【文章內(nèi)容簡介】 壓，控制點應(yīng)用水泥墩予以保護，并設(shè)立明顯的標(biāo)志。 ③ 每天都對控制點進行復(fù)核，以免控制點移位造成重大的損失。 ④ 沉樁時還必須布設(shè)控制或參照線，以便沉樁班組及時檢查，復(fù)核樁位點。 2）樁身垂直度控制 ① 壓樁機就位時，啟動平臺支腿頂升油缸校正平臺處于水平狀態(tài)。 ② 樁入土至 50cm時，用走機方式移正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過 %。 ③ 穩(wěn)定之后，將樁徐徐壓下，并記錄下雙向垂直偏差最大者。 3）終壓標(biāo)準(zhǔn)控制 ① 樁尖進入樁端持力層，同時終壓力應(yīng)不小于單樁設(shè)計承載力的 倍控制， ② 終壓力控制采用“雙控”施工方法： a、以樁機液壓力表的讀數(shù)控制； b、用樁機自身重量控制（抬機控制），保證每一根樁所受的終壓力一致，樁端置于相同的持力層上，不會產(chǎn)生不均沉降。 ③ 達(dá)到終壓力時還必須穩(wěn)壓三次，終壓穩(wěn)壓的貫入度不能依次遞增，且最后穩(wěn)壓的貫入度應(yīng)小于 10mm 方可作為終壓條件。同時終壓力值在m 14 3000KN以下時，穩(wěn)壓時間不宜超過 10s,大于 3000KN時穩(wěn)壓時間不宜超過5s。 4）擠土效應(yīng)處理， 沉樁順序控制 在粘土地基中沉樁時如施工進度過快，不但會顯著增加孔隙水壓值，而且會顯著地增加地基土體的變位值。我公司將在施工中，從現(xiàn)場壓樁時的實際情況出發(fā)，有針對性地改變施工順序和調(diào)整壓樁速度。沉樁順序為沉樁時按先深后淺、先密后疏、先長后短的原則依次進行。 a、當(dāng)樁間土為低壓縮性土、或者群樁少于 6根且樁距≥ 4d（ d為樁的邊長），群樁可按逐排沉樁（單向沉樁）、由內(nèi)向外沉樁和由外向內(nèi)沉樁三種沉樁方法之任意一種沉樁施工流向進行施工。 b、當(dāng)樁間土為高壓縮性土或者群樁多于 6根且樁距＜ 4d（ d為樁的邊長），群樁按由中間 向外沿沉樁施工流向進行施工。以避免因樁間土向上隆起、浮樁或者對鄰近建筑物造成破壞等情況。 另根據(jù)壓樁的實際情況有必要時采用預(yù)鉆孔取土的施工方法來減少擠土效應(yīng)的影響，并起到導(dǎo)向的作用。 預(yù)制管樁的吊運與堆放 1）樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，樁采用兩個吊點，吊點位于距離樁端或樁尖 倍樁長處，保持平穩(wěn)，避免碰撞； 2）樁的現(xiàn)場堆放應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 堆放場地應(yīng)平整堅實； ② 應(yīng)按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放； ③ 當(dāng)條件許可時，宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆放 ； m 15 ④ 當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，堆放層數(shù)不宜超過 3層；疊層堆放時，必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木，墊木分別位于距離樁端和樁尖 倍樁長處。 3）復(fù)壓 對樁頂上浮應(yīng)做觀測記錄，要求樁頂上浮不得大于 5cm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁頂上浮超過要求時，應(yīng)進行復(fù)壓就位，確保樁的承載力。須在所有樁復(fù)壓完畢后才能進行靜載檢測。 接樁送樁 1） 本工程采用焊接樁，焊條型號為 ER506相應(yīng)牌號 ，采用對角手工焊接法。 2） 焊接時應(yīng)做到上下樁垂直對齊，檢查接樁鋼帽是否平整、干凈，鋼帽上的浮銹應(yīng)清除干凈 ，接點處理應(yīng)符合下列要求： ①、焊縫應(yīng)連接飽滿，不得虛焊漏焊，滿足二級焊縫； ②、上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于 5 mm，接點彎曲不大于 L/1200（ L 為樁長）且不大于 20 mm。 3） 送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應(yīng)重合，送樁桿的標(biāo)記應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。 4） 為保證工程質(zhì)量和接樁質(zhì)量，焊接部位應(yīng)事先用鋼絲刷或鐵橇將制樁時殘留的砂漿、污垢進行清除，逢雨天，應(yīng)停止施工。雨后應(yīng)視樁體和接樁部位鋼帽有雨水流淌者，不準(zhǔn)焊接施工，有積水和污垢附著者，必須將其清除后方可進行施工；并保證停頓十分鐘。 5） 樁頂標(biāo)高控制在177。 