【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。4. 彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無(wú)孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無(wú)明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無(wú)抹紋，刷紋一致。 5. 根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。 6.噴、滾、彈涂施工時(shí)，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。7. 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。第四節(jié) 塑鋼護(hù)欄塑鋼護(hù)欄在工廠分段加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后拼裝。施工工藝流程如下：放樣下料切割邊沿加工焊接焊縫檢驗(yàn)除刺、銑頭油漆支座、墊板焊接現(xiàn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)油漆驗(yàn)收1. 塑鋼護(hù)欄制作、原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)、矯正根據(jù)圖紙要求購(gòu)買(mǎi)的原材料，應(yīng)送到已具備檢驗(yàn)資格的公司試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，管材必須符合規(guī)范要求。同時(shí)，購(gòu)買(mǎi)的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說(shuō)明。由于運(yùn)輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，給加工造成困難，故應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直之后才能進(jìn)行加工；、放樣、號(hào)料、下料制作時(shí)先在車間平臺(tái)上按圖紙要求放出1：1大樣，在核對(duì)各方位尺寸準(zhǔn)確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準(zhǔn)確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動(dòng)切割機(jī)切割，加工余量為12mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號(hào)，分類堆放。、焊接施工及管理 人員要求：從事本工程施焊的焊工必須持有有效的焊工合格證書(shū)，且從事與合格證書(shū)中內(nèi)容相符的焊接工作。②焊接質(zhì)量檢查人員，由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書(shū)。③無(wú)損檢測(cè)人員由持有有效無(wú)損檢測(cè)證書(shū)者擔(dān)任。④焊接技術(shù)人員由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，且能勝任技術(shù)和管理工作。 焊接設(shè)備選用：① 工廠焊接較長(zhǎng)直焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，其余焊縫優(yōu)先采用半自動(dòng)CO2焊機(jī)焊接。② 不便采用半自動(dòng)CO2焊的采用手工電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。③三種焊機(jī)質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能良好，滿足施焊要求。④不銹鋼采用氬氣保護(hù)焊接。 焊接材料選用及管理：焊材管理： a、焊材由材料部門(mén)主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。 b、建立焊材進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 c、焊材質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。 d、焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。 焊接工藝要求：①焊接工藝流程焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查上道工序質(zhì)量坡口清理焊接焊縫外觀檢查焊縫無(wú)損探傷出具檢測(cè)報(bào)告。②施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)程。③焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊，半自動(dòng)CO2焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。④焊前準(zhǔn)備：a、焊條、焊劑按使用說(shuō)明書(shū)烘干，焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。通常堿性焊條（如J506，J507）烘干溫度為350度450度，保溫100度150度，12小時(shí)。酸性焊條（如J422）一般不烘干，若烘干，溫度為100150度，保溫100度左右，1小時(shí)。b、焊接處兩側(cè)2040mm范圍內(nèi)清除銹、油等污物 。c、對(duì)坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊等）進(jìn)行復(fù)查，不合格要進(jìn)行返修，并作好復(fù)查記錄，合格后方能進(jìn)行施焊。d、組對(duì)時(shí)的定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相同，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須徹底清除再施焊。 ⑤ 焊接a、先焊短，后焊長(zhǎng)，先焊立，后焊平，先焊對(duì)接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應(yīng)跳焊，長(zhǎng)焊縫采用分段退步焊和對(duì)稱焊法。 b、用半自動(dòng)CO2焊代替手工電弧焊，減小焊接變形，在組裝時(shí)，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。c、焊工應(yīng)確認(rèn)所焊母材材質(zhì)，然后按焊材選用表，使用相應(yīng)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體施焊。d、設(shè)計(jì)要求焊透的對(duì)接接頭，T形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與主材相同，焊后切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落，引弧板和引出板長(zhǎng)度≥60mm，寬度≥50mm，手工焊及半自動(dòng)CO2焊焊縫引出長(zhǎng)度≥20mm，埋弧焊≥50mm。 e、要求焊透的焊縫，若無(wú)墊板，一般需進(jìn)行背面清根，具體情況應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定是否需要背面清根。 f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作，焊機(jī)采用直流反接。 h、 避免三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，主要焊縫貫通。 i、 半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，氣瓶上應(yīng)裝預(yù)熱器和流量計(jì)，使用前應(yīng)開(kāi)閥放水， 時(shí)停止使用。,氣體流量為1025L/min。 j. 嚴(yán)禁在母材上引弧。 焊接變形，Q235鋼可采用機(jī)械矯正或火焰矯正法。 ，焊工應(yīng)報(bào)告技術(shù)人員和質(zhì)檢人員等有關(guān)人員，待分析原因制定出修補(bǔ)方法時(shí)方可處理。 ，禁止露天焊接。構(gòu)件表面潮濕　應(yīng)清干。四級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)采用防風(fēng)措施。 ，可參考下面要求進(jìn)行工藝評(píng)定。 Ⅰ、手工焊：，電流I=100130（A），I=160210（A）。 Ⅱ 、埋弧焊及半自動(dòng)CO2焊參考JGJ8191中對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)。 焊接質(zhì)量檢查與檢測(cè)。 ①焊接檢查、檢測(cè)設(shè)備和工具必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ②焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，對(duì)焊接分項(xiàng)工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，并提出評(píng)定資料。 ③焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí) 檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀 ④焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020595的要求。 ⑤焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號(hào)。 ⑥ Q235鋼應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。 ⑦焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。油漆油漆涂裝前管材表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面粗糙度，以4075微米為宜，一般不超過(guò)100微米。在焊接接頭10CM范圍內(nèi)，制作時(shí)不涂裝，安裝完畢后，一次性補(bǔ)涂。構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件在工廠加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)試拼裝、驗(yàn)收合格后方可出廠。構(gòu)件的包裝必須在涂漆干燥后進(jìn)行。構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止傾倒、碰裝、支墊要平穩(wěn)、多點(diǎn)、可靠；采取可靠措施防止變形及碰傷。構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝 構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行預(yù)拼裝，無(wú)誤后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。第五章 工程質(zhì)量保證措施在本工程中我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)定做好質(zhì)量管理，建立健全本工程的質(zhì)量保證體系，對(duì)本工程全過(guò)程進(jìn)行工程質(zhì)量控制，質(zhì)量管理工作具體做到分工明確，責(zé)任到人，責(zé)任到崗，定期進(jìn)行考核、評(píng)比，并與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲掛鉤，使質(zhì)量工作事事有人管、人人有職責(zé)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，檢查有落實(shí)，使全體職工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。第二節(jié) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)第三節(jié) 工程質(zhì)量管理制度本工程按項(xiàng)目管理模式組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，為確保項(xiàng)目工程的質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，積極預(yù)防，強(qiáng)化檢驗(yàn)程序，嚴(yán)格把關(guān)，保證工程施