【文章內(nèi)容簡介】 格 5 每次使用攪拌設(shè)備、運輸車輛前，必須清洗干凈。 6 自覺接受施工單位人員的隨時抽查。 7 質(zhì)保體系健全，檢測設(shè)備齊全，履約能力強。 8 保持均勻的攪拌 9 保持攪拌機和運輸車的清潔 商 品砼驗收 商品砼驗收包括原材料進站驗收、混凝土現(xiàn)場驗收。 1 原材料采取見證采購、見證取樣檢驗的方法進行質(zhì)量控制。 2 現(xiàn)場驗收：混凝土坍落度車車檢查，不合格的一律退貨。 3 檢查混凝土上料計量紀錄、查驗商砼合格證、原材料合格證、檢驗報告等。 澆筑 1 做好混凝土澆筑計劃和協(xié)調(diào)準備，保證混凝土連續(xù)澆筑。 2 在混凝土澆筑前，須先在混凝土施工縫處鋪筑 510cm 厚的與混凝土配合比相 同的水泥砂漿，混凝土澆筑采用標尺桿控制分層厚度，每層厚度控制在 500mm 以內(nèi)， 3 為消除混凝土頂部浮漿對混凝土外 觀質(zhì)量造成的影響，頂部混凝土超灌1015cm，并振搗密實，待模板拆除后，將上部浮漿剔除。 4 柱子混凝土澆筑時，混凝土水平施工縫的留置應(yīng)與模板上口平齊，防止出現(xiàn)兩道接縫痕跡。 5 澆筑門窗洞口時，洞口兩邊應(yīng)對稱下料，防止擠偏模板，洞口兩側(cè)混凝土澆筑高差不得大于 500mm。 6 混凝土泵送設(shè)備最好采用拖式泵，以便有效控制混凝土的下料高度和澆筑入模速度。嚴禁入?；炷翛_擊模板。 振搗 7 混凝土的振搗對混凝土工程至關(guān)重要，振搗主要采取以下措施： 1 為保證混凝土振搗密實和減少表面氣泡，混凝土振搗以振 動棒振搗為主，輔以竹竿插搗和木槌敲擊模板。 2 控制振動棒的振搗位置，厚度或?qū)挾却笥?400mm 的墻或梁，振搗棒距模板邊緣150mm，中間位置梅花形插搗，小于 400mm 寬的構(gòu)件，振動棒置于中部。延長度方向，振搗棒的移動間距為 300mm 左右，對于鋼筋密集區(qū)域，振動棒點提前標示，防止漏振。 3 掌握好振搗時間，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿，不再有顯著下沉和大量氣泡上冒為準?；炷羻吸c振搗時間控制在 4050S 4 為防止混凝土產(chǎn)生沉縮裂縫，采用二次振搗工藝，二次振搗時間在澆筑完成4060 分鐘進行。 5 混凝土振搗過程中，振搗棒不得振搗模板和鋼筋。 6 振搗操作人員要固定，并經(jīng)培訓(xùn)后上崗。 養(yǎng)護 澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護措施。 1 平面上，在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水不得過多，嚴禁流淌到清水飾面混凝土墻體結(jié)構(gòu)面上，防止造成對墻面的污染。 2 側(cè)面模板拆除后應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護，模板拆除后，立即用塑料薄膜覆蓋，薄膜外用棉氈和五合板進行壓緊保溫養(yǎng)護。 3 清水混凝土養(yǎng)護不得采用遇水脫色材料，并保證遇水脫色、脫色材料不與混凝土面接觸。 表面氣泡控制 依據(jù)清水飾面混凝土質(zhì)量要求，混凝土表面的單個氣泡直徑不大于 5mm，每100cm2 內(nèi)氣泡含量不得多于 10 個，為了達到這一目標，從以下幾個方面入手進行解決。 1 改善混凝土性能：在混凝土中加入 JMPCA（ I）型混凝土超塑化劑，改善混凝土性能，使氣泡均勻分散。 2 加強混凝土振搗：混凝土除按一般要求采用振動棒振搗外，輔以木錘敲擊、竹竿插搗等振搗手段，是消除表面氣泡保證混凝土密實的關(guān)鍵。 