【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在5070米，初壓控制六個(gè)碾壓帶。由攤鋪邊緣向外20厘米處設(shè)置一面標(biāo)志旗作為第一輪帶控制標(biāo)志，其它5個(gè)碾壓，每一輪帶與下輪帶縱向4米，橫向間距2米處設(shè)標(biāo)志旗，當(dāng)壓路機(jī)行至旗與駕駛員平齊時(shí)返回，在攤鋪面上形成梯形斷面，完成一遍初壓過程。在初壓完成一遍后，把以標(biāo)志旗為核心的六面指示旗依次向前移動(dòng)，緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，用一面標(biāo)志旗代替另一面標(biāo)志旗，控制復(fù)壓、終壓的終止點(diǎn)，當(dāng)標(biāo)志旗再次移動(dòng)時(shí)，第一段初壓完成。依次類推，進(jìn)行各段的碾壓。從起點(diǎn)或接縫處開始取25米長(zhǎng)為第一碾壓段，并在分段處插旗，形成階梯式斷面。交錯(cuò)長(zhǎng)度為45m，依次進(jìn)行第二段、第三段碾壓。除第一段外，其余各段長(zhǎng)度均為5070M之間（改性瀝青混合料可適當(dāng)縮短）。如下圖： 打斜摸平 起點(diǎn)前進(jìn)方向 （1）、瀝青路面壓實(shí)程序初壓（8～10T雙鋼輪壓路機(jī)）、復(fù)壓（雙振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)）、終壓（關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)或雙光輪、膠輪）（2）、瀝青路面壓實(shí)方法a、初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般不超過110120℃，并不得產(chǎn)生推移、開裂。（a）、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點(diǎn)部都應(yīng)等距錯(cuò)開，一遍完成進(jìn)行第二遍碾壓時(shí)，用壓路機(jī)將所有錯(cuò)開的折回點(diǎn)打斜摸平，提高平整度。（b）、采用輕型鋼筒式壓路機(jī)（8～10T）或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，其壓力不宜小于350N/CM，初壓后質(zhì)檢員、測(cè)工檢查平整度。測(cè)工檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。復(fù)壓（1）、采用重型輪胎壓路機(jī)或雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不少于4～6遍，溫度為90～110℃，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡。（2）、采用振動(dòng)壓力路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為45～50 HZ，～、溫度和厚度選擇，層次較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓重疊寬度為10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)。終壓終壓緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙光輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于70℃。壓實(shí)過程中隨時(shí)用四米檢查，用壓路機(jī)趁熱反復(fù)碾或用細(xì)料修補(bǔ)。需注意的幾個(gè)問題（1）、瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工。雨季施工時(shí)必須切實(shí)做好路面排水。（2）、當(dāng)施工氣溫低于5℃時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。（3）、瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10cm.（4）、壓路機(jī)在碾壓一個(gè)輪跡，折回點(diǎn)必須錯(cuò)開，形成一個(gè)階梯，用壓路機(jī)打斜摸平。（5）、當(dāng)使用平衡粱時(shí)，必須緊跟攤鋪機(jī)后，碾壓平衡梁下的兩行輪跡。（6）、壓路機(jī)不得隨意停頓，而且停機(jī)時(shí)應(yīng)?？吭谟猜芳缟匣虻沟胶竺鏈囟鹊陀?0℃的地方，并且再起機(jī)時(shí)，要把停機(jī)造成的輪跡碾壓到?jīng)]有。（7）、碾壓與構(gòu)造物銜接處或橋面及路面邊緣時(shí)，工長(zhǎng)要親自隨機(jī)指揮碾壓，壓不到的死角應(yīng)由人工夯實(shí)。（8）、壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油，嚴(yán)重時(shí)派民工用鍬清理干凈，同時(shí)修補(bǔ)沾起的路面。