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龍?zhí)端轮谱靼惭b工程施工組織設計(編輯修改稿)

2024-09-30 21:21 本頁面
 

【文章內容簡介】 的規(guī)定。 :成立技術設計項目小組,對窗型進行科學合理優(yōu)化設計,依據甲方工程特點,設計出最佳窗型方案; 在施工合同簽定后,由核算部根據“門窗工程設計方案”中對材料的品種、規(guī)格提供詳細的、全面的“材料計劃清單”;采購部根據核算部提供的“材料計劃清單”落實 材料的購買渠道 ,并向供應廠(商)家提供材料采購計劃,以便供貨廠(商)家提前作好相應的供貨準備工作。 由工程部項目管理人員根據現場實際情況及甲方、土建方的工程進度計劃安排擬定切實可行的“門窗安裝進度計劃”交采購部。采購部結合核算部提供的“材料計劃清單”及工程部提供的“門窗安裝進度計劃”,重新擬定詳細的材料采購計劃。 在大批量生產之前執(zhí)行樣板領先制度,先制作一批樣板門窗出來,待樣品驗收通過后才批量加工生產。公司技術部門根據工地各窗型實際尺寸、數量制定出工藝單,車間根據技術部門制定的工藝單和工地現場 的進度要求排出門窗生產計劃,在工地需安裝前將各批次門窗生產加工好,于開始安裝前 2 日發(fā)送到施工現場。 門窗 生產 工藝流程 平開 : 鋸切主型材 → 開 V 型口 → 銑排水孔 → 打安裝孔 → 形鋼下料 → 裝型鋼 →焊接 → 清角 → 切玻璃壓條 → 裝密封條 → 裝玻璃壓條 → 鉆五金孔 → 裝五金配件 (包括連接片) → 檢驗 → 包裝 → 入庫 推拉: 鋸切型材 → 開 V 型口 → 銑排水孔 → 打安裝孔 → 切型鋼 → 裝型鋼 → 裝毛條 → 焊接 → 清角 → 切玻璃壓條 → 裝密封條 → 裝玻璃壓條 → 裝緩沖塊 → 裝滾輪 →框扇組合 → 裝密封 條 → 鉆五金孔 → 裝五金配件 (包括連接片) → 檢驗 → 包裝 → 入庫 關鍵工藝 型材下料 在使用雙角鋸下料前,首先根據圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產時,應先下一樘,檢驗合格后,再投入成批生產。下料 時 尺寸公差控制在 177。 以內 , 不斷抽檢構件尺寸,以保證產品批量的合格率。 銑 排水孔 塑鋼門窗要具有良好的水密性,必須在門窗上打排水孔,使門窗內的積水能夠排到室外;為了保證雨水在排水腔內能夠順利排出,必須在門窗的上側或豎側打氣壓平衡孔。 排水孔的規(guī)格與尺寸如 下 圖所示 : 排水孔的規(guī)格尺寸一般為 ΦL ( 5mm 30mm);氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為 ΦL ( 30mm)。 在加工塑鋼門窗的排水孔時,要特別注意以下幾點: A、不要把排水腔與增強型鋼腔打通,防止雨水進入主腔體內,腐蝕增強型鋼 ; B、排水孔時要開在型材排水腔最低的位置,防止造成型材內部積水。 下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔: A、凡是 外墻上的外門、外窗都應設置排水系統; B、外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應開有外排水孔,每塊玻璃的上邊框型材上都應開有 內外腔貫通 氣壓平衡孔。 排水孔 、 氣壓平衡孔的數量及分布 A、當下邊框邊長 ≤700mm 時,開一個外排水孔,位置在邊長的正中處; B、當下邊框邊長為 700~1800mm,開兩個外排水孔,位置在各距兩端邊長1/4 處; C、下邊框邊長 ≥1800mm 時,開 3 個外排水孔,其中兩個的位置在距兩端 1/6 處,第三個位于構件的中間處 ; D、 在門窗框、門窗扇上的每 一塊玻璃,其上邊框銑一個或多個內、外 貫通氣壓平衡孔 。 (詳見附件Ⅰ: 排水孔與氣壓平衡孔打法示例 ) 焊接 這是一道很重要的工作 , 影響焊接強度的主要因素是熔接溫度,夾緊壓力,加熱時間,保壓時間。焊溫過高,影響焊后表面,型材易分解產生有毒氣體;過低,易出現虛焊 , 夾緊力必須達到一定的壓力值,使型材斷面充分貼合,否則影響焊縫熔結強度。我們根據型材的特點,通過試驗,我們確定了最佳加熱時間,保壓時間。不同的工藝條件下,按標準測試其焊角強度,選擇最佳工藝條件。在焊接中還及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等,如有不妥,及時調整焊機。 組裝 在給固定框、扇上橡皮條時,我們特制了專用滾輪 , 在轉角處,應適當使橡皮條有效的嵌入凹槽中 , 還考慮橡皮條的收縮性,適量留有一定余量 ; 在安裝玻璃壓條時,本著先短后長的安裝順序來安裝 ; 為了防止敲碎玻璃,以及使框、扇轉角處出現裂紋,敲 擊時,應用力適度 , 在安裝五金件時,按標準確定五金件的位置及數目,不漏裝 , 最后,還再檢查一遍。 車間質量控制 公司 嚴格的質量控制體系,完全按照國家和行業(yè)規(guī)范標準制作安裝,制定了產品工藝操作規(guī)程 、質量手冊等質量控制文件, 工藝文件齊全,標準化制作 , 完全 能指導產品生產與檢測。 設備的可靠性與工藝的合理性 我公司門窗生產組裝線 是 國內比較先進 的 整套門窗組裝線,調和性級可靠,根據該設備制定的工藝完全能 滿足質量要求 。 檢測 公司有專門負責生產質量的質量檢查人員 ,時刻都對生產質量做全方面全過程檢查,對不合格的產品及時拆除重做直到合格為止。主要 項目檢測 方法: A 角強度,角強度實驗機檢測 ; B 增強型鋼,卡尺檢測 ; C 開關力,彈簧稱檢測 ; D 尺寸,卷尺檢測 ; E 裝配間隙,塞尺。 6. 產品檢驗、包裝、運輸 產品檢驗包括過程檢驗和成品檢驗,過程檢驗是指在生產過程中對每個工序進行檢驗,成品檢驗是指對加工的成品進行全面檢查,使其達到使用功能。檢驗合格的成品必須粘貼合格證。經檢驗合格的成品要進行包裝、入庫,存放環(huán)境溫度宜在戶 10℃ — 40℃之間。塑 鋼門窗應豎立排放,立放角度大于 70 度,墻體與窗框間用軟物隔開,地面用木板或木架墊開,待安裝條件具備時出庫運輸到現場安裝;裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施,并保持清潔,運輸門窗,應豎立排放并固定牢靠,防止震損壞。 門窗安裝也同制作一樣執(zhí)行樣板領先制度,在大批量安裝施工前先安裝一批樣板房,待安裝的樣板房通過質量驗收合格后再大批量安裝。 門窗安裝流程: 檢查主體結構面基層 —— 測量放線 —— 門窗準備 —— 鉆門窗框安裝孔 —— 門窗框固定 —— 做框密封 —— 裝窗扇并調整 —— 檢查、清潔 —— 驗 收 門窗施工主要方法 按設計圖紙要求及編號將窗框分發(fā)到對應的洞口旁靠墻斜放,經檢查其成品窗的功能、質量合格后,在窗框上畫出水平 、 豎直中心線,同時找出洞口中心線,并作好記號。 外框采用四邊安裝拉片的方法連接,具體方法是:對窗框上、下方、左、右方用ф 10 的鉆頭直接將型框及鋼襯打穿,作為安裝拉片(用釘子)安裝孔。窗框與墻體的連接點設置要求其連接件間距≤ 600mm,距離窗框端頭或焊接端口 150200( mm)之間,嚴禁將拉片直接固定于框焊接端口處或中橫、豎挺的檔頭處。(如下圖所示) a端頭或中挺至拉片的距離 L拉片之間的距離 采取精洞口安裝,將窗框送入預留洞口內,然后在窗框的上、下框四角及中挺的對應位置用楔形
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