【文章內(nèi)容簡介】 砼包封。 根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)便道磚。 五、主車道 工程施工方案 路槽開挖，采用機械開挖至路槽標高以上 10cm，人工開挖 10cm，自卸汽車外棄。 灰土、灰土碎石及水穩(wěn)基層 ①灰土、灰土碎石及水穩(wěn)基層采用廠拌，要嚴格按比例摻合均勻，掌握含水量，拌合均勻后攤鋪找平。 ②碾壓時，先用鏈軌車排碾后，方可用 15T 壓路機碾壓，由路 邊向路中碾壓，且每次輪壓 1/3，碾 56 遍，無明顯輪跡壓實度達到 95%以上。 ③密實度。在監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)人員協(xié)同下，由實驗室檢驗合格后，才可進行下道工序，且必須由監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、甲方代表簽字。 ④基層養(yǎng)生 為促使其盡早成型，避免松散干裂，每天灑水 45 遍。 六、混凝土工程施工方案 本工程采用 泵送混凝土： 泵送工藝： （ 1） 、 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道 18 的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 （ 2） 、 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允 許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 （ 3） 、 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 （ 4） 、 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （ 5） 、 泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2— 3 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （ 6） 、 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 （ 7） 、 在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 （ 8） 、 泵送管道的水平換算距離總和應小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送結(jié)束清理工作： （ 1） 、 泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。 （ 2） 、 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗 球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝 19 土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （ 3） 、 泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 砼的澆筑、振搗 砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合進行振搗。用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整、最后刮平。 砼的保養(yǎng) 砼在澆筑完 12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。如果是高溫天氣，澆筑后 2～ 3 小時即進行覆蓋澆水養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間一般的砼不少于 7 晝夜。 第十一節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、保證工程質(zhì)量措施 確立創(chuàng)“優(yōu)良工程”的質(zhì)量目標 質(zhì)量目標：確保工程合格，爭創(chuàng)市優(yōu)。 質(zhì)量策劃 分解工程質(zhì)量目標，各具體目標落實到個人身上，確保質(zhì)量保證資料應齊全。 管理措施 （ 1）、建立和健全質(zhì)量保證體系 加強質(zhì)量體系的建設(shè)，使之能有效地正常運轉(zhuǎn)。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢員，負責項目的質(zhì)量管理工作；施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員負責全隊的質(zhì)量檢測工作，從上到下形成了一個質(zhì)量管理體系。對質(zhì)量管理人員我司將對他們進行定期培訓和 20 考核，做到持證上崗。 施工隊長是隊組里質(zhì)量管理工作的第一責任者，對施工隊組質(zhì)量負有全部責任，必須經(jīng)常會同隊組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質(zhì)量進行全過程的和全數(shù)的、反復的檢測及進行技術(shù)指導，做到從嚴要求，項目質(zhì)量計劃要求達到優(yōu)良的分部分項工程凡自檢質(zhì)量達不到優(yōu)良標準的要及時進行返工修整，直至達到優(yōu)良標準。分部分項工程進行全數(shù)的、細致的復檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程質(zhì)量標準。 （ 2）、確保進場物資的質(zhì)量 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應質(zhì)量是基礎(chǔ)，在材料采購上，我司實行公司與項目的雙重把關(guān)制度，工程上的大宗材料，成品 、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，試驗室按規(guī)范抽樣試驗，對特殊材料必須送到市檢測中心進行試驗，通過試驗數(shù)據(jù)及上述提供的資料，選擇最佳的供貨單位。 進入現(xiàn)場的材料，項目部人員必須配合分公司技術(shù)質(zhì)安科按照分部分項質(zhì)量標準，嚴格進行檢測試驗并加強材料進場驗收工作，凡進場的產(chǎn)品質(zhì)量不符合者一概拒絕驗收。 （ 3）、嚴格工序管理 對于每道工序施工，都要進行技術(shù)交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅持上道工序施工質(zhì)量達不優(yōu)良標準，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了 質(zhì)量通病，項目經(jīng)理必須對交接人員進行追查，項目經(jīng)理不追查責任的，公司立即追查項目經(jīng)理的責任。 （ 4）、明確責任，提高管理、操作人員素質(zhì) 為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量落實到 21 實處，我們擬采取如下措施： 每星期開一次“質(zhì)量例會”，組織各有關(guān)管理人員學習有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關(guān)質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場實際學習有關(guān)圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標準，匯報施工質(zhì)量情況及布置今后工作等。 項目開工前，由公司技術(shù)、質(zhì)檢科人員對現(xiàn)場管理人員進行技術(shù)交底及各種資料收集交底，使每個工長對自己的責任、 任務(wù)有清晰的認識。 項目經(jīng)理要安排時間讓工長、項目技術(shù)主管組織人員學習圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準、《建筑質(zhì)量通病防治手冊》等，分項分部開工前，工長要對作業(yè)人員詳細清楚地進行書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準進行施工。 技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等到重要的影響，必須做到收集管理工程技術(shù)資料與施工同步進行。 （ 5）、推行樣板制 積極開展樣板引路，提高工程的一次成優(yōu)率，提高整體質(zhì)量水平，創(chuàng)出建設(shè)單位滿意的優(yōu)質(zhì)工程?，F(xiàn)場施工的分部分項工程通過抓樣板，以設(shè)計、施工、建設(shè)單位共同確認的“樣板”作為 大面積施工和日后驗收的標準和依據(jù)，減少施工的盲目性。 技術(shù)措施 本工程以創(chuàng)區(qū)優(yōu)工程為目標，針對工程的具體情況，認真做好施工前技術(shù)準備工作，認真領(lǐng)會設(shè)計意圖并做好圖紙會審工作。 貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學指導施工。 加強測量、定位放線的復核工作。 二、常見質(zhì)量通病及處理辦法 22 質(zhì)量通病最好的解決辦法是防治，即針對常見的質(zhì)量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工過程中嚴格按照相應的措施及規(guī)范要求施工，有關(guān)管理人員要加強檢查督促，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。 全面質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量不斷改進 和不斷提高的重要手段，我司要求在該項目的施工中大力開展 QC 小組攻關(guān)活動，通過活動達到消除質(zhì)量通病。 三、施工測量質(zhì)量保證措施 測量控制的目的： 為了施工過程中有效、準確地控制軸線、標高情況，確保軸線、標高、幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 測量控制的要求： （ 1）、測量過程中提供的各項數(shù)據(jù)必須真實準確。 （ 2）、測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)。 （ 3）、測量誤差必須控制在標準范圍內(nèi)： 標高施測中的注意事項： （ 1）、施測標高時，應盡量做到前后視等長，以減少誤差。 （ 2）、所用鋼尺必須經(jīng)過檢定， 量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。 （ 3）、后視點和校核點的誤差值應控制在 2mm 以內(nèi)，并進行平差取中數(shù)。各抄平點的最大誤差不大于 3mm。 軸線測設(shè)中的注意事項： （ 1）、各主控軸線點或各主控軸線或借線點的兩對應點應可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。 （ 2）、各主控線和校核線應閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應重新復核， 23 查明原因。 （ 3）、所用經(jīng)偉儀等儀器要定期檢驗校正，架設(shè)儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者用對講機聯(lián)系。 公司設(shè)專職測量員，負責工程的測量工作，專職測量員在現(xiàn) 場各分項工長的領(lǐng)導安排下進行測量工作，測量前，各分項工長必須對測量員進行技術(shù)交底，提出測量的目的和要求，使測量員弄清圖紙的標高和測量，并對測量員的測量結(jié)果進行復核，測量完成后，測量工要向工長說明清楚測量結(jié)果。嚴格控制標高、軸線。 四、土方開挖及回填質(zhì)量保證措施 開挖基槽應注意不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。 土方開挖宜先從低處進行，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利于排水。 土方回填前應清除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要 分層進行，分層夯實，每層都要夯實達到所要求的密實度，分層厚度以 200mm 為宜，松鋪厚度通過試驗確定。 五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 鋼筋施工中最容易出現(xiàn)的問題是：鋼筋偏位，鋼筋保護層不足等情況。 （ 1）、鋼筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于 2道。柱砼澆筑時不允許將外伸鋼筋扳彎。 （ 2）、保護層控制：保護層墊塊應足夠，間距控制在 1m 以內(nèi)。 24 （ 3）、其它： 加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。 鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用，當需要鋼筋代換時，應征得設(shè)計單位的同意，并符合“混凝土施工 及驗收規(guī)范”的要求。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。 六、砼工程質(zhì)量保證措施： 砼施工中易出現(xiàn)問題主要是：蜂窩、麻面、孔洞等 蜂窩麻面控制：蜂窩麻面的產(chǎn)生主要是振搗問題，施工前工長應向砼工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動器振實時，振動器應快插慢拔，每個插點的振搗時間應該適宜，須控制在 20~30S。以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準。使用振動捧時要避免振動棒碰撞鋼筋。同時，漏漿也是砼蜂窩麻面產(chǎn)生