【文章內(nèi)容簡介】 的增大而增大。 2轉(zhuǎn)速圖包括一點三線：轉(zhuǎn)速點，轉(zhuǎn)速線，傳動軸線，傳動線。 2基本組的 傳動副數(shù)，用 P0表示，級比指數(shù)用 x0 表示。 一個變速組內(nèi)的最大傳動比 與最小傳動比 的比值稱為變速組的變速范圍；其中，級比指數(shù)為 1 的變速組稱為基本組，第一擴大組的級比指數(shù)為 x1=x0 p0 （用公式表示）。 3在設(shè)計機床傳動時，一般限制最小傳動比為 imin≥ 1／ 4；直齒輪的最大傳動比 imax≤ 2。 3按轉(zhuǎn)速圖傳動副數(shù)前多后少原則的數(shù)學表達式為 3≥ Pa≥ Pb≥ Pc≥?。 3按轉(zhuǎn)速圖擴大順序原則的數(shù)學表達式為 xaxbxc?。 3按轉(zhuǎn)速圖最小傳動比原則的數(shù)學表達式為 iamin≥ ibmin≥ icmin≥?≥ 1/4。 3當變速組內(nèi)各齒輪副的齒數(shù)和不相等時，齒數(shù)和的差不能大于 3。 3主軸或其它傳動件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速稱為計算轉(zhuǎn)速。 3主軸或其它傳動件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速稱為計算轉(zhuǎn)速。 3直線運動的進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩載荷。 3直線運動的進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩載荷。 變速箱內(nèi)傳動軸的布置按空間三角形分布。 4三聯(lián)滑移齒輪順利嚙合的條件為 z3z2≥ 4。 4相鄰兩個變速組齒輪，采用交錯排列或共用齒輪傳動機構(gòu)可以縮短其軸向長度。 4主軸組件由主軸及其支 承軸承、傳動件、定位元件等組成。 4主軸組件所使用的滾動軸承 ,其精度主要采用 P P P5三級。 4主軸軸承，應(yīng)根據(jù)剛度、旋轉(zhuǎn)精度和極限轉(zhuǎn)速來選擇。 4主軸的材料，只能根據(jù)耐磨性、熱處理方法及熱處理后的變形大小來選擇。 4主軸部件的傳動方式主要有：帶傳動、齒輪傳動和電動機直接驅(qū)動三種。 4為了平帶更換方便，防止油類的侵蝕，帶輪通常安裝在后支承的外側(cè)。 4為了平帶更換方便，防止油類的侵蝕，帶輪通常安裝在后支承的外側(cè)。 50、主軸的支承跨距是指兩支承支反力作用點之間的距離。 5機床 的支承件包括床身、立柱、橫梁、搖臂、箱體、底座、等。 5隔板的功用在于 把作用于支承件局部地區(qū)的載荷傳遞給其它壁板 。 5加強筋（肋）的主要用途是加強局部剛度和減少薄壁振動。 5導(dǎo)軌的功用是支承并引導(dǎo)運動部件沿一定的軌跡運動。 5導(dǎo)軌按運動性質(zhì)可分為主運動導(dǎo)軌、進給運動導(dǎo)軌和移置導(dǎo)軌。 5滑動導(dǎo)軌的截面形狀有：圓形、燕尾形、三角形和矩形。 5滑動導(dǎo)軌采用壓板是為了 調(diào)整間隙 和 防止顛覆力矩 。 5矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌可采用鑲條來調(diào)整側(cè)面間隙，輔助導(dǎo)軌副用壓板來調(diào)整間隙。 5 組合機床廣泛用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)。 60、組合機床主要加工箱體類零件。 6根據(jù)大型組合機床的配置形式，可將其分為具有固定夾具的單工位組合機床、具有移動夾具的多工位組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床三類。 6具有固定夾具的單工位組合機床可分為臥式組合機床、立式組合機床、傾斜式組合機床和復(fù)合式組合機床。 6具有移動夾具的多工位組合機床可分為移動工作臺組合機床、回轉(zhuǎn)工作臺組合機床、中央立柱式組合機床和鼓輪式組合機床四種類型 6轉(zhuǎn)塔式組合機床可分為只實現(xiàn)主運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床和既實現(xiàn)主運動又可隨滑臺作進 給運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床兩類。 6按通用部件在組合機床上的作用，可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件等幾類。 6組合機床動力滑臺的主參數(shù)為其工作臺面寬度。 6 1HY32M1B表示臺面寬度為 320mm。 6生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機床、多工位組合機床還是組合機床自動線的重要因素。 6生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機床、多工位組合機床還是組合機床自動線的重要因素。 70、專用機床總體設(shè)計主要完成以下幾方面工作即“三圖一卡”， 這“三圖一卡”指的是：被加工零件工序圖 、加工示意圖、機床總聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計算卡。 