【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的規(guī)定。 ：成立技術(shù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目小組，對(duì)窗型進(jìn)行科學(xué)合理優(yōu)化設(shè)計(jì)，依據(jù)甲方工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出最佳窗型方案； 在施工合同簽定后，由核算部根據(jù)“門(mén)窗工程設(shè)計(jì)方案”中對(duì)材料的品種、規(guī)格提供詳細(xì)的、全面的“材料計(jì)劃清單”；采購(gòu)部根據(jù)核算部提供的“材料計(jì)劃清單”落實(shí) 材料的購(gòu)買(mǎi)渠道 ,并向供應(yīng)廠(chǎng)（商）家提供材料采購(gòu)計(jì)劃，以便供貨廠(chǎng)（商）家提前作好相應(yīng)的供貨準(zhǔn)備工作。 由工程部項(xiàng)目管理人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及甲方、土建方的工程進(jìn)度計(jì)劃安排擬定切實(shí)可行的“門(mén)窗安裝進(jìn)度計(jì)劃”交采購(gòu)部。采購(gòu)部結(jié)合核算部提供的“材料計(jì)劃清單”及工程部提供的“門(mén)窗安裝進(jìn)度計(jì)劃”，重新擬定詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃。 在大批量生產(chǎn)之前執(zhí)行樣板領(lǐng)先制度，先制作一批樣板門(mén)窗出來(lái)，待樣品驗(yàn)收通過(guò)后才批量加工生產(chǎn)。公司技術(shù)部門(mén)根據(jù)工地各窗型實(shí)際尺寸、數(shù)量制定出工藝單，車(chē)間根據(jù)技術(shù)部門(mén)制定的工藝單和工地現(xiàn)場(chǎng) 的進(jìn)度要求排出門(mén)窗生產(chǎn)計(jì)劃，在工地需安裝前將各批次門(mén)窗生產(chǎn)加工好，于開(kāi)始安裝前 2 日發(fā)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。 門(mén)窗 生產(chǎn) 工藝流程 平開(kāi) ： 鋸切主型材 → 開(kāi) V 型口 → 銑排水孔 → 打安裝孔 → 形鋼下料 → 裝型鋼 →焊接 → 清角 → 切玻璃壓條 → 裝密封條 → 裝玻璃壓條 → 鉆五金孔 → 裝五金配件 （包括連接片） → 檢驗(yàn) → 包裝 → 入庫(kù) 推拉： 鋸切型材 → 開(kāi) V 型口 → 銑排水孔 → 打安裝孔 → 切型鋼 → 裝型鋼 → 裝毛條 → 焊接 → 清角 → 切玻璃壓條 → 裝密封條 → 裝玻璃壓條 → 裝緩沖塊 → 裝滾輪 →框扇組合 → 裝密封 條 → 鉆五金孔 → 裝五金配件 （包括連接片） → 檢驗(yàn) → 包裝 → 入庫(kù) 關(guān)鍵工藝 型材下料 在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一樘，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。下料 時(shí) 尺寸公差控制在 177。 以?xún)?nèi) ， 不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。 銑 排水孔 塑鋼門(mén)窗要具有良好的水密性，必須在門(mén)窗上打排水孔，使門(mén)窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門(mén)窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。 排水孔的規(guī)格與尺寸如 下 圖所示 ： 排水孔的規(guī)格尺寸一般為 ΦL （ 5mm 30mm）；氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為 ΦL （ 30mm）。 在加工塑鋼門(mén)窗的排水孔時(shí)，要特別注意以下幾點(diǎn)： A、不要把排水腔與增強(qiáng)型鋼腔打通，防止雨水進(jìn)入主腔體內(nèi)，腐蝕增強(qiáng)型鋼 ； B、排水孔時(shí)要開(kāi)在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水。 下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔： A、凡是 外墻上的外門(mén)、外窗都應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)； B、外門(mén)、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應(yīng)開(kāi)有外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應(yīng)開(kāi)有 內(nèi)外腔貫通 氣壓平衡孔。 排水孔 、 氣壓平衡孔的數(shù)量及分布 A、當(dāng)下邊框邊長(zhǎng) ≤700mm 時(shí)，開(kāi)一個(gè)外排水孔，位置在邊長(zhǎng)的正中處； B、當(dāng)下邊框邊長(zhǎng)為 700~1800mm,開(kāi)兩個(gè)外排水孔，位置在各距兩端邊長(zhǎng)1/4 處； C、下邊框邊長(zhǎng) ≥1800mm 時(shí)，開(kāi) 3 個(gè)外排水孔，其中兩個(gè)的位置在距兩端 1/6 處，第三個(gè)位于構(gòu)件的中間處 ； D、 在門(mén)窗框、門(mén)窗扇上的每 一塊玻璃，其上邊框銑一個(gè)或多個(gè)內(nèi)、外 貫通氣壓平衡孔 。 （詳見(jiàn)附件Ⅰ： 排水孔與氣壓平衡孔打法示例 ） 焊接 這是一道很重要的工作 ， 影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。焊溫過(guò)高，影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；過(guò)低，易出現(xiàn)虛焊 ， 夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。