3 混凝土澆筑前預(yù) 鋪砂漿：由于鋼筋較密，首盤混凝土下料時，砂漿易于鋼筋粘結(jié)，改變了混凝土的膠凝材料含量，因此，澆筑前鋪筑 510cm 的同配比砂漿，保證 8 了底部混凝土的密實。 d、混凝土頂部處理：由于混凝土澆筑坍落度較大，加之混凝土澆筑量大，經(jīng)過振搗后的混凝土頂部會出現(xiàn)浮漿，同時浮漿中含有大量氣體，導(dǎo)致頂部混凝土疏松，氣泡多，如處理不好，嚴重影響觀感質(zhì)量，采用超灌技術(shù)消除頂部浮漿，混凝土澆筑 時超高灌注 1015cm，拆模后將超高部分鑿除。 模板施工 、清水混凝土外觀總體細化設(shè)計 1 明縫設(shè)計 明縫是對 清水飾面混凝土表面進行分塊的裝飾線條，這就要求明縫有一定的寬度和深度，但不能嚴重削弱保護層的厚度，深度控制在 15mm 以內(nèi)，寬度也不宜過寬，控制在 2030mm 之間。水平明縫的設(shè)置同時考慮了樓層施工縫的施工要求，與樓層施工縫吻合；豎向明縫的設(shè)置是根據(jù)建筑設(shè)計意圖、構(gòu)件形式、組成大模板的面板基本尺寸確定的，一般在構(gòu)件中部開始向兩側(cè)對稱布置。明縫的另一作用是將大面積混凝土面進行有效分隔，是混凝土表面裂縫控制的有效途徑之一。 2 禪縫設(shè)計 禪縫是由模板面板拼接在混凝土表面留下的印跡，必須精心設(shè)計，有規(guī)律的布設(shè)起到較 好的裝飾效果，模板拼接縫隙線寬不大于 1mm。清水混凝土禪縫設(shè)計根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、模板的規(guī)格、施工安排、飾面效果綜合進行考慮，既要保證整棟建筑的禪縫水平交圈，豎向垂直成線，又要沿建筑水平和豎向均勻排布。另外禪縫要根據(jù)構(gòu)件形式進行設(shè)計，排布有規(guī)律性而且又要能使模板盡可能多的周轉(zhuǎn)使用。 3 對拉螺栓選擇與設(shè)計 對拉螺栓不僅是模板體系的重要受力構(gòu)件，其成型后的孔眼還是清水飾面混凝土表面的重要裝飾，在清水飾面混凝土中有著重要作用。對拉螺栓除滿足模板受力要求外，還要滿足排布的要求，排布位置和直徑大小要滿足設(shè)計要求。 4 裝飾圖案設(shè)計 清水飾面混凝土面上按照設(shè)計師意圖，可設(shè)置一些幾何圖案，如圓形、花瓣形等，也可鑲貼金屬片作為點綴，使得自然的混凝土飾面裝飾效果更加生動活潑。 模板體系 1 龍骨：選擇力學(xué)性能好、自重輕的型鋼，如：槽鋼、杯形鋁型材、幾字形材等。 2 面板：選擇質(zhì)量好的、具有防水性能的覆膜多層板（如進口的 WISA 板）、鋼板。 3 對拉螺栓：螺栓可采用通常使用的鋼筋制作，重點是解決好模板孔眼處的失水 9 問題。 4 模板拼接：采用專用模板夾具 。 5 脫模劑：脫模劑的選用一定要經(jīng)過實驗，證明不會對砼造成 污染后才能使用 。 模板的制作 序號 檢查項目 允許制作偏差 檢查方法 1 模板背愣 焊接、組裝 邊框大小 5mm 尺量檢查 靠尺檢查 平整度 1mm 2 WISA 板邊防水處理 防水漆兩遍，無漏刷 目測檢查 3 WISA 板裁剪 長寬 177。 1mm 尺量檢查 對角線 177。 2mm 4 WISA板組拼安裝 長寬 177。 1mm 尺量檢查 對角線 177。 2mm 尺量檢查 平整度 1mm 靠尺檢查 接縫高低差 1mm 靠尺檢查 側(cè)邊垂直度 177。 2mm 靠尺檢查 拼裝縫隙 ≤ mm 目測檢查 5 對拉螺栓孔眼位置 177。 2mm 尺量檢查 6 杯口安裝 177。 1mm 尺量檢查 7 明縫條安裝 直線度 177。 1mm 靠尺檢查 與面板接觸面 緊密，填膠飽滿 目測檢查 8 圓餅制作 直徑 177。 2mm 尺量檢查 9 圓餅安裝 位置 177。 3mm 尺量檢查 模板的安裝 1 模板安裝順序：洞口模