7被加工零件工序圖上，本工序的加工部位用粗實線繪制，其余部位用細實線繪制 7被加工零件工序圖上，加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準算起。 7設(shè)計加工示意圖時，選擇刀具應(yīng)考慮工藝要求與加工尺寸精度、工件材質(zhì)、表面粗糙度及生產(chǎn)率的要求。 7組合機床切削用量一般比通用機床的單刀加工要低 30％以上。 7設(shè)計加工示意圖時，工作進給長度應(yīng)按加工長度最大的孔來確定。 7設(shè)計加工示意圖時，工作進給長度等于刀具的切入值、加工孔深及切出值之和。 7加工示意 圖中的位置，應(yīng)按加工終了時的狀況繪制。 7同一多軸箱上，結(jié)構(gòu)、尺寸完全相同的主軸，不管數(shù)量多少，允許只繪一根。 7通常，根據(jù)滑臺的驅(qū)動方式、所需進給力、進給速度、最大行程長度和加工精度等因素來選用合適的組合機床滑臺。 80、組合機床滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應(yīng)留有前備量和后備量。 8組合機床“ 1字頭”系列滑臺分為普通、精密、高精度三種精度等級 8組合機床動力箱主要依據(jù)多軸箱所需的電動機功率來選用。 8組合機床標準中，推薦裝料高度為 1060mm。 8標準中規(guī)定：臥式配置的多軸 箱總厚度為 325mm，立式配置的為 340mm。 8生產(chǎn)率計算卡是反映所設(shè)計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負荷率等的技術(shù)文件。 8多軸箱分為通用多軸箱和專用多軸箱兩大類。 8通用多軸箱主要由箱體類零件、主軸、傳動軸、齒輪以及潤滑和防油元件等組成。 8在多軸箱箱體的內(nèi)腔，可安裝厚度 24mm的齒輪三排，或厚度 32mm的齒輪兩排。 8在多軸箱箱體的內(nèi)腔，可安裝厚度 24mm的齒輪 3排，或厚度 32mm的齒輪 2排。 90、通用多軸箱箱體類零件包括多軸箱箱體、前蓋、后蓋、上蓋和側(cè)蓋。 9多軸箱箱體的標準厚度為 180mm。 9通用多軸箱主軸分為鉆削類和攻螺紋類兩種主軸。 9通用多軸箱鉆削類主軸采用兩端軸向定位方式，按支承形式可分為圓錐滾子主軸，滾針軸承主軸，滾珠軸承主軸三種。 9通用多軸箱攻螺紋類主軸按支承形式分為圓錐滾子軸承主軸和滾針軸承主軸兩種。 9通用多軸箱常用的通用傳動軸按用途和支承形式可分為圓錐滾子軸承傳動軸、滾針軸承和推力球軸承傳動軸、潤滑泵軸、手柄軸四種。 9多軸箱內(nèi)齒輪傳動副的最大傳動比 imax=2，最小傳動比 imin=1/2。 9多軸箱內(nèi)用于粗 加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在前端第 1排。 9多軸箱內(nèi)用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在前端第 1排。 9通用多軸箱的主視圖主要表明多軸箱的主軸、傳動軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)。 100、通用多軸箱的總圖由主視圖、展開圖、裝配表和技術(shù)要求等四部分組成。 10通用多軸箱的展開圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關(guān)系。 10裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。 10裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。 10裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。 10按通用特性劃分 ，機床夾具分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具。 10按所使用的機床劃分，機床夾具分為車床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和鉆床夾具等等。 10一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。 10一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。 10定位元件是用于確定工件正確位置的元件或裝置。 1夾緊元件是用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置。 11定位元件是用于確定工件正確位置的元件或裝置。 11夾緊元件是用于固定工件已獲得的正確位置的元 件或裝置。 11導(dǎo)向元件是確定刀具 (一般指鉆頭、鏜刀 )的位置并引導(dǎo)刀具的元件。 11導(dǎo)向元件是確定刀具 (一般指鉆頭、鏜刀 )的位置并引導(dǎo)刀具的元件。 11對刀元件是確定刀具 (一般指銑刀 )相對夾具定位元件位置的元件。 11對刀元件是確定刀具 (一般指銑刀 )相對夾具定位元件位置的元件。 11所謂工件的定位，就是采取適當?shù)募s束措施，來消除工件的六個自由度，以實現(xiàn)工件的定位。 11所謂工件的定位，就是采取適當?shù)募s束措施，來消除工件的六個自由度，以實現(xiàn)工件的定位。 11一般，短定位銷限制工件的 2個自由度。 1一般，長定位銷限制工件的 4個自由度。 12支承釘組合多用于粗基準定位中。 12支承釘組合多用于粗基準定位中。 12支承板多用于精基準平面定位且成組使用。 12支承板多用于精基準平面定位且成組使用。 