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正文內(nèi)容

[城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范](編輯修改稿)

2025-04-09 06:46 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 │ │ │ ( TS) │ > 60% │ > 60% │ │ (粒度大于 25mm │ > 60% │ > 60% │ │ ( ST) │ > 1300℃ │ > 1200℃ (冷煤氣) │ │ │ │ > 1250℃ (熱煤氣) │ │ (干基) │ < 2% │ < 2% │ │ (干基) │ < 9% │ │ └──────────────┴───────────┴────────────┘ 注: ① 煤氣站包括水煤氣站和發(fā)生爐煤氣站。 ② 發(fā)生爐入爐煤或焦,粒度不得超過相鄰兩級。 ③ 本節(jié)所指的煤包括焦炭。 煤氣站煤場的貯煤量,應(yīng)根據(jù)煤源遠近、供應(yīng)的不均衡性和交通運輸方式等條件確 定,宜符合下列要求: ( 1)當采用鐵路、公路和水路運輸時宜為 10~ 30d 的用煤量; ( 2)當使用本廠焦炭時,宜小于 1d 的用焦量。 注:本節(jié)所指的煤包括焦炭。 當氣化爐按三班制運行時,貯煤斗的有效貯量應(yīng)符合表 。 貯煤斗的有效貯量 表 ┌─────────────────┬────────────────────┐ │ 備煤系統(tǒng)工作班制 │ 貯煤斗的有效貯量 │ ├─────────────────┼────────────────────┤ │ 一班工作 │ 20~ 24h 氣化爐用煤量 │ │ 二班工作 │ 14~ 16h 氣化爐用煤量 │ └─────────────────┴────────────────────┘ 注:用煤量應(yīng)按設(shè)計產(chǎn)量計算。 氣化爐貯煤斗前應(yīng)設(shè)篩分裝置和煤屑斗,其總貯量不宜小于煤氣站的 1d 篩出量。 在寒冷地區(qū)的煤屑斗應(yīng)采取防凍措施。 煤氣站灰渣斗的總貯量不宜小于煤氣站的 1d 灰渣排出量。 在寒冷地區(qū)的灰渣斗應(yīng)采取防凍措施。 氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標可按表 。水煤氣低熱值不應(yīng)小于 10MJ/m^3,發(fā)生爐 煤氣低熱值不應(yīng)小于 5MJ/m^3。 氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標 表 ┌──────────┬──────────────┬────────────┐ │ │ 產(chǎn)氣率( m^3/t)(干基) │ │ │ 原料 ├───────┬──────┤ 灰分含量( %) │ │ │ 水煤氣 │ 發(fā)生爐煤氣 │ │ ├──────────┼───────┼──────┼────────────┤ │ 無煙煤 │ 1500~ 1700 │ 3000~ 3400 │ 15~ 25 │ ├──────────┼───────┼──────┼────────────┤ │ 氣焦 │ 1300~ 1500 │ 2600~ 3000 │ 25~ 35 │ ├──────────┼───────┼──────┼────────────┤ │ 焦炭 │ 1500~ 1650 │ 3100~ 3400 │ 13~ 21 │ └──────────┴───────┴──────┴────────────┘ 水煤氣站的設(shè)計產(chǎn)量應(yīng)符合下列要求: ( 1)當水煤氣站僅作為摻混氣源時,其設(shè)計產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)主氣源最大摻混量確定; ( 2)當水煤氣站作為摻混氣源,并兼作調(diào)峰氣源時,其設(shè)計產(chǎn)量還應(yīng)根據(jù)主氣源最大摻 混量和所承擔的調(diào)峰量確定。 發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)對主氣源加 熱用和摻混用的最大用氣量確定。 煤氣站的氣化爐工作臺數(shù)每 1~ 4臺宜另設(shè) 1臺備用。 各種氣化爐宜采用單排布置。 