【文章內(nèi)容簡介】 跨度大于 2M 時砼強度達到 100％方可拆除；已拆除模板及 支撐 的結構，在砼強度符合設計要求等級后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載比使用荷載產(chǎn)生的效應更為不 20 利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 第四節(jié) 鋼筋工程施工方案 鋼筋施工順序：調(diào)直一切斷一制作一鋼筋連接一綁扎安裝 鋼筋的檢驗與存放 采購鋼筋時應選擇質(zhì)量可靠的鋼材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼材進場 時，應按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應按規(guī)定進行抽檢，做到見證取樣送樣，經(jīng)檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木，并做好標識。 鋼筋的制作 按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制作 配筋。鋼筋下料時其長度 應力求準確，其允許偏差為177。 1OMM，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn) 象。 鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不 平現(xiàn)象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2． 5 倍；鋼筋 彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 1OMM，彎起鋼筋起彎點位移 177。20MM ，彎起 鋼筋的彎起高度177。 5MM，箍筋邊長 177。5MM 。分段制做好的鋼筋要設標簽， 分類存放在鋼筋成品存放地。 鋼筋的焊接 閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內(nèi)直徑不大于 20MM 的鋼筋采 用閃光對焊。焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證。對焊接頭 應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學性能。 外觀檢查應每批抽查不少于 10％的接頭，并不得小于 10 個。接 頭應符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋。鋼筋表面不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于 4 度。 D 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得 大于鋼筋直徑的 0． 1 倍，同時不得 21 大于 2MM。 抽樣進行力學性能檢驗的試件，應按規(guī)范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型 接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)累計不足 200 個接頭時，也按一批計算。 電渣壓力焊：柱內(nèi)直徑不大于 20MM 的豎 向鋼筋，均可采用電渣 壓力焊。電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0． 1 倍，同時不得大 于 2MM 接頭處彎折不得大于 40。外觀檢查不合格的接頭，應切除垂焊 或采取補強措施。 抽樣時應將每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不足 300 個時，仍應做為一批。 鋼筋的機械連接一套筒冷擠壓連接 直徑大于 20MM 的梁、柱內(nèi)鋼筋可使用冷擠壓套筒連接方式 。這 種連接方法不受氣侯及焊工技術水平等的影響，有速度快、安全節(jié)能等優(yōu)點。 該工程中，冷擠壓套筒接頭應符合 A 級要求，按規(guī)范要求對接 頭應進行外觀檢查和單向拉伸試驗。按材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同的 500個接頭為一批，不足 500 個接頭也作為一個驗收 批。對每一批，應隨機抽取10％的接頭作外觀檢查，抽取三個試件作 拉伸試驗。連續(xù) 10 個驗收批單向拉伸試驗合格率 100％時，可擴大驗 收批所代表接頭數(shù)量的一倍抽檢。 擠壓接頭的 外觀檢查應符合下列要求： 22 擠壓后的套筒長度應為 1． 10～ 1． 15 倍原套 筒長度，或壓痕處套 筒的外徑為 0． 8～ 0． 9 原套筒的外徑。 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。 接頭處彎折不得大于 4。 擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀檢查合格率大于等于抽檢數(shù) 90％，則該批合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10％，則應 逐個進行復檢。 鋼筋的綁扎與安裝 綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋一準備材料、工具一準備墊塊 (或鋼筋撐腳 )一劃出鋼筋位置線一綁扎、安裝鋼筋。 鋼筋綁扎形式復雜的結構部位，應注意逐根鋼筋穿插就位的順 序，調(diào)解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提 高工效。 鋼筋綁扎與安裝應符合施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭的搭 接長度，位置、綁扎數(shù)量等應符合要求。焊接接頭的位置，數(shù)量均應滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反映到監(jiān)理等有關部門，處理完后再進行下部施工。 鋼筋安裝完后，應依據(jù)施工圖和規(guī)范進行檢查。首先應檢查鋼筋 的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。 經(jīng)檢查合格后，在混凝土澆筑前應報告監(jiān)理進 行驗收，驗收通過 再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。 鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié)，均應嚴把質(zhì)量檢驗關。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 鋼筋施工注意事項： 23 鋼筋彎曲、切斷、調(diào)直采用全機械加工；柱筋對接接頭采用電渣 壓力焊接駁；梁筋采用閃光對焊接長或電弧焊搭接，φ 18 以下采用綁 扎接頭，搭接長度按設計要求施工，接頭位置和同一截面的接頭數(shù)量要滿足規(guī)范和設計要求。 梁箍筋開口應交替錯開， 并將開口端設置在受壓區(qū)內(nèi)，箍筋未端 設 135。彎鉤，彎鉤平直段不小于 1OD。 梁柱節(jié)點處的柱箍不得漏扎，若鋼筋密集時，可用兩個開口箍筋 搭接按1OD 單側焊接的辦法處理。 主次梁重合處，主梁箍筋應在高度上再扣除次梁面層主筋的直 徑，以防止樓板超厚。 鋼筋代換時應遵守以下規(guī)定：鋼筋代換須得到設計方認可。且同 時應遵守以下規(guī)定：重要構件不宜以園鋼代螺紋鋼；梁中縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換；在同一截面內(nèi)不同直徑鋼筋代換后，其同品種鋼筋直徑差不大于 5MM，代換后應同時滿足構造要求。 綁扎后的骨架和網(wǎng) 片受力鋼筋間距偏差不大于177。 1OMM，受力筋排 距偏差不大于177。 5MM，箍筋間距偏差不大于177。20MM ，骨架長度偏差不 大于177。 1OMM。 鋼筋的保護層厚度用 C40 砼墊塊 (或花崗巖板 )墊在鋼筋與模板 之間，并將墊層綁扎于鋼筋上，墊塊布置成梅花形，間距小于 1M。 在澆筑砼前對鋼筋進行驗收，并作好鋼筋隱蔽記錄。 