【文章內(nèi)容簡介】 05 粗銑 Φ40兩端面 立式銑床 51 面銑刀 游標卡尺 06 粗車 Φ40內(nèi)圓孔 臥式車床 CA6140 內(nèi)圓 車刀 內(nèi)徑千分尺 07 精銑兩件底面 立式銑床 51 面銑刀 游標卡尺等 08 精銑燕尾槽 面 臥式銑床 62 燕尾槽銑刀 游標卡尺等 09 精銑 Φ40兩端面 立式銑床 51 面銑刀 游標卡尺等 10 粗車 Φ40內(nèi)圓孔 臥式車床 CA6140 內(nèi)圓 車刀 內(nèi)徑千分尺 11 絞 2 Φ12小孔 立式鉆床 Z525 鉸刀 內(nèi)徑千分尺 12 精 倒 Φ40角為 245176。 臥式車床 CA6140 45度車刀 游標卡尺等 13 去毛刺，清洗 鉗工臺，清洗機 平銼 塞 規(guī)，百分表 14 檢驗，入庫 塞 規(guī)，百分表 ８ 表 34 工藝方案 二 、開合螺母零件工藝方案的確定及比較 從表 33 中可以看出該套方案中工序的設(shè)計不太集中，且涉及到多次重新定位（先粗后精）。操作十分麻煩，且加工效率極低，加工質(zhì)量難以得到較好的保證，而從表 34 中可以看出其思路，是由下到上依次加工完成各個工序，遵循了一次裝夾，一次加工到位的原則，大大縮短加工工時，而且很好多的保證了工件的精度要求。綜上所述此次加工方案應(yīng)該選擇方案二來進行開合螺母的加工。 四、確定加工余量及加工尺寸 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 01 粗銑工件底面 立式銑床 51 面銑刀 游標卡尺等 02 精銑工件底面 立式銑床 51 面銑刀 游標卡尺等 03 粗銑燕尾槽 B， C 面 臥式銑床 62 燕尾槽銑刀 游標卡尺等 04 精銑燕尾槽 B， C 面 臥式銑床 62 燕尾槽銑刀 游標卡尺等 05 銑 2 1溝槽 立式銑床 51 專用立銑刀 游標卡尺等 06 鉆 2 Φ12孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆 內(nèi)徑千分尺 07 絞 2 Φ12孔 立式鉆床 Z525 鉸刀 內(nèi)徑千分尺 08 粗銑 Φ40兩端面 立式銑床 51 面銑刀 游標卡尺等 09 精銑 Φ40兩端面 立式銑床 51 面銑刀 游標卡尺等 10 粗車 Φ40內(nèi)圓孔 臥式車床 CA6140 內(nèi)圓車刀 內(nèi)徑千分尺 11 精車 Φ40內(nèi)圓孔 臥式車床 CA6140 內(nèi)圓車刀 內(nèi)徑千分尺 12 精倒 Φ40角為 2 45176。 臥式車床 CA6140 45度車刀 游標卡尺等 13 去毛刺，清洗 鉗工臺， 清洗機 平銼 塞 規(guī)，百分表 14 檢驗，入庫 塞 規(guī)，百分表 ９ 加工 2Xφ12 孔（工序 06 和 07） 由【 2】表 220 查得，精鉸余量精鉸Z=：粗餃余量粗餃Z=，鉆孔余量鉆孔Z=。各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查【 2】表 110 可依次確定為，精鉸孔為IT7，粗餃孔為 IT10，鉆孔為 IT12。查【 2】的標準數(shù)值表 230 可確定各個工步的公差值為：精鉸孔為 ，粗餃孔為 , 鉆孔為 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔工序尺寸 d=c=??mm，粗餃孔工序尺寸 b= ??mm，鉆孔工序尺寸 a=??。它們的關(guān)系為下圖 41所示 . acbd 圖 41 鉆 粗餃 精鉸孔示意圖 加工 φ40 兩端面 （工序 08 和 09） 、（ 1）工序 08 的加工過程為： 1)以右端面 F 為定位，粗銑左端面 E，保證工序尺寸為1P。 2)以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸為2。 （ 2）工序 09 的加工過程為： 1）以右端面定位，精銑左端面，保證工序尺寸為3P達到零件圖設(shè)計尺寸 D 的要求D=??mm。 2）查找工序尺寸鏈，并畫出加工過程 示意圖 查找全部工序尺寸鏈，如圖 43a 所示，加工過程示意圖如圖 42 所示。 3） 求解工序尺寸 C，從圖 43a 知， C=??mm。 １０ DABCEF 圖 42φ40 兩端面 加工過程示意圖 4)確定工序尺寸 B 從圖 41b 中可知， B=C+ 3Z，其中 3為精銑余量，按 [2]表 225確定3Z=1mm，則 B=（ 90+1） =91mm。由于工序尺寸 B 是在精銑過程中保證的，故查 [2]表 18知粗銑工序的經(jīng)濟精度為 IT7~IT11。因此確定該工序的公差等級為 IT9，其公差值為，工序尺寸按照入體原則標注。由此可知 B=??mm CDBC BAa b 圖 43φ40 兩端面 加工工藝尺寸鏈圖 5）確定工序尺寸鏈知 A=B+ 2Z，其中 2為粗銑余量，由于 F 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 2Z應(yīng)等于 F面的毛坯機械加工總余量，即 2Z=2mm， 則 A=91+2=93mm。查 [2]表 18 知粗銑工序的經(jīng)濟精度為 IT11，其公差值為 ，工序尺寸按照入體原則標注。由此可知 A=??mm。 6）加工余量的校核，在圖 43b 所示尺寸鏈中 3Z為封閉環(huán)，故 max3Z= xB minC=[91+()]= １１ 3minZ= minB maxC=[(90+)]= 校核結(jié) 果表明 3Z余量是合理的。 加工余量 2的校核，在圖 43c 所示尺寸鏈中 2Z為封閉環(huán)，故 max2Z= xA minB=[93+()]= 2min= min max=[(91+)]= 校核結(jié)果表明 2Z余量是合理的。 綜上分析計算，可以確定各工序尺寸分別為 B=? mm C=?? mm A=??mm 。 工序 11： 加工 φ40 圓孔 （工序 10 和 11） 工序加工過程： （ 1） 以 C 面為基準，粗車Φ 40 孔，保證工序尺寸 1d （ 2） 以 C 面為基準，半精車Φ 40 孔，保證工序尺寸 2 （ 3） 以 C 面為基準，精車Φ 40 孔，保證工序尺寸3 各工序尺寸按加工精度查【 2】表 110 可依次確定，精車孔為 IT7，半精車孔為 IT10，粗車孔為 IT12，查【 1】標準公差數(shù)值表 230可確定個工步的公差值為精車孔為 ，半精車孔為 ，粗車孔為 。 綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差分別為：精車孔尺寸 d=c=Φ?mm，半精車孔工序尺寸 ???mm，粗車孔工序尺寸 ?mm。它們的相互關(guān)系如圖 44 所示 １２ acbd 圖 44 粗車 精車 φ40 圓孔 加工示意圖 五、確定切削用量和時間定額 、確定切削用量 工序 01— 粗銑工件底面 （ 1）確定背刀吃量：工步 1 的背刀吃量 ?。 （ 2）確定進給量：查【 2】表 5— 7，按機床功率為 5~10KW 及工件材料、刀具材料選取，該工件每齒進給量 fz=。 （ 3）計算銑削速度 ：查【 2】表 5— 13，按 do/z=100/5， fz=，銑削速度 v=64m/min。由式（ 5— 1）： n=1000v/（ ? d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速 n=100064/（ 100）r/min=，參照【 2】表 4— 16 立式銑床 X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=210r/min。再將此 轉(zhuǎn) 速 代 入 式 （ 5 — 1 ）， 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度v=n? d/1000=210100/1000m/min=。 工序 02— 精銑工件底面 （ 1）確定背刀吃量：工步 1的背刀吃量 ? （ 2）確定進給量：查【 2】表 5— 7，該工件每齒進給量 fz=。 （ 3）計算銑削速度 查【 2】表 5— 13，按 do=100/5， fz=，銑削速度 v=72m/min 。 由 式 （ 5 — 1 ）： n=1000v/ （ ? d ） 可 求 得 銑 刀 速 度n=100072/(100)r/min=，參照表 4— 16 立式銑床 X51 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 １３ n=255r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（ 5— 1），求該工序的實際銑削速度 v=n? d/1000=255 100 /1000= m/min. 