【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間歇 ”法。即以減少砼澆筑厚度的方法來增加散熱機(jī)會(huì)以減少砼升溫，并使 砼溫度分布均勻。分層厚度一般控制在 范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間隔時(shí)間，一般為 57d 為宜。 三、控制溫度裂縫的技術(shù)措施 為了防止大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫，現(xiàn)已積累了很多成功經(jīng)驗(yàn)。其主要措施有：①采用中低熱的水泥品種；②降低水泥用量；③合理分縫分塊；④ 摻加外加料；⑤選擇適宜的骨料；⑥控制 砼出機(jī)溫度和入模溫度；⑦在砼內(nèi)預(yù)埋水管、通冷水降溫；⑧在砼表面 保溫隔熱，減少砼內(nèi)外溫差；⑨采取結(jié)構(gòu)措施防止砼開裂。 水泥品種選擇和用量控制 砼的導(dǎo)熱性能較差，水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象。因此，控制水泥水化熱升溫，即減小降溫溫差，對(duì)降低溫度應(yīng)力將起重要作用。 （ 1）選用中、低熱的水泥品種 優(yōu)選礦渣水泥或 火 山灰水泥。根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明：選用 級(jí)硅酸水泥比選用 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥， 3d 內(nèi)的水化熱平均升高 58℃。 （ 2）充分利用砼的后期強(qiáng)度 實(shí) 驗(yàn)表明，每立方米砼的水泥用量，凡每增減 10kg，其水化熱將使砼的溫度升降 1℃。因此，在滿足砼強(qiáng)度和耐久性的前提下，盡量減少水泥用量。如在取得 設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門的認(rèn)可后，采用 f45 或 f60替代 f28作為砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這樣可使每立方米砼的水泥用量減少 4070kg 左右。如上海寶鋼、亞州賓館、新錦江賓館、浦東煤氣廠筒倉等工程的大型基礎(chǔ)都采用了 f45 或 f60 作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 C20C40 的砼。其 f60 比 f28 平均增長(zhǎng) %。 摻加外加料 在砼中摻入適宜的外 加 料，可使砼增加泵送性，優(yōu)化砼的 級(jí) 配，改善砼的特性。 （ 1）摻加外加劑。摻加 %，木質(zhì)素磺酸鈣（簡(jiǎn)稱木鈣），不僅能使砼的和易性明顯改善，而且可減少 10%左右的拌和水，砼 28d 的強(qiáng)度提高 10%以上。若不減少拌和水，坍落度可提高 10cm 左右。若保持強(qiáng)度不變，可節(jié)約水泥 10%，從而降低水化熱。 （ 2）摻入外加料 摻入適量粉煤灰，可改善砼的和易性、流動(dòng)性。若保持原有流動(dòng)性不變，則可減少用水量，從而提高砼密實(shí)性和強(qiáng)度。還可改善砼的可泵性，降低砼的水化熱。 骨料的選擇 砼中砂石重量占總重的 85%左右，正確選用砂石料對(duì)保證砼質(zhì)量、節(jié)約水泥用量、降低成本都是 非常重要的。 （ 1）粗骨料選擇 對(duì)于大體積砼，應(yīng)優(yōu)先選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子。根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，采用 540mm 石子比采用 525mm 石子，每 m3 砼在相同水灰比的情況下，水泥用量可節(jié)約 20kg 左右。而砼溫度可降低 2℃。 （ 2）細(xì)骨料的選擇 優(yōu)先選用中、粗砂。（但昆明地區(qū)只有山砂而且很細(xì)） （ 3）骨料質(zhì)量要求 骨料中不得有超量的粘土、 淤 泥，有機(jī)物及其它有害物質(zhì)其含量不得超過規(guī)定數(shù)值。石子的含泥量不大于 1%；砂的含泥量不大于 2%。 控制砼的出機(jī)溫度和澆筑溫度。 由于砼中，石子、砂子占 85%左右，因此對(duì)砼溫度 影響最大的是石子溫度，砂子次之，水泥溫度影響最小。為了降低砼的出機(jī)溫度，最有效的辦法就是降低石子的溫度。其方法是用 簡(jiǎn) 易遮陽裝置防止太陽照射；或用冷水沖洗石子。 葛 州壩工程是用冰水沖洗骨料，在儲(chǔ)倉中通冷風(fēng)預(yù)冷，使砼出機(jī)溫度達(dá)到 7℃的要求。 （ 2）控制砼澆筑溫度 關(guān)于砼澆筑溫度的控制各國有所不同。美國 ACI 施工手冊(cè)中規(guī)定不超過32℃；日本土 木 學(xué)會(huì)施工規(guī)程規(guī)定不超過 30℃；日本建筑學(xué)會(huì) 鋼筋砼 施工規(guī)定不超過 35℃；我國有些規(guī)范提出不超過 25℃。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，建議最高澆筑溫度控制在 35℃以下為宜。否則必須采取特殊技 術(shù)措施。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，延緩砼降溫速率 大體積砼澆筑后，加強(qiáng)表面的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)防止砼產(chǎn)生裂縫具有重大作用。保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的有三個(gè)：第一減少砼的內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)表面裂縫；第二防止砼過冷，避免產(chǎn)生貫穿裂縫；第三延緩砼的冷卻速度，以減小新老砼的上下層約束。 減少砼收縮提高砼的極限拉伸力 砼的收縮值與 極限 拉伸值除與上述幾條有關(guān)外，還與施工工藝和施工質(zhì)量密切相關(guān)。 （ 1）對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行兩次振搗，能排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部的水分空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加砼的密 實(shí)度，可使砼抗壓強(qiáng)度提高 10%20%，從而提高砼的抗裂性。 