（9）、進(jìn)入彎道碾壓時(shí)，應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)高處依次碾壓，縱坡段時(shí)不論上坡還是下坡應(yīng)使驅(qū)動(dòng)輪朝向坡低方向，轉(zhuǎn)向輪朝坡面方向，以免溫度較高的混合料產(chǎn)生滑移。（10）、壓路機(jī)應(yīng)由較低的一邊向較高的一邊錯(cuò)輪碾壓。（11）、驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，以減少波紋和熱裂縫。變更碾壓路線時(shí)要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端進(jìn)行。（12）、停車應(yīng)在硬路肩或溫度低于50℃的已成型的路段上。（四） 熱熔標(biāo)線熱熔型路面標(biāo)線的施工根據(jù)本工程的具體數(shù)量、工期及質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本分項(xiàng)工程配備劃線機(jī) 1 臺(tái)，專業(yè)施工人員 10 人，測(cè)量試驗(yàn)儀器 1 臺(tái)套。在標(biāo)線材料運(yùn)往工地之前，向監(jiān)理工程師提供所采用的材料質(zhì)保單及出廠檢驗(yàn)合格證書供 監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，所有運(yùn)往工地的材料的質(zhì)量均應(yīng)符合《路面標(biāo)線涂料》 （JT/T2802004）的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工之前，向監(jiān)理工程師提供詳細(xì)的施工組織設(shè) 計(jì)，供監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。 劃線前，清掃設(shè)置標(biāo)線的路面，使之表面清潔干燥，無松散顆?；覊m、瀝青、油 污或其它有害物質(zhì)，然后進(jìn)行打水線點(diǎn)。涂料在容器內(nèi)加熱時(shí)，溫度不得超過最 高限制溫度；保持在熔融狀態(tài)的時(shí)間不得超過改種材料的規(guī)定時(shí)間；涂料噴涂于 路面時(shí)的溫度應(yīng)滿足改種材料的使用要求。熱熔劃線機(jī)就位必須準(zhǔn)確，并保持勻速行駛。噴涂施工應(yīng)在白天進(jìn)行，雨天、塵埃大、風(fēng)大、溫度低于 10℃時(shí)應(yīng)暫 停施工。標(biāo)線寬度、虛線長(zhǎng)及間隔點(diǎn)線長(zhǎng)及間隔特殊的圖案、標(biāo)記如箭頭及字等 的尺寸應(yīng)滿足圖紙的規(guī)范要求。有缺陷的、施工不當(dāng)、尺寸不正確或位置錯(cuò)誤的 標(biāo)線均應(yīng)清除，并予以更正。噴涂標(biāo)線時(shí)，應(yīng)有交通安全措施，設(shè)置適當(dāng)警造標(biāo) 志，阻止車輛及行人在作業(yè)區(qū)內(nèi)的通行，防止將涂料帶出或形成車轍，直至標(biāo)線 充分干燥。五、質(zhì)量控制點(diǎn)及措施一、工作縫處理橫向接縫（1）、在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一薄層砂帶，再攤鋪、壓實(shí)混合料，待混合料稍冷卻后用四米直尺找平，將低的部分（1～2米），用粉筆劃一條垂直于路中線的橫線。（2）、接縫時(shí)用切割機(jī)沿劃好的橫線，將低的部分（1～2米）切割整齊后取走，用干拖布將橫縫處冷卻水吸走，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，接頭處必須保持干燥。（3）、攤鋪機(jī)的熨平板應(yīng)放在已鋪筑完的路段上，距橫縫5～10cm 并在下面按松鋪系數(shù)放上墊片，其長(zhǎng)度應(yīng)超過熨平板前后邊距，厚度應(yīng)小于松方數(shù)，調(diào)整初始工作仰角，讓提升油缸處于浮動(dòng)狀態(tài)。加熱熨平板15～30分鐘，熨平板溫度達(dá)到140度以上時(shí)進(jìn)行攤鋪，對(duì)于加熱不到的死角要用噴燈烤。用熱混合料對(duì)接縫垂直端燙縫，以避免粘附的粒料拉裂鋪層表面形成溝槽現(xiàn)象。攤鋪機(jī)在設(shè)定好初始工作仰角等工作參數(shù)后進(jìn)行攤鋪，起車的速度一定要慢，要漸漸加速到規(guī)定速度。（4）、由工段長(zhǎng)親自帶領(lǐng)技術(shù)工人（耙工）和民工進(jìn)行橫縫處理，用四米直尺按松鋪系數(shù)在成型路面上墊板條，從邊緣縱向向前每1米寬推四米長(zhǎng)淺槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免溫度降低的過多。不得向新鋪混合料方向過分推刮，應(yīng)揀出表面粗料用細(xì)料填補(bǔ)，要用4m直尺反復(fù)找平，縫隙要控制在2mm以內(nèi)。（5）、找平后必須用掃帚將新鋪表面及舊路面上的大顆粒掃干凈，然后用6～8T光輪壓路機(jī)從低處向高處錯(cuò)20cm，先碾壓橫縫10m長(zhǎng)，再向前碾壓。