5cm，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)等，并做好記錄。 m 16 沉樁施工 1）施工準(zhǔn)備 ① 壓樁前應(yīng)備有樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、施工方案及有關(guān)資料。 ② 熟悉并掌握施工場地的工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告內(nèi)容，特別是持力層標(biāo)高的起伏和局部硬夾層、軟夾層的情況，并根據(jù)地質(zhì)情況及設(shè)計要求，該工程樁樁長情況約 30m 左右，具體樁長度以實際壓樁為準(zhǔn)。 ③ 壓樁前應(yīng)作場地勘查工作。要求甲方提供地下管線及障礙物資料，并在壓樁前按有關(guān)要求采取相應(yīng)措施。 ④ 壓樁范圍內(nèi)的場地應(yīng)平整，周圍保持排水暢通。應(yīng)對場 地局部軟弱地段進行處理，使壓樁機移動行走范圍內(nèi)的場地地基土具有足夠的承載力，以滿足壓樁機的接地地耐力并保證樁架的穩(wěn)定垂直。 ⑤ 軸線、標(biāo)高控制點標(biāo)志宜牢固地測設(shè)地遠(yuǎn)離施工場地 15米以外不受沉樁影響的地方，并在每次測設(shè)樁位前依據(jù)控制點復(fù)核樁位引點和樁位的走位情況作校正。 ⑥ 送樁器截面與樁截面形狀相一致，并有足夠的長度、剛度和強度，表面應(yīng)有防滑條，端面（與樁頂面的接觸面）應(yīng)平整且與送樁器中心軸線垂直。 ⑦ 施工場地要配備汽車吊、氣割工具、索具、吊錘、全站儀、水平尺、手錘、撬棍、鋼絲刷、破樁器等施工機械。 ⑧ 施工供水供電應(yīng)滿足設(shè)備要求。 ⑨ 作業(yè)人員必須持證上崗。 2) 沉樁施工工藝流程圖 ① 在樁基施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況的地段進行試壓樁，了解該工程m 17 樁的所需終壓力值樁長、樁端進入持力層的深度及貫入度情況。了解后方可全面施壓。 ② 單樁根的施工工藝如下： 3) 壓樁注意事項 ① 作業(yè)前，工長要向班組進行全面的安全、技術(shù)交底，并有簽認(rèn)手續(xù)。 ② 各個工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。 ③ 班組作業(yè)前，要明確分工，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。 ④ 壓樁作業(yè)區(qū)，非生產(chǎn)人 員不得靠近。 ⑤ 起吊樁構(gòu)件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。 ⑥ 樁機移動，場地要平坦、堅實、暢通。 ⑦ 季節(jié)施工按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，夜班施工要有足夠的照明。 ⑧ 雙班作業(yè)要有安全交接班記錄。按方案流水段施工，以保證安全生產(chǎn)。 ⑨ 壓樁作業(yè)人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常 黋 即停機，遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。 ⑩ 壓樁操作時，不得進行維修保養(yǎng)。所有電器設(shè)備，非電工人員不測量定位 樁機就位 吊樁插樁 樁身對中調(diào)整 吊送樁器送樁 壓到設(shè)計要求的終壓力 持荷 5 秒鐘 壓樁 壓樁終止 進入下一樁位繼續(xù)沉樁 退出送樁器 接樁 送樁 m 18 得亂動，以防觸電，高空作業(yè)與地面作業(yè)均必須遵守安全規(guī)定。 ⑾ 壓樁作業(yè)停止時，應(yīng)立即切斷電源，樁機應(yīng)停放在合適的位置。 ⑿ 新工人進場要 進行安全教育。安全人員應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時解決。 4）壓樁前應(yīng)先對樁的外觀進行檢查管樁外觀質(zhì)量及尺寸驗收標(biāo)準(zhǔn)： 靜壓管樁外觀質(zhì)量的驗收標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 質(zhì) 量 要 求 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的%；其深度不得大于 10mm，且應(yīng)修補。 樁身合縫漏漿 合縫漏漿深度小于主筋 10mm，每處 漏漿長度不大于300mm，累 計長度不大于管樁長度的 10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于 100mm，且應(yīng)修補。 局部磕損 磕損深度不大于 10mm，每處面積不大于 50cm2，且應(yīng)修補。 內(nèi)外表面露筋 不允許。