執(zhí)行標準： GB50204— 92《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》及 JGJl8— 96 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。 第五節(jié) 混凝土施工方案 因本工程建筑面積較大，框剪結構，固采用商品混凝土。 24 (1)商品混凝土的泵送與澆筑： 砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，應采用泵送與砼 內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比相同比的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。 砼 泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 當多臺砼泵同時泵送或與其他輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自輸 送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、砼供應和泵送設備能力 、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好砼澆筑區(qū)域。 砼澆筑順序應由遠而近澆筑，同一區(qū)域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層邊續(xù)澆筑，當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間，當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 砼澆筑分層厚度，宜為 300500MM。當水平結構的砼澆筑厚度 超過 500MM時，可按 1： 6— 1： 10 坡度分層澆筑，且上層砼，應超前 覆蓋下層砼 500MM以上。 振搗泵送砼時，振動棒移動間距宜為 400MM 左右 ，振搗時間宜為15— 30S，且隔 2030min后進行第二次復振。 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應同先制訂技術措施， 確保順利布料和振搗密實。 泵送砼 質(zhì)量預控： 泵送砼原材料，應按相應標準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合格后， 方可使 25 用。 當砼可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析、難以泵送和澆灌時，應立即對 配合雙、砼泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。應結合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制度，對材料、設備、泵送工藝、砼強度等進行系統(tǒng)的科學管理。 (2)混凝土施工 混凝土的原材料要 求 水泥：本工程框架梁需要選用收縮量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，優(yōu)化骨料級配。結構混凝土將選用性能好、來源穩(wěn)定的單一品牌 525普通硅酸鹽水泥，其標準稠度用水量不宜大于 26％，水泥 28 天強度應在55Mpa 以上。 細骨料：選用符合 JGJ5279 質(zhì)量標準的中粗砂，砂的篩分曲線 應較為平滑，細度模數(shù)宜在 2． 8～ 3． 2 之間，含泥量控制在 2％以 內(nèi)。 粗骨料：采用高強度低吸水性的花崗巖或石英碎石，其巖石抗壓 強度應在 80Mpa 以上 ，級配良好，最大粒徑不超過 30mm，針片狀含 量＜ 5％，壓碎指標值在 10～ 15％之間，含泥量控制在 1％以內(nèi)。 外 加劑：選用減水率在 20～ 30％的高效減水劑，為延緩混凝土 凝結時間，保證混凝土的可泵性，適應以多涇酸鹽類緩凝減水劑與之復合使用。在后澆帶施工時，摻入 12％的 UEA 膨脹劑。水泥進場 時必須持有出廠合格證，并通過試驗鑒定其質(zhì)量后才能使用。嚴格控制砂石質(zhì)量，含泥量超過標準者，必須清洗，征得試驗人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動均應由試驗人員掌握，任何人不得擅自主張。 混凝土的生產(chǎn)及運輸 26 混凝土水灰比控制在 0． 4 左右，明落度控制在 16～ 18cm，為減少 水泥用量 ，以降低水化熱和產(chǎn)生較小收縮，除采用緩：其是早強型高效減水劑外，可采用礦物摻合料調(diào)節(jié)混凝土強度和拌合物的粘度。 在每次澆筑混凝土前一天提交次日混凝土的澆筑量，以便保證施 工過程順利進行?；炷猎跐仓皩⒒炷僚浜媳仍O計及采用材料、試檢報告和各種相關資料報監(jiān)理工程師審批，認可后方可開始澆筑。試驗員在現(xiàn)場值班，負責控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，做好現(xiàn)落度實驗，并按要求取樣，制作混凝土檢查試件。 (3)混凝土的澆筑和搗固 柱混凝土的澆筑 柱混凝土用吊送至澆筑點澆筑。為防止柱混凝土澆筑速度過快產(chǎn) 生爆 模事故，一般采取幾根柱同時交替澆筑混凝土的方法。 梁、板混凝土的澆筑 梁、板混凝土的澆筑采用輸送泵為主，塔吊運送為輔。為保證梁 板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后搭設人行道供施工人員行走：同時架設馬凳布設輸送泵管。澆筑梁板混凝土以長邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向，采用斜向分層澆筑，每層平均寬度為 2m。 混凝土澆筑注意事項 混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈 ：木模板應澆水加 以濕潤，但不允許留有積水。 澆筑混凝土時，應注意自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向 結構中澆 27 筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應采用串筒、斜槽、溜 管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。 澆筑豎向混凝土時，底部應先澆筑 50— 100mm 厚與混凝土同標號 的水泥砂漿。避免局部離析或溢漿使柱墻底部“爛根”。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔 洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時 ，在柱和墻澆筑完畢后停歇11． 5h，使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂 縫。 混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的明落度的試驗， 如明落度與配合比要求不符時，應予調(diào)整配合比。梁混凝土澆筑之前，應采取可靠措施保護無粘結筋及波紋管不受損傷。澆筑梁混凝土時，不得直接沖擊波紋管，避免損壞。 混凝土的搗固 本工程混凝土采用插入式振動器振搗?；炷翐v回應注意以下要一般振搗振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗時要做到”快插慢拔氣在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 在振搗上一層混凝土時，插入下一層中 5cm 左右，以消除兩層 之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間 2030s，使用高頻振動器時， 最短不少于 lOs，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn) 氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每 28 次移動位置的距離應不大于振動作用半徑的 1． 5 倍。柱、墻超過時，應在柱、墻模板中 部適當位置 開設門字板，用以振搗柱、墻下層混凝土。振動器使用時，振動器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 0． 5 倍，并不宜緊靠模板