砼二次澆搗的恰當(dāng)時(shí)間是指砼澆搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間，這是二次澆搗的關(guān)鍵。掌握二次澆搗恰當(dāng)時(shí)間的方法有以下兩種： （ A）將轉(zhuǎn)動(dòng)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒慢慢拔出時(shí)砼能自動(dòng)閉合，不會(huì)在砼中留下孔穴，則認(rèn)為此時(shí)進(jìn)行二次振搗是適宜的。 （ B）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力值來達(dá)到 350N/cm2以前，再進(jìn)行二次振搗是有效的，不會(huì)損傷已成型的砼。標(biāo)準(zhǔn)貫阻力 350N/cm2 時(shí)的對(duì)應(yīng)立方體試塊強(qiáng)度為25N/cm2，對(duì)應(yīng)壓痕儀強(qiáng)度值為 27N/cm2。 （ 2）改進(jìn)砼攪拌工藝，采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石攪拌新工藝，可以有效地防止水分向石子與水泥漿界面集中，使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)密實(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度增強(qiáng)，從而可使砼強(qiáng)度提高 10%左右，當(dāng)砼強(qiáng)度基本相同時(shí)，采用這種工藝可減少水泥用量 7%左右，相應(yīng)地減少了水化熱。 改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計(jì) （ 1）合理分段澆筑，當(dāng)大體積砼尺寸過大，一次性澆筑就會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，從而產(chǎn)生砼裂縫。用“后澆帶”法分段施工，就可以降低溫差和收縮應(yīng)力。在施工后期將若干段澆筑成整體?！昂?澆 帶”間距一般為 2030m?！昂?澆 帶”寬 為 7001000mm?！昂鬂矌А睗仓r(shí)間，不宜少于 40d。澆筑砼時(shí)要比原砼提高一級(jí)。并應(yīng)加膨脹劑。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14d?！昂鬂矌А毙问接衅?拉 式； T 字式和企口式。 （ 2）在構(gòu)造設(shè)計(jì)方面，采用合理 配 筋。采用小直徑、小間距適 當(dāng) 增加 表面配筋，對(duì)控制砼裂縫開 展 起到很好作用。 （ 3）設(shè)置滑動(dòng)層 設(shè)置滑動(dòng)層，可以大大減小地層對(duì)砼的約束力，對(duì)減小砼 溫度 收縮應(yīng)力起到顯著作用?；瑒?dòng)層做 法 有：涂?jī)傻罒釣r青鋪一層油氈；或鋪 1020mm 厚瀝青砂；或鋪 50mm 厚的砂或石屑層等。 （ 4）設(shè)置緩沖溝 在結(jié)構(gòu)表面，每隔一定距離（一般結(jié)構(gòu)厚 的 1/5）設(shè)一條溝，這樣可將結(jié)構(gòu)表面拉力減少 2050%，有效防止表面裂縫。 （ 5）避免應(yīng)力集中。在洞口周圍，變斷面，轉(zhuǎn)角處 等 會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。在洞口周圍加斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。在變斷面處可將斷面逐漸過渡，或增 配 抗裂鋼筋。 加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)工作 及時(shí)監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫 度 , 有的 放和矢 地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確 保 砼不產(chǎn)生過大溫度應(yīng)力，具有很大作用?？?在 砼內(nèi)部不同位置埋設(shè) 銅 熱傳感器，用砼溫度測(cè)量記錄儀 測(cè)量 溫度變化。也可以預(yù)埋 4//鋼管，用溫度計(jì)插入測(cè)溫。 第四章 主體結(jié)構(gòu)施工 我國目前高層建筑 從 材料上分，主要有 鋼筋砼 結(jié)構(gòu)和鋼 結(jié)構(gòu)。由于現(xiàn) 澆鋼筋砼 結(jié)構(gòu)整體性好，抗震性能強(qiáng)，用鋼量少，防火性能好和造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛應(yīng)用。 第一節(jié) 現(xiàn)澆 鋼筋砼 結(jié)構(gòu)的適用施工方法 現(xiàn)澆 鋼筋砼 高層建筑主體施工主要是解決好模板、鋼筋、砼三方面的工程技術(shù)問題。 一、模板技術(shù) 模板工程是結(jié)構(gòu)形成的重要組成部分。其造價(jià)為 鋼筋砼 工程總造價(jià)的2530%，總用工量約 50%，因此，模板工程對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工速度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，實(shí)現(xiàn)文明施工都有重要影響。 模板工程體系，一般可分為豎向模板和 橫向 模板。 豎向模板常用的有：大模板、液壓滑 升 模板 、爬 升 模板、提升模板，筒子模板以及組合模（散裝散拆）等。 橫向模板主要有：組合模板散裝散拆及臺(tái)模、隧道模等。 組 合 鋼模的制造原則： （ 1）要保證結(jié)構(gòu)尺寸形狀相互位置正確； （ 2）模板具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受砼的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載； （ 3）力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋 綁扎 ，保證砼 澆筑時(shí) 不漏漿； （ 4）優(yōu)先選用 通用 ，大塊模板，拼接最少； （ 5）模板長(zhǎng)向拼接 要錯(cuò) 開布置，以增加模板整體剛度。 （ 6）模板支撐系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù) 模板承受荷載和部件的剛度，通過設(shè)計(jì)進(jìn)行布置。一般要求如下