工序 03— 粗銑燕尾槽 面 （ 1）確定背刀吃量：工步 1 的背刀吃量pa=。 （ 2）確定進給量： 查【 2】表 5— 8，按機刀具直徑、工件材料、刀具材料以及加工要求選取 d=40mm，該工件每齒進給量 zf= （ 3）計算銑削速度 ：查【 2】表 5— 14，按 d/z=40/4， fz=，銑削速度 v=31m/min。由【 2】式（ 5— 1）： n=1000v/（ ? d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速 n=100031/（ 40）r/min=，參照【 2】表 4— 16 立式銑床 X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=255r/min。再將此 轉(zhuǎn) 速 代 入 【 2 】式（ 5 — 1 ）， 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度v=n? d/1000=25540/1000m/min=。 工序 04— 精銑燕尾槽 面 （ 1）確定背刀吃量 ：工步 1 的背刀吃量pa=。 （ 2）確定進給量：查【 2】表 5— 8，該工件每齒進給量 fz=。 （ 3）計算銑削速度 查【 2】表 5— 13，按 d/z=40/4， fz=，銑削速度 v=38m/min 。由【 2 】 式 （ 5 — 1 ）： n=1000v/ （ ? d ） 可 求 得 銑 刀 速 度n=100038/(40)r/min=，參照【 2】表 4— 16立式銑床 X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=375r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（ 5— 1），求該工序的實際銑削速度 v=n? d/1000 =375 40247。 1000= 工序 06— 鉆 2X ?? 小孔 （ 1）確定背刀吃量：背刀吃量pa=。 （ 2）確定進給量 ：查【 2】表 5— 22 和表 410，取該工件每齒進給量 fz=。 （ 3）計算銑削速度：查【 2】表 5— 22，取鉆削速度 v=14m/min。由【 2】式（ 5— 1）： n=1000v/（ ? d）可求得銑刀速度 n=100014/()r/min=，參照【 2】表 4— 9 立式鉆床 Z525 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【 2】式（ 5— 1），求該工序的實際銑削速度 v=n? d/1000=。 工序 07— 鉸 2X ?? 小孔 ： （ 1）確定背刀吃量：背刀吃量pa=。 （ 2）確定進給量 ：查【 2】表 5— 32 和表 410，取該工件每齒進給量 fz=。 （ 3）計算銑削速度：查【 2】表 5— 22，取鉆削速度 v=10m/min。由【 2】式 (51)：n=1000v/（ ? d）可求得銑刀速度 n=100010/()r/min=，參照【 2】表 4— 9 立式鉆床 Z525 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【 2】式（ 5— 1），求 １４ 該工序的實際銑削速度 v=n? d/1000=。 精餃小孔： （ 1）確定背刀吃量：背刀吃量pa=。 （ 2）確定進給量：查【 2】表 5— 22 和表 410，取該工件每齒進給量 fz=。 （ 3）計算銑削速度：查【 2】表 5— 32，取鉆削速度 v=9m/min。由【 2】式（ 5— 1）：n=1000v/（ ? d）可求得銑刀速度 n=10009/(12)r/min=238..5r/min，參照【 2】表 4— 9立式鉆床 Z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【 2】式（ 5— 1），求該工序的實際銑削速度 v=n? d/1000=。 工序 08 粗銑 φ40 兩端面 （ 1）確定背刀吃量：背刀吃量pa=2mm。 （ 2）確定進給量：查【 2】表