煤氣站的位置,應(yīng)符合下列要求: ( 1)位于廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物夏季最小頻率風向的上風側(cè); ( 2)靠近煤氣負荷比較集中的地點; ( 3)便于煤、灰渣煤屑的運輸和貯存以及循環(huán)水的處理; ( 4)便于與鍋爐房共用煤和灰渣的貯運設(shè)施以及煤屑的利用; ( 5)有擴建的可能性。 煤氣站主廠房的迎風面,宜垂直夏季盛行風向;室外煤氣凈化設(shè)備宜布置在主廠房 夏季盛行風 的下風側(cè)。 循環(huán)水系統(tǒng)和煤場的建筑物和構(gòu)筑物,宜布置在煤氣站主廠房、煤氣排送機室、空 氣鼓風機室和機泵房等夏季盛行風向的下風側(cè),并應(yīng)考慮冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。 煤氣排送機室、空氣鼓風機室和機泵間等宜與主廠房分開設(shè)置。 排送機室與鼓風機室宜分開布置在單獨的房間內(nèi),其設(shè)備宜單排布置,并應(yīng)留有安裝檢修 場地。 煤氣站洗滌塔出口煤氣溫度不應(yīng)大于 35℃ ,發(fā)生爐熱煤氣至用氣設(shè)備前煤氣溫度不 應(yīng)小于 300℃ 。 煤氣站出口煤氣中的灰塵和液態(tài)焦油等雜質(zhì)含量,冷煤 氣應(yīng)小于 20mg/m^3;熱煤氣 應(yīng)小于 300mg/m^3。 煤氣的冷卻宜采用直接冷卻。 冷卻用水和洗滌用水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。 水煤氣緩沖氣罐的容積應(yīng)為 ~ 1倍水煤氣小時產(chǎn)氣量。 水煤氣站應(yīng)設(shè)蒸氣蓄能器,并應(yīng)設(shè)有備用的蒸氣系統(tǒng)。 發(fā)生爐煤氣站中電氣濾清器應(yīng)設(shè)有沖洗裝置或能連續(xù)形成水膜的濕式裝置。 煤氣排送機和空氣鼓風機的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過 3臺,并應(yīng)另設(shè) 1臺備用。 煤氣凈化設(shè)備應(yīng)設(shè)放散管,其位置應(yīng)能使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹凈。 注:當凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置時,可僅在較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。 煤氣管道和設(shè)備上放散管管口高度,應(yīng)符合下列要求: ( 1)高出煤氣管道和設(shè)備及其走臺 4m,并離開地面不小于 10m; ( 2)廠房內(nèi)或距廠房 10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口,高出廠房頂 4m。 煤氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷煤氣裝置,并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的平臺。 在發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)中,電氣濾清器上必須裝有爆破閥。洗滌塔上應(yīng)設(shè)有爆破閥,其 裝設(shè)位置應(yīng)符合下列要求: ( 1)裝在設(shè)備的薄弱處或易被爆破氣浪直接沖擊的位置 ; ( 2)離地面的凈空高度小于 2m時,應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施; ( 3)爆破閥的端部不應(yīng)正對建筑物的門或窗。 廠區(qū)煤氣管道與空氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。熱煤氣管道上應(yīng)設(shè)有清灰裝置。 空氣總管末端應(yīng)設(shè)有爆破膜。 煤氣設(shè)備水封的高度,不應(yīng)小于表 。 煤氣設(shè)備水封有效高度 表 ┌─────────────────┬────────────────────┐ │ 最大工作壓力( Pa) │ 水封的有效高度( mm) │ ├─────────────────┼────────────────────┤ │ < 3000 │ 最大工作壓力(以水柱表示) │ │ │ +150但不得小于 250 │ ├─────────────────┼────────────────────┤ │ 3000~ 10000 │ 最大工作壓力(以水柱表示) │ │ │ │ ├─────────────────┼────────────────────┤ │ > 10000 │ 最大工作壓力(以水柱表示) │ │ │ +500 │ └─────────────────┴────────────────────┘ 發(fā)生爐煤氣鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力 (以水柱表示)加 50mm。 