【文章內(nèi)容簡介】 伍，一支為裝飾勞務(wù)作業(yè)隊，一支為水電施工作業(yè)隊。 ⑶ 、本工程中所有特殊工種（電工、焊工等）均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師。 第三節(jié) 施工方案及技術(shù)措施 一、 鋁塑板幕墻施工方法 測量放線 按照甲方總體安排及現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場具備測量放線條件后，及時組織人員進場。根據(jù)主體施工的軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件敷設(shè)記錄進行必要的復(fù)核，確定預(yù)埋件是否適用。按幕墻布置圖進行全面的測量放線，確定幕墻安裝軸線、標(biāo)高，并及時整理，把測量數(shù)據(jù)提交業(yè)主等相關(guān)確認。將預(yù)埋件偏差數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計人員，提出處理意見（方 案）并報業(yè)主等確認。測量工具采用水平儀、經(jīng)緯儀等，測量時應(yīng)掌握天氣預(yù)報，在風(fēng)力不大于四級時進行。幕墻設(shè)置垂直方向、水平方向控制線需做好標(biāo)識，水平標(biāo)高各樓層至少需閉合一圈，確保垂直、水平標(biāo)線的統(tǒng)一。 埋件的安裝 根據(jù)測量放線出來的埋件點，如原預(yù)埋件不能使用，在保證孔位埋件正確位置時，植入化學(xué)螺栓及膨脹螺栓，之前必須把孔內(nèi)粉灰清理干凈，方可注入藥劑及安裝螺栓。放置鋼板后，必須把螺帽擰緊，保證后補埋件結(jié)構(gòu)受力達到設(shè)計要求。 連接件支座安裝 該部分工作可在幕墻骨架安裝前完成，按照設(shè)計施工圖及核定后的放線標(biāo)識 位置把連接件支座按安裝節(jié)點要求點焊在預(yù)埋件上，按要求調(diào)整 “ 三度 ” ，再進行滿焊。焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫厚度，及時清除焊渣。報驗驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防繡漆。 骨架安裝 幕墻骨架采用吊掛的方式安裝在主體結(jié)構(gòu)上，先通過連接件支座與預(yù)埋件焊接，然后 通過機械螺栓把連接件固定在連接件支座上，再用機械螺栓把豎龍骨及連接件連接在一起，此連接方式可作三維調(diào)節(jié)，有利于幕墻 “ 三度 ” 的調(diào)整。 幕墻骨架安裝前，按照安裝布置圖把該單元所需的安裝材料運至各作業(yè)面，即著手進行安裝。先按圖紙及放線標(biāo)識點，在該單元的中間放 置一根或幾根豎骨料，并做好臨時性的固定。反復(fù)核實層高及水平距離等，確認無誤后固定好，然后按施工分格圖尺寸兩邊展開。 豎骨料與結(jié)構(gòu)主體連接的方式是采用機械螺栓把連接件與豎骨料固定在一起，再用機械螺栓將連接件固定在預(yù)先焊接好的預(yù)埋件的連接件支座上。豎骨架與連接件之間按圖示墊入平墊、彈墊以及防腐墊片，擰緊螺絲。豎骨架之間連接采用插接件，注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。完成豎骨架的安裝，應(yīng)再進行整體調(diào)平，然后進行橫料的安裝。橫料與豎料安裝應(yīng)注意平整度及擰緊螺絲，安裝骨架過程中應(yīng)跟進防火層安裝，防火層應(yīng)填塞防 火棉以及防雷的連接、防腐處理等。 安裝過程中必須做好自檢記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 調(diào)整 大面骨架安裝后，進行校正調(diào)整，達到橫平豎直，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。 、立柱安裝標(biāo)高偏差不大于 3mm，軸線前后偏差不大于 2mm，左右偏差不大于 3mm； 、 相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于 3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于 5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于 2mm； 、 橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預(yù)定位置，應(yīng)安裝牢古其接縫應(yīng)嚴(yán)密； 、 相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于 1mm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于 35m 時，不應(yīng)大于 5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于 35m 時，不應(yīng)大于 7mm。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 大面安裝骨料時，連接件支座采用點焊固定。調(diào)整好后，連接件與預(yù)埋件必須滿焊，達到設(shè)計圖紙的要求。焊接是幕墻安裝中關(guān)鍵工序，焊縫質(zhì)量為三級，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范《 GBJ91》。焊接達到要求后，要除渣干凈，并刷防腐漆。 面層（鋁塑板）安裝 安裝面層之前要求做好隱蔽工程驗收工作并有記錄，確認室內(nèi)距安裝面 的范圍內(nèi)無重大污染 源，熱源，以及對玻璃等面層構(gòu)成威脅之其它項目方可施工，或得到有關(guān)承諾后，再進行面層安裝。 先在打膠室將玻璃與副框料按設(shè)計要求下料和制成鋁框，再按打膠工藝要求將玻璃與鋁框通過結(jié)構(gòu)膠結(jié)合在一起，達到強度并檢驗合格后出廠運往工地。安裝玻璃時，從上往下開始掛裝，先把與?？蚪佑|面的骨架清理干凈，貼好單面膠帶，按設(shè)計要求把該位置的玻璃輕輕的放在骨架托件上，雙手扶牢并調(diào)好 “ 三度 ” 。