【文章內容簡介】 不得超過 10%。因普通硅酸鹽水泥中的混合材料較少，故其組成特性和使用范圍，基本上與硅酸鹽水泥相同。但標號范圍較寬，有 27 32 42 52 625五種。 ② 礦渣硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣，加入適量石膏，磨細制成的水硬性膠囊材料，稱礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣 水泥）。 水泥中摻的粒化高爐礦渣為活性混合材料，與水化合后能有較弱的水硬性，其摻量為 20%～70%。 按照國家的規(guī)定：礦渣水泥的細度、凝結時間及體積安全性的要求均與硅酸鹽水泥相同，只將標號劃為 4個等級，如 27 32 42 525四種。礦渣水泥的特點是具有較強的耐腐蝕及耐熱性能，適用于蒸汽養(yǎng)護的混凝土。但抗?jié)B、抗凍性均差，干縮率和泌水性也較大。 ③ 火山灰質硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質混合材料，加入適量石膏，磨細制成的水硬性膠囊材料，稱火山灰質硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥）。水泥中的火山灰質混合材 料是活性的，其摻量為 20%～ 50%?；鹕交宜嗟募毝取⒛Y時間及體積安定性的要求與硅酸鹽水泥相同。標號及不同齡期的強度指標與礦渣水泥相同?；鹕交宜嗟目垢g性及抗?jié)B性強，但干縮大，養(yǎng)護不良極易裂縫。 ④ 粉煤灰硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加入適量石膏，磨細制成的水硬性膠囊材料，稱粉煤灰硅酸鹽水泥（簡稱粉煤灰水泥）。水泥中滲入的粉煤灰也是活性混合材料。其摻加量為 20%～ 40%。粉煤灰水泥的細度、凝結時間及體積安定性指標與硅酸鹽水泥相同；標號及不同齡期的強度值與礦渣水泥相同。粉煤灰水泥的耐腐蝕性強，干縮 小，由于水化熱低，適用于大體積混凝土結構中。但是，粉煤灰水泥中堿性較低，抗碳化性能差。 其他品種水泥 快硬水泥凡以適當成分的生料，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的熟料，加以適量石膏，磨成細粉，制成一種早期強度增進率較快的水硬性膠凝材料，稱為快硬水泥。熟料中硅酸三鈣占 50%～ 60%，鋁酸三鈣為 8%～ 14%，為加快硬化速度，可適量增加石膏的摻量（ 8％ ），和提高粉磨細度。根據(jù)國家規(guī)定，細度用 4900 孔 /cm2 的標準篩，篩余量不得超過 10%；凝結時間指標中的初凝不得早于 45min終凝不得 遲于 1h，體積安定性 的要求與硅酸水泥相同，強度中各齡期的硬練標號不得超過 下 表中的規(guī)定。 表 快硬水泥各齡期強度增長值表 注： 1kgf=。 膨脹水泥 膨脹水泥是以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、膨脹劑和石膏，按一定比例混合，粉磨面制得的水硬性膠凝材料。膨脹劑系固相的高堿性水化鋁酸鈣 4CaO178。 Al2O3遇水與石膏作用形成三硫型水化硫鋁酸鈣的晶體，晶體長大而使水泥體積膨脹。膨脹率是膨脹水泥的重要指標，國家規(guī)定：水中養(yǎng)護時，一天的膨脹率不得小于 %， 28d 的膨脹率不得大于 1%。濕氣養(yǎng)護時，最初 3d內不應有 收縮。 砂石骨料 普通混凝土以砂、石（卵石、碎石）做為骨料。顆粒 ～ 5mm為細料， 5～ 100mm為粗骨料。骨料在混凝土中起骨架和穩(wěn)定體積的作用。天然砂按礦物成分，分為石英砂、石灰石砂等，混凝土用砂應堅硬、潔凈，砂石中的粘土、粉塵、云母、有機質、硫化物和鹽類等含量都不應超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 等粒徑的骨料空隙率大，使水泥漿的用量增多，不同粒徑骨料按一定比例摻和搭配，稱級配。