【正文】 6 解決好施工質(zhì)量與施工工期的矛盾。 2 確定模板的造價。 3 明確混凝土外觀建筑要求。 2 提供過程監(jiān)督服務。 每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個 50100mm 的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。 本工程可能為超長結(jié)構(gòu)，混凝土施工常需留置施工縫，如何將施工縫顏色處理好也是一個挑戰(zhàn)。 本工程清水模板不允許使用對拉螺栓，且模板拼縫設置在明縫內(nèi)，這對模板支撐體系的演算提出了很高的要求。 “ 定位 ” ：就是人員、機械、作業(yè)順序、作業(yè)時間確定。如規(guī)定了施工操作人員必須是 2040 歲，高中文化，具有三年施工操作經(jīng)驗，經(jīng)培訓考核合格后，發(fā)上崗證，佩戴上崗證上崗作業(yè)。 管住細節(jié)、一絲不茍。 充分了解設計意圖，制訂施工工藝和驗收標準。 3 混凝土的色差： 采用下地調(diào)整材進行部分調(diào)整 , 調(diào)整后的混凝土表面質(zhì)感應看不出修補痕跡，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。補修、清理后至涂裝前，容易臟的地方可用塑料布蓋起來養(yǎng)護。 對于一些較小的缺陷，如小于 4mm 的孔洞，小于 的裂縫， 可以基本不做修補，并且以修補越少越好為原則。 8) 關(guān)于墻面的清洗和除污，對于大面積質(zhì)量合格的業(yè)主比較滿意的混凝土而言，為保持混凝土原有自然的機理和質(zhì)感，盡量少用砂紙打磨，用清水清洗。 2 措施 1) 選派最有修補經(jīng)驗的熟練操作工人 ； 2) 在施工進度控制中，為基底處理留出足夠的施工時間，精心施工 ； 3) 專人負責質(zhì)量檢驗和控制 , 及時發(fā)現(xiàn)，及時處理 ； 4) 采用專用的修補材料 ，包括專用修補膩子、專用下地調(diào)整材、采用專用工具，根據(jù)現(xiàn)場情況，制定不同的修補方案。針對工程特點 , 我方將具體制定詳細的施工方案及技術(shù)措施 , 在工程施工中 嚴格按照產(chǎn)品的施工工藝程序和質(zhì)量要求進行施工 , 保證外墻清水混凝土保護噴涂工程達到設計文件要求。 10 尺量 網(wǎng)眼尺寸 177。 5 尺量 長度 177。 4 必須確保鋼筋在模板中的定位準確，保證保護層厚度；宜采用塑料墊塊來保證保護層厚度。 20 鋼尺檢查 層高垂直度 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺檢查 分格條、縫直線度 4 接 5m 通線，鋼板尺檢查 接縫高低差 1 1m 靠尺和塞尺檢查 相鄰板塊板角錯位 2 鋼板尺檢查 11 鋼筋工程 1 鋼筋翻樣時應根據(jù)構(gòu)件的鋼筋數(shù)量、接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等考慮其疊放位置、穿插順序，以相互關(guān)系確定加工尺寸。 7 混凝土施工縫處，確保模板底部與混凝土接觸面嚴密結(jié)合不漏漿 模板安裝前，對支撐模板的組裝平臺進行嚴格找平，并測量標高，在模板底部事先鑲貼密封膠條，對將與模板面接觸的混凝土面進行檢查，確保其順直平 整，并保證模板面與已澆筑的混凝土面嚴密結(jié)合。 3 組裝基準面必須事先進行調(diào)整，以滿足模板組裝精度 要求，不論是否層間，均應設置組裝平臺。 1mm 尺量檢查 7 明縫條安裝 直線度 177。 1mm 尺量檢查 對角線 177。 5 脫模劑：脫模劑的選用一定要經(jīng)過實驗，證明不會對砼造成 污染后才能使用 。 模板體系 1 龍骨：選擇力學性能好、自重輕的型鋼，如：槽鋼、杯形鋁型材、幾字形材等。