然后用壓塊壓緊?？?，并均勻地用力擰緊螺絲。在安裝過程中注意校正 “ 三度 ” ，并做好保護，杜絕返工及打碎、劃傷等。 打耐侯膠 幕墻玻璃掛 裝完成后（全部或局部），進行認真的復(fù)核，確保 “ 三度 ” 以及膠縫的尺寸和固定螺絲密度符合設(shè)計要求，并檢查合格，取得甲方簽字認可后，即可進行打耐侯膠。打膠工作由公司進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并持有有效的打膠上崗證的員工，并嚴(yán)格按照打膠的施工工藝。打膠前應(yīng)填充泡沫棒，要求密實，泡沫棒表面與面層的距離符合設(shè)計要求，再用專用的清潔劑清潔干凈與密封膠相接觸的飾面，在膠縫四周粘貼膠紙，避免污染飾面。待打膠表面確實清潔、干燥、無霜和穩(wěn)固后，然后往同一方向用打膠槍把耐侯膠均勻的注入膠縫內(nèi)，及時用灰刀刮平。其表面要求平整、光滑、不 起泡。刮平后立即撕掉飾面膠紙，并清潔外裝 飾面。 清洗 幕墻打膠完成，粘結(jié)強度符合要求后，即可進行幕墻清洗。清洗工作應(yīng)從上往下進行，并且應(yīng)避免進行清洗過程中造成交叉污染而返工，或影響施工安全。 防火層安裝 按建筑防火單元范圍，在幕墻骨料處進行各防火單元層間封閉，防火層耐火極限為 1小時。 防火板用通過安裝在樓層間的幕墻骨料上的鋼角碼用自攻螺絲固定。再在防火板內(nèi)部填充 120mm 厚防火棉，防火板與玻璃、鋁板接觸處留有 23mm 間隙，底部打防火膠。確保防火棉填充飽滿，不透光，并符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。該工序 與幕墻骨架同步進行安裝。 1 防雷施工方法 幕墻豎向避雷帶由防雷銅導(dǎo)線連通的豎骨料構(gòu)成，其水平距離不大于 10mm，幕墻橫向避雷帶由圓鋼 216。12mm 構(gòu)成，焊接在經(jīng)過的預(yù)埋件上，焊縫長度大于 8mm。在均壓環(huán)層，鋁豎料與連接件用 1mm 后不銹鋼防雷墊片隔離。此工序與幕墻骨架同步進行。 二、 玻璃幕墻 施工工藝 流程及做法 抄平放線 → 預(yù)埋件安裝 → 設(shè)置主、次龍骨 → 基層防水、防火、防雷構(gòu)造 → 主、次龍骨 抄平調(diào)整 → 安裝玻璃 → 密封注膠 → 清潔 → 驗收 質(zhì)量保證措施 、 主要質(zhì)量指標(biāo)及檢驗手段： 查材料是 否齊全，機具是否完好。 根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場情況進行抄平放線。 配件等材料品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時須附合格證及試驗報告。 幕墻結(jié)點安裝質(zhì)量檢驗 序號 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 1 預(yù)埋件標(biāo)高差 177。10mm 水平尺、尺量 2 預(yù)埋件前后差 177。20mm 尺量 3 預(yù)埋件左右差 177。30mm 尺量 4 預(yù)埋件邊緣與中心傾斜 177。3mm 靠尺、塞尺 幕墻橫梁與立柱質(zhì)量檢驗 序號 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 1 相鄰橫梁水平標(biāo)高差 ≤1mm 靠尺、塞尺 2 橫梁、立柱、平面高差 ≤1mm 靠尺、塞尺 3 立柱標(biāo)高差 ≤3mm 水平基準(zhǔn)線、尺量 4 軸線前后差 ≤2mm 5 米拉線、尺量 5 軸線左右差 ≤3mm 水平基準(zhǔn)線、尺量 6 相鄰立柱標(biāo)高差 ≤3mm 靠尺、塞尺 7 相鄰立柱距離差 ≤5mm 尺量 鋼結(jié)構(gòu)制作工程主要分為以下階段：放樣 —— 原材料矯正 —— 切割 —— 鉆孔 —— 組立—— 焊接 —— 矯正 —— 拋光除銹 —— 打磨 放樣 A 首先仔細閱讀技術(shù)要求及說 明，并逐個核對構(gòu)件尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。 B 放樣以一比一的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)尺寸過大時可分段彈出。 C 先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此 十字線逐一畫出其它各點和線。 D 尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符之處，要及時在圖紙上做好更改。 E 放樣結(jié)束后對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。并報專職檢驗人員檢驗。 原材料矯正 A 由于運輸或堆放不當(dāng)造成的材料變形，要在無損于材質(zhì)的情 況下采用常溫矯正或加熱矯正。 B加熱矯正冷卻后選用自然冷卻、快速冷卻兩種方法。 切割 A 切割前檢查確認設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并在切割過程中注意保持。 B 根據(jù)切割機械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)。 C 切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利熔渣吹出。切割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心 2— 5mm。 D 切割時必須注意防止回火。 E 為了防止切割變形，操作中應(yīng)遵循以下程序 178。 大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始 178。 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先割小件，后割大 件。 178。 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。 178。 窄長條形板的切割，長度兩端留出 50mm 不割，待割完長邊后再割斷，或者采用多割炬的對稱氣割方法。 F鋼板厚度小于或等于 12mm 的小件采用剪板機剪切。 