 木 2502503000mm 根 60 1質(zhì)量保證措施 認(rèn)真貫徹我公司 “ 科學(xué)管理，質(zhì)量一流；竭誠(chéng)服務(wù)，用戶滿意 ” 的質(zhì)量方針，以公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》為龍頭，全面執(zhí)行 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)化管理程序。 組建強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目班子，在項(xiàng)目經(jīng) 理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目工程師為首的質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)量檢查員層層把關(guān)。 編制質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃，對(duì)各工序?qū)嵭蓄A(yù)控，工序質(zhì)量控制分 A、 B、 C三個(gè)等級(jí)，每一控制等級(jí)都要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、方案及有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。 工程所用材料必須具有質(zhì)量證明書，不合格材料嚴(yán)禁使用。 計(jì)量器具應(yīng)齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。下料樣板及檢測(cè)樣板應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格