級配良好的骨料，其空隙率最小。 砂的級配用篩分試驗鑒定。篩分試驗是用一套標準篩將 500g干砂進行篩分，標準篩的孔徑由 、 、 、 。 砂的規(guī)格有粗砂、中砂、細砂、特細砂，以便在不同工程中選用。拌制混凝土時，經常用粗砂和中砂；拌制砂漿時，經常用細砂和中砂。 粗骨料 普通混凝土所用粗骨料有卵石，碎石及破碎河光石三種。卵石表面光滑，控制的混凝土和易性好，但與水泥漿的粘結力不及碎石。 粗骨料也有級配的要求。粗骨料的級配分為連續(xù)級配（亦稱單級配）和間斷級配兩 種。 混凝土 混凝土性能 以水泥為膠凝材料配制的混凝土應具有強度、耐久性、和易性及經濟性。用水泥、砂、石、水拌制的混凝土在拌和過程中，稱混凝土拌和 物。為了便于施工，并獲得最佳的質量，要求拌和物具有良好的可施工性，即和易性。當混凝土硬化后，應有設計所需要的強度，以及荷載及抗?jié)B、抗凍等耐久性指標。此外，還應通過選用材料和采用優(yōu)化的配合比來減少水泥用量，降低工程造價。 混凝土的強度及標號 ① 混凝土的強度混凝土的強度有抗壓強度、抗折強度、抗拉強度等。硬化后的混凝土，在逐漸增大外力作用時，會逐漸變形而最后被破壞。其外力和變形以及內部裂縫變化之間的關系，可以通過力學試驗和同時進行顯微觀察的方法來了解。 ② 混凝土的級別混凝土的級別是以邊長為 15cm立方體試塊在標準 條件下（溫度 20℃177。 3℃ ，相對溫度 90%以上），養(yǎng)護 28d 用標準試驗方法所測得的具有 95%保證率的抗壓極限強度值來確定的。 ③ 影響混凝土強度的主要因素根據(jù)混凝土的破壞過程可知，混凝土的強度主要決定于水泥石的強度（砂漿的膠結力）及水泥石與骨料表面的粘結強度。因骨料本身最先破壞的可能性小，故上述兩種破壞與水泥強度和水灰比有密切關系。此外，混凝土強度也受施工質量、養(yǎng)護條件及齡期的影響。 混凝土的耐久性混凝土承受非荷載的外界因素作用的性能稱為混凝土的耐久性。提高混凝土耐久性的措施有以下幾方面： ① 合理地選用水泥品種 在 5 種常用水泥中，礦渣水泥中的礦渣具有憎水性，會使拌和水上浮，使混凝土內的垂直方向形成毛細通道，故不宜采用。 ② 降低水灰比和增加水泥用量這兩項是提高混凝土密實度的關鍵環(huán)節(jié)。為此，規(guī)定了各不同地區(qū)對最大水灰比及最小水泥用量的控制，如 下 表中所列的取值。 表 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 ③ 選用較好的砂、石骨料。級配良好的骨料孔隙率低，對混凝土的耐久性有利。 ④ 摻入加氣劑和減水劑。 ⑤ 提高混凝土施工過程中各個環(huán)節(jié)的操作質量尤為重要。 混凝土拌和物的和易性和易性是指混凝土拌和物能夠保持其各種成分的均勻 ，不離析及易于操作的性能。它包括有流動性、粘聚性及保水性等方面的含意。影響和易性的主要因素很多，除水泥漿的數(shù)量及稠度外，砂率大小是重要條件。砂率系砂重與砂石總重之比的百分率。砂率過小時，混凝土的拌和物干澀，振搗困難，過大時則水泥用量有所增加，一般砂率在 30%～ 35%之間。 混凝土配合比設計 混凝土配合比是各組成材料數(shù)量的比例關系。設計配合比是按照設計圖紙所規(guī)定的抗壓、抗?jié)B、抗凍標號，根據(jù)原材料的技術性能和施工條件確定的各項材料用量的比例，要求參數(shù)經濟、可靠。 混凝土的施工順序 混凝土在施工過程中，由于機械設 備、勞動組織、人員素質諸條件的不同，致使混凝土成品質量的差異很大。為此，在各工序中，應嚴格掌握標準及執(zhí)行有關規(guī)定。 混凝土的攪拌攪拌是為了使各組成材料的均勻，水泥顆粒的分散度高，才有助于水化作用的進行。攪拌均勻，不僅能使混凝土和易性良好，同時可加大水泥的活性，提高強度。 