鉆孔 A型鋼鉆孔采用三維數(shù)控鉆床。 B連接板采用平面數(shù)控鉆床。 C特殊位置手工鉆孔必須保證鉆桿與工件垂直。 D孔徑毛刺必須清理干凈。 組裝 A 組裝前翼板與腹板等零件的復(fù)驗，主要使具平直度及彎曲小于 1/1000 的公差且不大于 5mm 的公差內(nèi)，方可進入下道組裝準(zhǔn)備階段。 B翼、腹板裝 配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè) 30~50mm 內(nèi)。 C 胎模調(diào)整，根據(jù) H 斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。 D在翼板上分別標(biāo)志出腹板定位基準(zhǔn)線，便于組裝時檢查。 E 當(dāng) H 型鋼結(jié)構(gòu)斷面高＞ 800mm 時或大型 H 型鋼結(jié)構(gòu)在組裝時應(yīng)增加其工藝撐桿，來防止其角變形產(chǎn)生。 7）高強度螺栓摩擦面處理及注意事項 A為能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)，在公司制造時將采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生銹，必須對摩擦面進行封閉，現(xiàn)場安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑 移系數(shù)試驗報告單。 摩擦面處理時注意事項 A將摩擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢、涂料、焊接區(qū)飛濺物等清除。 B摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。 C當(dāng)在構(gòu)件上臨時固定連接時，要用無油的臨時螺栓。 D在噴丸后用砂輪機清理螺栓孔周圍毛刺。 焊接 A焊工 178。 參與本工程的焊工必須持證上崗。 178。 焊接過程中必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所有焊接產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。 178。 對焊接前準(zhǔn)備不符合要求的，焊工有權(quán)拒絕操作，并上報焊接責(zé)任工程師。 178。 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進行。 B焊接方法 178。 埋弧 自動焊 178。 手工電弧焊 178。 二氧化碳氣體保護焊 C焊接材料 178。 焊接材料必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼種、接頭形式、坡口形狀、焊接方法等。 178。 焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣。 D焊接準(zhǔn)備 178。 在焊接區(qū)域周圍 30~50mm 范圍內(nèi)清除氧化皮、銹漬、水分等。 178。 焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進行，構(gòu)件組裝后要注意保護。 E焊接工藝 178。 引弧板安裝：引弧板坡口要與焊縫坡口相吻合，引弧板材料要與母材匹配，引弧板長度手工焊大于 35mm，埋弧焊應(yīng)大于 120mm。 178。 陰雨天相對濕度大于 80%時，應(yīng)保證母材焊接區(qū)域不殘留水分。采用 二氧化碳氣體保護焊時，要保證環(huán)境風(fēng)速不大于 2米 /秒。 178。 對接焊縫：要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面應(yīng)清根后方可進行焊接。如果采取埋弧焊接并能夠保證焊透的情況下，可以不進行清根。不同厚度的構(gòu)件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀。 178。 厚板焊接：厚板焊接時要采取多道、多層焊，每道焊完后應(yīng)及時清根，并檢查和清除缺陷后再進行下一層焊接。每層焊道的始、末端相互錯開 50mm。焊接前應(yīng)采取預(yù)熱，焊接需一次性作業(yè)完成。 F 焊接完畢應(yīng)及時清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗。 G現(xiàn)場焊接接頭的保護：在鋼結(jié)構(gòu)制品現(xiàn)場焊接接頭兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)不得在工廠內(nèi)刷油漆，可使用對焊接無影響的保護涂料進行臨時保護。 H 不良焊縫的修補：焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次，否則要經(jīng)過焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)。焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理，要由焊接責(zé)任工程師查清原因，定出修補工藝措施方可處理。對焊縫金屬中的裂紋，修補前要用超聲波檢測確定裂紋的界限范圍，兩端至少各加 50mm 的焊縫一同除去后再進行修補。 I 焊縫內(nèi)部缺陷檢查：焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進行。焊縫內(nèi)部檢查必須在焊接 24小時后進行。 矯 直 A 根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度 200~600mm 和厚度 6~40mm 調(diào)整好機架的位置，要使上輥和傳動輥構(gòu)成的矯正孔完成翼緣板的矯正，超過 20mm 時，一般需要往返矯正 3 次以上。 B上輥的調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負荷的情況下進行。 C 根據(jù)板的厚度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)向輥的正確