【文章內(nèi)容簡介】 A. 電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。 B. 電纜梯架（托盤） 的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。 (2) 梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側(cè)。 鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。 (3) 當直線段鋼制電纜橋架超過 30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過 15m時，應有伸縮縫處應設置伸縮縫。 (4) 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 (5) 電纜支架全長均應有良好的接地。 (6) 電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，應符合設計及規(guī)范要求。電纜橋架的加工應采 用等離子切割機，不得使用電氣焊，以免損傷電纜橋架表面的防腐層。 (7) 橋架的安裝應符合規(guī)范及設計的說明 ,另外如業(yè)主另有要求的情況下應按照業(yè)主的指示去進行施工 . (8) 橋架的支架應安裝設計圖紙的要求制作 ,并且支架的材料采用熱鍍鋅槽鋼或角鋼 ,支架間距應根據(jù)電纜橋架的強度、質(zhì)量、內(nèi)含的電纜數(shù)量的多少來確定。但支架的間距不可大于 3米。 (9) 橋架的彎頭應在現(xiàn)場進行加工制作，安裝。 (10)橋架及其支架等安裝完畢后，對焊點和支架要進行冷鍍鋅并刷一層防腐漆。 電氣裝置的接地 （ 1）電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零： 12 A. 電機、變壓器、電器、攜 帶式或移動式用電器具等金屬底座和外殼。 B. 電氣設備的傳動裝置。 C. 配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等和金屬框架和底座。 D. 電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。 E. 電纜橋架、支架。 （ 2）接地線不應作其它用途。 配管 1. 一般規(guī)定 (1) 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。 (2) 當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于 15mm。 (3) 進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面 50~80mm。 (4) 電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施。 (5) 電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的 10%。 (6) 電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定： A. 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍。 B. 當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍；當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10倍。 (7) 當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便 于穿線： A. 管長度每超過 30m，無彎曲。 B. 管長度每超過 20m，有一個彎曲。 C. 管長度每超過 15m，有二個彎曲。 D. 管長度每超過 8m，有三個彎曲。 (8) 垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒： A. 管內(nèi)導線截面為 50mm2及以下，長度每超過 30m。 B. 管內(nèi)導線截面為 70～ 95mm2，長度每超過 20m。 C. 管內(nèi)導線截面為 120～ 240mm2，長度每超過 18m。 (9) 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差 ‰，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的 1/2。 (10)在 TN— S、 TN— C— S系統(tǒng)中，當金屬電線保 護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護接地（ PE 線）有可靠 13 的電氣連接。 2 鋼管敷設 (1) 潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管。 (2) 鋼管內(nèi)如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導線的絕緣層損傷，使絕緣性能降低。因此，在敷設電線前，應對線管進行除銹涂漆。 (3) 鋼管的內(nèi)壁、外壁均應作防腐處理。當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼 管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。 (4) 管子內(nèi)壁除銹有以下幾種方法： A. 人工清除法：用鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子，來回拉動鋼絲刷清除。清除管內(nèi)油污或臟污時，也可在一根鐵絲中間扎上布條或膠皮等物，在管中來回拉拽。 B. 壓縮空氣吹除法：在管的一端，用一定壓力的空氣往官里吹，將管內(nèi)的塵埃等物，從管子的另一端吹出。 C. 高壓水清洗法：用一定壓力的水通入管內(nèi)，利用水力清除臟物。然后用人工清除法把管內(nèi)濕氣擦干。 D. 不良處切斷清洗法：這是不得已采取的措施，在暗管 中，混凝土灌進了管內(nèi)，只能鑿開建筑物把這段管子切除，套上一段較粗的管子。 管子外壁除銹，可用鋼絲刷打磨，也可用電動除銹機。 (5) 切斷鋼管。可用鋼鋸切斷（最好選用鋼鋸條）或管子切割機割斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，且斷口應銼平，管口應刮光。 (6) 套絲。絲口連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的 1/2；在管接頭兩端應焊跨接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。薄壁鋼管套絲一般用圓板牙扳手和圓板牙絞制。厚壁鋼管，可用管子鉸板和管螺紋板牙絞制。絞制完螺紋后隨即清修管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺銼光，使管口保持光 滑，以免割破導線絕緣層。 (7) 彎管。鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)形狀進行立體布置，但要盡量減少彎頭。鋼管彎制常用彎管方法有以下幾種： A. 彎管器彎管：在彎制管徑為 50mm及以下的鋼管時，可用彎管器彎管。制作時，先將管子彎曲部位的前段放入彎管器內(nèi)，管子焊縫放在彎曲方向的側(cè)面，然后用腳踩住管子，手扳彎管器柄，適當加力，使管子略有彎曲，再逐點移動彎管器，使管子彎成所需的彎曲半徑。 B. 滑輪彎管器彎管：當鋼管彎制的外觀、形狀要求較高時，特別是彎制大量相同曲率半徑的鋼管，使用滑輪彎管器。固定在工作臺上進行彎制。 14 C. 氣焊加熱彎制：厚壁管和 管徑較粗的鋼管可用氣焊加熱進行彎制。但需注意掌握火侯，鋼管加熱不足（未燒紅）彎不動；加熱過火（燒得太紅）或加熱不均勻，容易彎癟。此外，對預埋鋼管露出建筑物以外的部分不直或位置不正時，也可以用氣焊加熱整形。 對彎管的要求： a. 鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的 10%。 b. 鋼管彎曲時，焊縫如放在彎曲方向的內(nèi)側(cè)或處側(cè)，管子容易出現(xiàn)裂縫。當有兩個以上彎時，更要注意管子的焊縫位置。 c. 管壁薄、直徑大的鋼管彎曲時，管內(nèi)要灌滿砂且應灌實，否則鋼管容易彎癟。如果用加熱彎曲，要灌用干燥 砂。灌砂后，管的兩端塞上木塞。 (8) 鋼管的連接應符合下列要求： A. 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的 1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面光滑、無缺損。 B. 采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的 ~3 倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。 C. 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接。 D. 鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑。 (9) 鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求： A. 暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁 3~5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母 2~3扣。 B. 當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)。 C. 當鋼管與設備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。 D. 與設備連 接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm。 (10) 鋼管的接地連接應符合下列要求： A. 當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。 B. 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 15 (11) 安裝電器的部位應設置接線盒。 (12) 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表的規(guī)定 。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 150~500mm。 鋼管管卡間的最大距離 敷設方式 鋼管種類 鋼管直徑（ mm） 15~20 25~32 40~50 65以上 管卡間最大距離（ m） 吊架、支架 或沿墻敷設 厚壁鋼管 薄壁鋼管 __ 3 金屬軟管敷設 (1) 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；