另外禪縫要根據(jù)構(gòu)件形式進行設計，排布有規(guī)律性而且又要能使模板盡可能多的周轉(zhuǎn)使用。水平明縫的設置同時考慮了樓層施工縫的施工要求，與樓層施工縫吻合；豎向明縫的設置是根據(jù)建筑設計意圖、構(gòu)件形式、組成大模板的面板基本尺寸確定的，一般在構(gòu)件中部開始向兩側(cè)對稱布置。 2 加強混凝土振搗：混凝土除按一般要求采用振動棒振搗外，輔以木錘敲擊、竹竿插搗等振搗手段，是消除表面氣泡保證混凝土密實的關(guān)鍵。 2 側(cè)面模板拆除后應加強混凝土的養(yǎng)護，模板拆除后，立即用塑料薄膜覆蓋，薄膜外用棉氈和五合板進行壓緊保溫養(yǎng)護。 5 混凝土振搗過程中，振搗棒不得振搗模板和鋼筋。 2 控制振動棒的振搗位置，厚度或?qū)挾却笥?400mm 的墻或梁，振搗棒距模板邊緣150mm，中間位置梅花形插搗，小于 400mm 寬的構(gòu)件，振動棒置于中部。 5 澆筑門窗洞口時，洞口兩邊應對稱下料，防止擠偏模板，洞口兩側(cè)混凝土澆筑高差不得大于 500mm。 3 檢查混凝土上料計量紀錄、查驗商砼合格證、原材料合格證、檢驗報告等。 7 質(zhì)保體系健全，檢測設備齊全，履約能力強。 1 嚴格執(zhí)行配合比，保證單位體積混凝土原材料數(shù)量不變、水膠比不變 2 必須使用強制式攪拌機，并且攪拌時間不得少于 90 秒。 應完成以下試驗工作： 1 原材料的性能檢驗 2 配合比的設計 3 混凝土性能檢驗 （坍落度、和易性、抗壓強度、 1 小時坍損、擴展度、試塊顏色對比、含氣量等） 配合比要求 1 水泥用量不大于 360kg/m3，膠凝材料總量不大于 500 kg/m3； 2 石子用量： C30：≥ 1030 kg/m C50：≥ 1050 kg/m3，不包括自密實混凝土； 3 出機塌落度自定，混凝土入模塌落度 16～ 18cm，塌落倒流時間≤ 12s。 原材料選擇及配合比設計 按照當?shù)氐牟牧锨闆r選擇：同一產(chǎn)地 /同一廠家 /同一品種 /同一規(guī)格質(zhì)量優(yōu)良的原材料： 砂子：中砂（同一產(chǎn)地、同一規(guī)格） 1 材質(zhì)：天然河砂 ， 使用淺色、清洗過而且不含色素的沙粒 (少于 80 微米 ) 2 細度模數(shù)： — 3 級配區(qū)：Ⅱ區(qū) 4 含泥量： 不允許 ，應嚴格控制 石子：碎石（同一產(chǎn)地、同一規(guī)格） 1 粒徑： 5— 25mm 2 級配：連續(xù) 5 3 針、片狀顆粒含量≤ 10% 4 含泥 量：不允許 5 石粉量：≤ % 6 壓碎指標：≤ % 7 有害物含量：杜絕 8 表觀質(zhì)量：顏色為青藍色 水泥： 白色 硅酸鹽水泥（同一廠家 /同一品種） 1 選擇大廠水泥，具有合格證、出廠檢驗報告 2 年生產(chǎn)能力 60 萬噸 3 最好做到 “ 專倉儲存、專線供應 ” 粉煤灰： 盡量不使用 復合外加劑：具備高效減水、氣泡均化、緩凝等效果。 6 編制專項施工方案、技術(shù)措施、操作手冊，制定季節(jié)性施工措施及成品保護方案。 2 進行圖紙會審，綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設備、電氣、水暖等圖紙，進行深化設計，考慮裝修預埋件以及設備管線的預留預埋，避免專業(yè)施工和裝飾施工的踢鑿。同時還必須對施工人員進行施工全過程的針對性反復訓練，使之適應嚴格的標準。如混凝土供應不及時，還會形成明顯施工冷縫，產(chǎn)生色差等清水飾面混凝土不允 許出現(xiàn)的缺陷，為了振搗密實，消除附存于模板表面的氣泡，除了采用振動器振搗外，輔以竹竿插搗和木槌敲擊振搗等輔助手段。 “ 蟬噪林愈靜，鳥鳴澗更幽 ” ，為了襯托建筑物的寧靜與優(yōu)雅，在周邊環(huán)境的設計上，則是極具彰顯個性的外揚與熱烈，綠化層次分明，樹種中外結(jié)合，樹冠錯落有致，雕塑思想深刻，景 觀各具特色，追求實