煤氣凈化系統(tǒng)的冷循環(huán)水進口溫度不宜大于 28℃ ;熱循環(huán)水進口溫度不宜小于 55℃ 。 余熱鍋爐和生產(chǎn)蒸汽的水夾套,其給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《低壓鍋爐水質(zhì) 標準》 GB 1576中關(guān)于鍋殼鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。 水夾套中水溫小于 100℃ 時,給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《低壓鍋爐水質(zhì)標準》 GB 1576中關(guān)于熱水鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。 煤氣站應(yīng)設(shè)置下列儀表和安全設(shè)施: ( 1)設(shè)置空氣、蒸汽、給水和煤氣等介質(zhì)的計量裝置; ( 2)設(shè)置氣化爐進口空氣壓力檢測儀表; ( 3)設(shè)置煤氣發(fā)生爐進口飽和空氣溫度及其自動調(diào)節(jié)裝置; ( 4)設(shè)置氣化爐進口蒸汽和出口煤氣的溫度與壓力檢測儀表; ( 5)設(shè)置水煤氣緩沖氣罐的高、低位限位器分別與自動控制機和煤氣排送機聯(lián)鎖裝置, 并應(yīng)設(shè)報警裝置; ( 6)設(shè)置水煤氣站高壓水罐的壓力與自動控制機聯(lián)鎖裝置,并應(yīng)設(shè)有報警裝置; ( 7)設(shè)置發(fā)生爐煤氣排送機(或直立爐引風機)與空氣總管壓力或空氣鼓風機聯(lián)鎖裝置, 并應(yīng)設(shè)報警裝 置; ( 8)設(shè)置當煤氣中含氧量大于 1%(體積)或電氣濾清器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值時,能 立即切斷高壓電源的裝置,并應(yīng)設(shè)報警裝置; ( 9)設(shè)置發(fā)生爐煤氣站的低壓煤氣總管壓力與煤氣排送機聯(lián)鎖裝置,并應(yīng)設(shè)報警裝置; ( 10)在連續(xù)式機械化的運煤和排渣系統(tǒng)中,各機械之間應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置或微機控制。 重油蓄熱裂解制氣 重油蓄熱裂解制氣用原料油的質(zhì)量,宜符合下列要求: 碳氫化( C/H) < ; 殘?zhí)? < 12%; 開口閃點 > 120℃ ; 密度 900~ 970kg/m^3。 原料油的貯存 量,宜按 15~ 25d 的用油量計算。 原料油貯罐的數(shù)量,不應(yīng)少于 2個。 制造城鎮(zhèn)燃氣的重油蓄熱裂解裝置,宜采用催化裂解制氣工藝,其爐型應(yīng)為三筒爐。 用做摻混合增熱煤氣時,宜采用熱裂解制氣工藝。 油制氣爐的年操作日,應(yīng)按 300d 計算。 油制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合下列要求: ( 1)反應(yīng)器液體空間速度( m^3/m^3h): 當采用催化裂解制氣工藝時,宜為 ~ 。 當采用熱裂解制氣工藝時,宜為 ~ ; ( 2)反應(yīng)器內(nèi)催化劑層的高度,宜為 ~ ; ( 3)燃燒室熱強度宜采用( 50010^4~ 70010^4) kJ/m^3h; ( 4)加熱油用量占總用油量的比例: 當采用催化裂解制氣工藝且每臺爐子制氣量大于或等于 510^4m^3/d時,宜為 10%~ 15%。 小于或等于 10^4m^3/d時,宜小于 18%。 當采用熱裂解制氣工藝時,宜為 10%~ 15%; ( 5)過程蒸汽量與制氣油量之比值: 當采用催化裂解制氣工藝時,宜為 ~ 。 當采用熱裂解制氣工藝時,宜為 ~ 。 注:催化裂解制氣工藝選用的催化劑是以電熔鎂砂及三氧化二鋁 為擔體的含鎳量為 3%~ 7% 的鎳系催化劑。 重油蓄熱裂解制氣的主要產(chǎn)品產(chǎn)率指標,可按表 。 