混凝土攪拌方式分為機械攪拌和人工攪拌兩種；固定式攪拌機的設置方案，有現(xiàn)場型攪拌站和工廠型攪拌站兩種。工廠型攪拌站為永久或半永久性的生產企業(yè)，其攪拌站通常為獨立核算單位，向工地供應商品混凝土拌和物，便于提高管理水平，實行自動化聯(lián)動線，并能提高 混凝土質量和降低成本?；炷恋男栌昧看蠡螂x工廠型攪拌站較遠的工地，通常設置現(xiàn)場型攪拌站。如攪拌站與澆筑地點距離較遠，為了不使混凝土在運輸過程中離析或初凝，可采用攪拌運輸車，由攪拌站供應干料，在運輸中加水攪拌。攪拌運輸車亦可作運輸工具使用。 混凝土的運輸混凝土運至澆筑地點時應仍保持配合比不變，也不發(fā)生離析、泌水及初凝現(xiàn)象。運輸距離過長，會導致混凝土離析。若在入模前發(fā)生離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌。運送混凝土的工具如手推車、內燃翻斗車、自卸汽車、輸送帶等都不應有漏漿現(xiàn)象。用泵車運送混凝土時，應有良好的稠度和保水性， 稱為可泵性。 混凝土的澆筑在混凝土澆筑前，應檢查地基是否合格；模板、鋼筋是否經過驗收；材料、機具的儲備及完好率以及道路、水、電源有無保障等，待全部合格后方可進行混凝土的澆筑。澆筑混凝土時，為了避免因高處附落產生離析現(xiàn)象，澆筑高度大于規(guī)定時，應采用緩沖設備，如套筒、溜槽等。 澆筑貯水構筑物的關鍵是保證混凝土的整體性。施工時，相鄰部分混凝土澆筑的時間間隔以不出現(xiàn)初凝現(xiàn)象為準，否則將造成事故性施工縫，對結構強度及防滲性都有所降低。中規(guī)定的凝結時間如 下 表所列。 表 混凝土的凝結時間 如對整體構筑物不能連續(xù) 澆筑時，可預先設計留施工縫的位置，施工縫應選擇在彎矩最小處。當繼續(xù)澆筑時，應使原澆筑混凝土的強度達到 ，再將表面松動不實的混凝土鑿去，用水沖凈后鋪 3～ 5cm 厚的水泥砂漿銜接層，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 為防止結構的脹縮及因地基而產生的不均勻沉降，應在設計中設置伸縮縫和沉降縫。通常采用的方法有設置橡膠止水片或塑料止水片及膨脹混凝土后澆帶。縫的間距參照 下 表 。 表 混凝土的凝結時間 振搗 對澆筑完的混凝土應進行振搗，振搗的方式有人工和機械兩種。機械振搗更能提高混凝土的密實度。振搗前混凝 土呈松散狀，在高頻率、低振幅的震動下，混凝土受到震蕩作用，呈重質流體狀態(tài)，顆粒間摩擦力和粘滯力顯著減少，流動性增加，粗骨料向下沉落，其孔隙被水泥漿填充，同時排出水和氣，致使密實性和勻均性都隨之 提高。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢應及時進行養(yǎng)護，使其在良好的環(huán)境中水化，以保證混凝土強度的增長。水化過程中混凝土體積收縮，同時釋放水化熱。當溫度下降時，也會出現(xiàn)冷縮現(xiàn)象。為此，混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內進行覆蓋和灑水，對有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 14晝夜。 成品檢驗污水處理構筑物施工完畢后，應進行成品檢 驗，成品檢驗包括滿水試驗和閉氣試驗兩項，當按設計規(guī)定驗收合格后，方可投入使用。 ① 滿水試驗凡將要貯水的構筑物，均應進行滿水試驗，試驗前應先向池內注水，水位上升速度每天不超過 2m 的高度，以確保結構受力的均衡。為了及早發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應分三次進行，分別測定其漏水量。滿水試驗的設備有水位測針、蒸發(fā)水箱等。測定方法是測量 24h 后的水位下降值?！兑?guī)范》規(guī)定 1m2的浸濕面積每 24的漏水量不得大于 2L。