（6）、初壓后再用4米直尺檢查是否有不一致的地方，再對(duì)其進(jìn)行處理，如出現(xiàn)麻面時(shí)，可篩取熱料中的細(xì)集料填補(bǔ)，然后用振動(dòng)壓路機(jī)從成型路面向新鋪路面橫向以1520cm的寬度橫向深入新路面中碾壓，直至伸入輪寬2/3為止?？v縫處理（1）、若采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，縱縫應(yīng)用熱接縫。可將先鋪好的部分靠縱縫處留1020cm寬度，暫不碾壓，作為后幅的鋪筑高程和基準(zhǔn)面，由耙工將縱縫找平并清理好現(xiàn)場(chǎng)，用壓路機(jī)跨縫碾壓。（2）、若半幅施工不采用熱接縫時(shí)，必須將縱縫處清掃干凈，保持干燥，并涂少量的粘層瀝青，鋪筑時(shí)應(yīng)重疊已鋪路面的510cm，攤鋪厚度應(yīng)高出成型的半幅，其高度按松鋪系數(shù)確定，面層一般為58mm，由工長(zhǎng)親自帶耙工將已成型路面上的料耙除，并用手推車將清掃出的干凈的料推到前方及時(shí)利用。壓路機(jī)將輪大部分放在已成型段上，深入新鋪面1520cm碾壓一遍。，然后再將輪大部分放在新鋪段上，深入已成型面1520cm碾壓一遍，接著正常碾壓?？v縫的碾壓必須跟上攤鋪機(jī)，以免溫度低不利于碾壓工作。二、中途停機(jī)處理因?yàn)闉r青路面施工受許多因素影響，期間有許多是偶然的因素，停機(jī)過久不及時(shí)處理，會(huì)使混合料溫度低而無法達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。而且平整度也較差，尤其是熨平板下2030cm范圍被壓成板體的硬塊。當(dāng)混合料的溫度降低不大仍在120℃以上可以繼續(xù)攤鋪時(shí)，最后攤鋪的混合料的溫度、周圍環(huán)境的溫度允許不提機(jī)時(shí)，但壓路機(jī)必須盡可能靠近攤鋪機(jī)碾壓，不允許有人在未碾壓的地方行走，待料來時(shí)選擇溫度較高的混合料起機(jī)。開始攤鋪時(shí)應(yīng)降低振搗力（頻率降低3050HZ），同時(shí)減慢攤鋪速度，因停機(jī)未及時(shí)碾壓的部分直接用振動(dòng)壓路機(jī)啟動(dòng)強(qiáng)振系統(tǒng)碾壓46遍，若攤鋪機(jī)熨平板下的部分比別出低時(shí)，用振動(dòng)壓路機(jī)橫向碾壓即可。當(dāng)混合料溫度降低很大，不能繼續(xù)攤鋪時(shí)，此時(shí)必須提起攤鋪機(jī)。再次攤鋪時(shí)需重新接橫向縫。三、施工中的過程控制為掌握瀝青混凝土路面施工的第一手資料、全面監(jiān)控施工質(zhì)量、積累實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工長(zhǎng)必須如實(shí)、認(rèn)真填寫五日志，并由工程辦存檔保存，這樣便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使施工質(zhì)量逐步提高。五日志即：橫縫施工日志、溫度施工日志、平整度日志、邊部碾壓控制日志、厚度日志。（五）人行道路面仿花崗石方塊磚安砌工程施工一、材料材料進(jìn)場(chǎng)后，必須按設(shè)計(jì)圖紙、委托加工單位的要求及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。其品種、幾何尺寸、色澤等必須符合設(shè)計(jì)要求。要選用質(zhì)地細(xì)密、堅(jiān)實(shí)、無腐蝕斑點(diǎn)、色澤鮮明、棱角齊全、表面平整、底面整齊、可磨光的石材。為保證面層的花紋、圖案、色澤一致，同一地面，要采用同一廠家、同一批量的產(chǎn)品。驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，應(yīng)按顏色、花紋堆放。二、施工操作程序：基層表面處理→規(guī)劃放線→試拼→鋪設(shè)板塊→灌漿擦縫?；鶎颖砻嫣幚硪獙⒒鶎颖砻媲鍜吒蓛?，有凸出物應(yīng)剔出，低洼處分層填平，基層表面達(dá)到平整、粗糙，潔凈和濕潤(rùn)。規(guī)劃放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，結(jié)合路沿石頂邊線和基層標(biāo)高，在路沿石四周彈出控制厚度的水平線，然后彈出垂直的十字線并將線一直引至另一端，用以控制花崗石板塊的位置。試拼對(duì)整個(gè)人行道地面按設(shè)計(jì)要求的圖案、顏色及紋路等要求，就地按線進(jìn)行試拼，試拼過程中要對(duì)現(xiàn)的板塊的顏色、花紋充分加以協(xié)調(diào)，使之和諧、美觀。同時(shí)，還要進(jìn)行試排，以調(diào)整板塊間的縫隙和確定需要二次加工的部位和尺寸。然后，根據(jù)試拼、試排情況進(jìn)行逐塊就位與編號(hào)并經(jīng)核對(duì)后，再按順序妥善堆放（附鋪裝工程試拼方案圖）。鋪設(shè)板塊鋪設(shè)前，要用刷子將板塊粘貼面的浮漿和附著物徹底清除，并用水將板塊浸濕、陰干；鋪設(shè)時(shí)板塊的粘貼面不得有明水。鋪設(shè)花崗石人行道時(shí)，宜用干硬性水泥砂漿做結(jié)合層。配制常用比例為1：2（體積比）。在現(xiàn)場(chǎng)檢查稠度：以手握成團(tuán)，在手中輕顛即散為宜。正式鋪設(shè)板塊，還要進(jìn)行試鋪；其目的主要是調(diào)整好縱橫縫隙。