12削邊短銷只能限制 1個自由度。 12錐面定位銷限制了 3個移動自由度。 12錐面定位銷限制了 3個移動自由度。 12錐面定位銷限制了 3個移動自由度。 12短 v形塊只能限制 2個移動自由度。 1短 v形塊只能限制 2個移動自由度。 13定位基準的表面常見的 有平面定位基準、圓孔定位基準、外圓柱面定位基準和其他成形面定位基準。 13采用一個大支承平面和一個短圓柱銷定位限制工件的 5個自由度。 13采用一個小的支承平面和一個長圓柱銷定位限制工件的 5個自由度。 13采用一面兩孔定位限制工件的 6個自由度。 13定位誤差包括基準不重合誤差和基準位移誤差。 13夾緊是使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞。 13夾緊是使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞。 13對夾緊機構(gòu)的設(shè)計要求是可浮動、可聯(lián)動、可增力。 13夾緊機構(gòu)中常用的施力 機構(gòu)有螺栓螺母施力機構(gòu)、斜面施力機構(gòu)、偏心施力機構(gòu)。 1刀具的導(dǎo)向是為了保證孔的位置精度。 14刀具的導(dǎo)向是為了保證孔的位置精度。 14刀具的導(dǎo)向是為了增加鉆頭和鏜桿的支承剛度。 14刀具的導(dǎo)向是為了增加鉆頭和鏜桿的支承剛度。 14鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。 14鏜床夾具中的鏜套有兩種，一種是固定式鏜套，一種是回轉(zhuǎn)式鏜套。 14夾具中的分度裝置常分為：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置。 14回轉(zhuǎn)分度裝置是指不必松開工件而通 過回轉(zhuǎn)一定角度，來完成多工位加工的分度裝置。 14回轉(zhuǎn)分度裝置是指不必松開工件而通過回轉(zhuǎn)一定角度，來完成多工位加工的分度裝置。 14直線移動分度裝置是指不必松開工件而能沿直線移動一定距離，從而完成多工位加工的分度裝置。 150、直線移動分度裝置是指不必松開工件而能沿直線移動一定距離，從而完成多工位加工的分度裝置。 15夾具回轉(zhuǎn)工作臺一般由固定部分、轉(zhuǎn)動部分、分度對定機構(gòu)和抬起與鎖緊機構(gòu)等幾部分組成。 15鉆床夾具從結(jié)構(gòu)上可分為固定式鉆床夾具、回轉(zhuǎn)式鉆床夾具、翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具、蓋板式鉆床夾具和滑 柱式鉆床夾具等。 15銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和仿形進給式三種類型。 15按鉆模板在夾具體上的聯(lián)接方式可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板和活動式鉆模板幾種。 155. 機床的精度，包括（幾何精度、）（傳動精度、）（運動精度）、（定位精度）等。 156. 總體設(shè)計中主要技術(shù)參數(shù)包括（尺寸參數(shù)）、（運動參數(shù)）和（動力參數(shù)）。 157. 直線運動的進給傳動是（恒轉(zhuǎn)矩載荷），傳動件的計算轉(zhuǎn)速是該傳動件可能出現(xiàn)的（最大轉(zhuǎn)速）。 158. 滾動導(dǎo)軌的回珠方式有（內(nèi)回珠）和（外回珠）。 159. 滾珠絲杠螺母副機構(gòu)的滾珠循環(huán)方式為（內(nèi)循環(huán)）和（外循環(huán)）。 160. 滾珠絲杠副的間隙調(diào)整方法有三種，分別為（墊片調(diào)隙式）、（螺紋調(diào)隙式）和（齒差調(diào)隙式）。 161. 組合機床的專用部件是（夾具）和（多軸箱）。 162. 組合機床標準中，推薦裝料高度為（ 1060mm）。 163. 工件以粗基準和精基準平面定位，采用（ 鋸齒頭支承釘）和（ 一組支承板 ）作定位元件；工件以粗基準孔和精基準孔定位，采用（可脹心軸 ）和（ 定位銷 ）作定位元件。 164. 在圖示螺釘 壓板夾緊機構(gòu)中，零件 4的作用分別是（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。保護壓板和避免螺栓彎曲，直接壓緊工件，支承壓板，卸料工件時托住壓板。 165. 金屬切削加工是利用金屬切削刀具，在工件上切除 （多余金屬層）的一種機械加工方法。 166. 切削用量是切削加工過程中（切削速度）（進給量）和（背吃刀量）的總稱。 167. 最常用的刀具的材料是（高速鋼）、（硬質(zhì)合金），其中硬度高的是（硬質(zhì)合金），允許切削速度高的是（硬質(zhì)合金），制造工藝性好的是（高速鋼）。 168. 機床在切削過程中，使工 件獲得一定表面 (形狀 )所必需的（刀具）和（工件）間的相對運動稱為表面（成形運動）。 169. 工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為（定位），然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為（夾緊）。 170. 工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為（不完全）定位。 171. 工件以一面兩孔定位時，常采用一個（大支承板），一個圓柱銷和一個（菱形銷）作為定