在敞口構筑物中，應扣除因蒸發(fā)而失去的水量。 ② 閉氣實驗污水處理廠構筑物中的厭氧消化池，在泥區(qū)應進行滿水試驗；在沼氣區(qū)應進行 閉氣試驗，由于混凝土組織結構的密實性不一定能滿足要求，故常在內壁涂刷防腐材料。閉氣試驗是觀察 24h前后的池內壓力降，《規(guī)范》規(guī)定：消化池 24h的壓力降不得大于 。一般試驗壓力是工作壓力的 。 外加劑 在拌制混凝土的過程中，摻入外加劑可以對混凝土的水化過程、組織構造等改性，以達到工程的特殊需要。使用外加劑的優(yōu)點如下。 改善或賦予混凝土某些性能。摻入減水劑可改善混凝土拌和物流動性或提高混凝土強度；摻入早強劑可使混凝土的早期強度提高，尤其在冷天施工時更為有利。 簡便、經濟。使用外加劑可不改變混 凝土的生產工藝，也不增加復雜設備，外加劑的用量很少（一般為水泥用量的 %～ %） ，既簡便、又經濟。 使某些對施工工藝有特殊要求的混凝土工程得以順利施工。如摻用高效減水劑，可使混凝土呈流態(tài)，適用于泵送混凝土施工。 可節(jié)約水泥。在混凝土中摻用減水劑時，在保持強度和坍落度不變的情況下節(jié)約水泥 10%以上。 可作為節(jié)約能源的重要措施等。 近年來，外加劑得到了迅速發(fā)展，在混凝土材料中，已成為不可缺少的第 5 種組成部分。在給排水及環(huán)境工程中的混凝土，常摻入的外加劑有減水劑、早強劑、加氣劑、速凝劑、緩凝劑、膨脹劑、 防水劑等。 污水管道開槽施工 污水管道開槽施工包括：下管、穩(wěn)管、接口、質量檢查與驗收等項。 管道安裝前，應檢查堆土情況是否符合規(guī)定，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況，同時還應檢查管材、管件及配件等是否完好并符合設計要求。 下管與穩(wěn)管 下管 在把管子下人溝槽之前，應先在槽上排列成行，稱排管。下管的方法要根據(jù)管材種類重量和長度、現(xiàn)場環(huán)境及機械設備等情況來確定，一般分為機械下管和人工下管兩種形式。 機械下管機械有起重機、下管機或其他起重機械。起重機械的工作特性是周期性的，即以重復，短時間的工作循環(huán)來完成提升、移 動、回轉下降等動作完成吊裝工作的。選擇起重機以起吊重量、臂桿長度、回轉半徑為主要條件。按行走裝置的不同， 分為履帶式起重機、輪胎式起重機和汽車式起重機。 人工下管在缺乏機械或施工現(xiàn)場狹窄時，可采用人工下管法或半機械化下管法施工。 穩(wěn)管 穩(wěn)管是將管子按設計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎上，對距離較長的重力流管道工程一般由下游向上游進行施工，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。 穩(wěn)管時，為了便于管內接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預留 1cm的間隙。鋪設承插式壓力流管道時，承口應朝 來水方向，以防管內水壓力對接口材料的沖擊。 穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。施工前，沿管線每 10～ 15m埋設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、澆筑混凝土基礎及 穩(wěn)管時使用。 位置控制位置控制即為管中心控制，為使之與設計要求一致，在施工中有以下方法： ① 中心線法在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當垂球線通過水平尺的中心線時，表示管子已對中。 ② 邊線法即把坡度板上的中心釘移至一側的相等距離，以控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則