如果設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板塊間隙寬度，限值均為1㎜。鋪設(shè)宜從十字線處開始按螺旋式進(jìn)行的順序鋪貼。調(diào)整好縫隙后，用橡皮外向錘輕輕地敲擊板塊，以使砂漿振實(shí)。當(dāng)錘擊的板塊達(dá)到標(biāo)高時(shí)，先將花崗石板塊移開，再將板塊安放回原位（安放時(shí)一定要水平下落），然后用橡皮錘輕輕錘擊，隨即用水平尺找平。對(duì)面層上溢出的水泥漿，要在凝結(jié)前擦凈。鋪貼后的板塊保持平整、縫路順直、鑲嵌正確。鋪花崗石人行道地板時(shí)，要特別注意控制門口、墻角、管道以及鑲邊等處鋪貼的板塊，不得在靠路沿石等處用水泥砂漿填補(bǔ)代替板塊，應(yīng)當(dāng)按實(shí)際位置、尺寸、對(duì)板材等進(jìn)行切割或套割后，進(jìn)行鋪設(shè)。使該處的板塊亦完全。符合幾何圖形和尺寸的要求，并達(dá)到形體規(guī)矩、方整、邊角整齊。灌漿擦縫板塊鋪完1—2d后，將板縫灰土清除，根據(jù)板塊的顏色，配制相應(yīng)的水泥色，漿進(jìn)行擦縫。然后用干鋸末等將板塊擦亮，并在潮濕條件覆蓋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)嚴(yán)禁上人，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%后，揭去覆蓋清除其他污物、灰塵等，即進(jìn)行打蠟拋光。第二節(jié) 排水管道工程（一）、設(shè)計(jì)概況 本工程為鋼筋砼管道鋪設(shè)（含基礎(chǔ)、管腔墊層回填及閉水）。 （二）、主要施工方法工藝流程 根據(jù)相關(guān)單位提供材料及現(xiàn)場(chǎng)提供位置情況對(duì)控制點(diǎn)及基坑中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)管溝中心線及管道標(biāo)高控制線進(jìn)行測(cè)量放樣，并將結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)。 每批次進(jìn)場(chǎng)材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，按照相關(guān)頻率進(jìn)行見證抽樣送甲方指定試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 (1)驗(yàn)收： 管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。見證取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)并出具合格檢驗(yàn)報(bào)告。 (2)接口膠圈 A. 承插式排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告，制造及出廠日期、自檢記錄，廠質(zhì)檢部門簽章。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)見證取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)并出具合格檢驗(yàn)報(bào)告，密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。 ： 彈性密封膠圈，外觀光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；橡膠圈的邵氏硬度宜采用50177。5；伸長(zhǎng)率不大于400%；拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于16MPa。 （1）吊裝 吊裝采用尼龍吊裝帶，禁止扔、拉管道。卸裝管道時(shí)，管道放在方木上，方木應(yīng)距管端600mm。如果管太低則應(yīng)在管道的中間增加23排方木防止管道彎曲。 吊裝過程中要輕拿輕放，防止損傷管壁。 （2）存儲(chǔ)管道要放在穩(wěn)固的地上并設(shè)置木墊塊，管道和地面間距為200mm左右。Pvc塑料管放在室外時(shí)要覆蓋塑料薄膜避免陽光直射，其他配套部件要存放于室內(nèi)。管道存放區(qū)域要遠(yuǎn)離施工活動(dòng)區(qū)域。 承插式鋼筋混凝土管 ：在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動(dòng)夯夯實(shí)12遍。夯實(shí)平整后，測(cè)中心線，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，管道安裝及閉水完成后，施工砂墊層基礎(chǔ)，施工中要保證管道包角的角度。并在管道兩側(cè)每隔1米，管兩側(cè)設(shè)置木楔防止回填過程中管產(chǎn)生移動(dòng)，中粗砂墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂墊層與管座緊密接觸。 （1）管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用8T汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