重油蓄熱裂解制氣的主要產(chǎn)品產(chǎn)率指標(按總用油量計) 表 ┌───────┬────┬─────────────────────────┐ │ 主要產(chǎn)品名稱 │ │ 產(chǎn) 率 指 標 │ │ │ ├───────────────────┬─────┤ │ │ 單位 │ │ 熱裂解制 │ │ │ │ 催化裂解制氣工藝 │ 氣工藝 │ ├───────┼────┼──────────────┬────┼─────┤ │ 煤氣 │ m^3/t │ 每臺產(chǎn)氣量 ≥510^4m^3/d │ 1200 │ │ │ │ (油) ├──────────────┼────┤ 550 │ │ │ │ 每臺產(chǎn)氣量 ≤10^4m^3/d │ 1100 │ │ ├───────┼────┼──────────────┴────┼─────┤ │ 粗苯 │ % │ 6~ 8 │ 8~ 10 │ ├───────┼────┼───────────────────┼─────┤ │ 焦油 │ % │ 10~ 15 │ 25~ 30 │ └───────┴────┴───────────────────┴─────┘ 注:催化裂解制氣工藝生產(chǎn)的油制氣,其低熱值為 21MJ/m^3;熱裂解制氣工藝生產(chǎn)的油制 氣,其低熱值為 40MJ/m^3。 重油蓄熱裂解制氣的煙氣系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置廢熱回收和除塵裝置。 重油蓄熱裂解制氣的蒸汽系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器,并應(yīng)設(shè)置備用蒸汽系統(tǒng)。 每 2臺油制氣爐,應(yīng)編為 1組,合用 1套冷卻系統(tǒng)和動力設(shè)備。 冷卻系統(tǒng)和動力設(shè)備的能力,應(yīng)按 1臺爐的瞬時流量計算。 煤 氣的冷卻,宜采用間接式冷卻設(shè)備。冷卻后的煤氣溫度不應(yīng)大于 35℃ 。 冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。 空氣鼓風機的選擇,應(yīng)符合下列要求: ( 1)風量應(yīng)按 1臺爐的空氣瞬時用量確定; ( 2)風壓應(yīng)按油制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定; ( 3)每 1~ 2組爐應(yīng)設(shè)置 1臺備用的空氣鼓風機; ( 4)空氣鼓風機應(yīng)有減震和消音措施。 油泵的選擇,應(yīng)符合下列要求: ( 1)流量應(yīng)按 1臺爐的重油瞬時用量確定; ( 2)壓力應(yīng)按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定; ( 3)每 1~ 3臺油泵,應(yīng)另設(shè) 1臺備 用。 輸油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置中間油罐,其容量宜按 1d 的用油量確定。 煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖氣罐,其容量宜按 30min的產(chǎn)氣量確定。 緩沖氣罐的水槽,應(yīng)設(shè)置集油、排油裝置。 在空氣管道上,應(yīng)采取防止爐內(nèi)煤氣竄入空氣管道的措施,并應(yīng)設(shè)爆破膜。 油制氣爐宜露天布置。 主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于 4m。 油制氣爐的控制室,不應(yīng)與空氣鼓風機室布置在同一建筑物內(nèi)。 控制室應(yīng)布置在油制氣夏季最大頻率風向的上風側(cè)。 油水分離池應(yīng)布置在油 制氣區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。 對油水分離池及焦油溝,應(yīng)采取減少揮發(fā)性氣體散發(fā)的措施。 每臺油制氣爐產(chǎn)量大于或等于 510^4m^3/d時,其油水分離池,宜設(shè)置機械化澄清 槽。 控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)置下列儀表: ( 1)應(yīng)設(shè)置檢測工藝介質(zhì)(原料油、蒸汽和空氣)的溫度、壓力和流量儀表; ( 2)應(yīng)設(shè)置檢測油制氣爐各部位的溫
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