我們根據(jù)型材的特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)，我們確定了最佳加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。不同的工藝條件下，按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其焊角強(qiáng)度，選擇最佳工藝條件。在焊接中還及時(shí)檢查邊框垂直度、對(duì)角尺寸誤差等，如有不妥，及時(shí)調(diào)整焊機(jī)。 組裝 在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，我們特制了專(zhuān)用滾輪 ， 在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中 ， 還考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量 ； 在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長(zhǎng)的安裝順序來(lái)安裝 ； 為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲 擊時(shí)，應(yīng)用力適度 ， 在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝 ， 最后，還再檢查一遍。 車(chē)間質(zhì)量控制 公司 嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，完全按照國(guó)家和行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作安裝，制定了產(chǎn)品工藝操作規(guī)程 、質(zhì)量手冊(cè)等質(zhì)量控制文件， 工藝文件齊全，標(biāo)準(zhǔn)化制作 ， 完全 能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測(cè)。 設(shè)備的可靠性與工藝的合理性 我公司門(mén)窗生產(chǎn)組裝線(xiàn) 是 國(guó)內(nèi)比較先進(jìn) 的 整套門(mén)窗組裝線(xiàn)，調(diào)和性級(jí)可靠，根據(jù)該設(shè)備制定的工藝完全能 滿(mǎn)足質(zhì)量要求 。 檢測(cè) 公司有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量的質(zhì)量檢查人員 ，時(shí)刻都對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量做全方面全過(guò)程檢查，對(duì)不合格的產(chǎn)品及時(shí)拆除重做直到合格為止。主要 項(xiàng)目檢測(cè) 方法： A 角強(qiáng)度，角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè) ； B 增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測(cè) ； C 開(kāi)關(guān)力，彈簧稱(chēng)檢測(cè) ； D 尺寸，卷尺檢測(cè) ； E 裝配間隙，塞尺。 6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸 產(chǎn)品檢驗(yàn)包括過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)是指對(duì)加工的成品進(jìn)行全面檢查，使其達(dá)到使用功能。檢驗(yàn)合格的成品必須粘貼合格證。經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品要進(jìn)行包裝、入庫(kù)，存放環(huán)境溫度宜在戶(hù) 10℃ — 40℃之間。塑 鋼門(mén)窗應(yīng)豎立排放，立放角度大于 70 度，墻體與窗框間用軟物隔開(kāi)，地面用木板或木架墊開(kāi)，待安裝條件具備時(shí)出庫(kù)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝；裝運(yùn)門(mén)窗的運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)有防雨措施，并保持清潔，運(yùn)輸門(mén)窗，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，防止震損壞。 門(mén)窗安裝也同制作一樣執(zhí)行樣板領(lǐng)先制度，在大批量安裝施工前先安裝一批樣板房，待安裝的樣板房通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收合格后再大批量安裝。 門(mén)窗安裝流程： 檢查主體結(jié)構(gòu)面基層 —— 測(cè)量放線(xiàn) —— 門(mén)窗準(zhǔn)備 —— 鉆門(mén)窗框安裝孔 —— 門(mén)窗框固定 —— 做框密封 —— 裝窗扇并調(diào)整 —— 檢查、清潔 —— 驗(yàn) 收 門(mén)窗施工主要方法 按設(shè)計(jì)圖紙要求及編號(hào)將窗框分發(fā)到對(duì)應(yīng)的洞口旁靠墻斜放，經(jīng)檢查其成品窗的功能、質(zhì)量合格后，在窗框上畫(huà)出水平 、 豎直中心線(xiàn)，同時(shí)找出洞口中心線(xiàn)，并作好記號(hào)。 外框采用四邊安裝拉片的方法連接，具體方法是：對(duì)窗框上、下方、左、右方用ф 10 的鉆頭直接將型框及鋼襯打穿，作為安裝拉片（用釘子）安裝孔。窗框與墻體的連接點(diǎn)設(shè)置要求其連接件間距≤ 600mm，距離窗框端頭或焊接端口 150200（ mm）之間，嚴(yán)禁將拉片直接固定于框焊接端口處或中橫、豎挺的檔頭處。（如下圖所示） a端頭或中挺至拉片的距離 L拉片之間的距離 采取精洞口安裝，將窗框送入預(yù)留洞口內(nèi)，然后在窗框的上、下框四角及中挺的對(duì)應(yīng)位置用楔形