【文章內(nèi)容簡介】 銼刀輕輕修整，嚴禁對該部任意修銼，造成該部尺寸變異。 使用專用清潔劑去除導軌 表面防銹油。 最底部導軌設置 由于導軌豎到井道后，其非連接板安裝端將接觸井道底部，因此為了保護導軌連接部，不但應保留端部護套，而且請事先在底坑內(nèi)導軌堆放處平穩(wěn)設置薄木板加以保護。 采用圖 419 所示導軌起吊配件及設置起重裝置方法將導軌從底層廳站外移入井道，并將主副導軌按轎廂側，對重側分別堆放。 如圖 420 所示，將最低部導軌吊起并安置在緩沖器座的接油盒上。 如圖 421 所示用壓導板將底部導軌臨時固定在支架上。 電梯安裝工藝 24 緩沖器底座調(diào)整 在底部導軌與第一、第二個支架連結完成以后，應借助量規(guī)對緩沖器底座水平度進行校準 。 如圖 422 所示，首先將量規(guī)設置在略高于底部模板之上的適當位置，并在距導軌端面中心 10mm 處吊線。 然后移動和校準圖中的木質(zhì)楔型 墊塊，使通過量規(guī)的鉛垂線位于緩沖器 底 座側面，同時需保證緩沖器座平面與圖中要求 H 尺寸偏差在177。 3mm 范圍內(nèi)，并暫時固定。 最后在導軌安裝校準完畢以后，用混凝土砂漿或膨脹螺栓把緩沖器底座固定在底坑混凝土地面上。 第五章 對重安裝 在距底坑地面 5～ 6米高度、兩列對重導軌支架處，放一根 ～ 3 英寸的鋼管，盡量靠近導軌，牢固的裝上一個用以起吊的環(huán)鏈手拉葫蘆。參見圖 51， 52。 電梯安裝工藝 25 根據(jù)越程要求，將對重架（有繩孔的一頭向上）懸至規(guī)定的高度，吊裝前拆去對重架兩側上下各一導靴。在一側靴襯與導軌頂面間隙為零時，另一端的間隙為 ～ 1mm，并在其底部與地面之間用木枕墊穩(wěn)固后放松葫蘆（參見圖 53）。使木枕穩(wěn)固地托住對重架。重新捆扎腳手架橫梁及竹籬笆，把對重平衡鐵（按 50％平 衡系數(shù)）放入對重架內(nèi)。為安全及避免運行時產(chǎn)生的碰撞聲，必須用對重壓板將對重塊穩(wěn)固在對重架內(nèi)。參見圖 54。 安裝對重防護柵欄。安裝方法見圖 55。 注意：對重防護柵欄的底部距電梯底坑地面應小于 300mm，對重防護欄頂部距底坑平面應大于 2500mm。 裝有多臺電梯的轎廂和對重的井道，應符合下述要求： ◆ 在井道的下部，在不同的電梯運行部件（轎廂或?qū)χ匮b置）之間應設隔障。此種隔障應至少從轎廂或?qū)χ匦谐套畹忘c延伸到底坑地面上 高度。 ◆ 如果轎廂頂部邊緣與相鄰電梯 的運行部件（ 轎廂或?qū)χ匮b置 ） 之間的水平距離小于，則上述所要求的隔障應延長貫穿整個井道的高度并超過其有效寬度。有效寬度應不小于被防護的運動部件（或其部分）的寬度加上每邊各 后的寬度。此隔障通常由客戶負責設置，電梯安裝人員應予督促提示。 電梯安裝工藝 26 對重防護欄 第六章 層門安裝 層門地坎安裝 在層門地坎上劃出中心線，根據(jù)中心線分出開門間距線，并劃線，見圖 61。把層門地坎與地坎托板安裝在一起，具體作法將 3只 M8 六角螺栓的頭部穿入地坎底部專用槽，把托 板復蓋在地坎底部，托板對準螺栓，用螺母，彈簧墊圈，平墊圈將托板與地坎連接。參見圖 6圖 63。 .2 鑿出牛腿上的鋼筋，把已安裝托板的層門地坎放在牛腿上，用小木塊將地坎抬高，使地坎表面（已裝飾）高處裝修地面 2～ 5mm，且應滿足下列要求： 電梯安裝工藝 27 區(qū)分 允許誤差 測定范圍 圖示 左右的水平度 不大于 1/1000 在 JJ 間的尺寸 圖 64 層轎門地坎的水平距 30＋ 30 相對于鋼琴線在 JJ間 圖 65 前后的水平度 177。 在地坎寬上的尺寸 圖 66 表 61 有牛腿時的地坎安裝參見圖 67，圖 68。如圖所示用 10mm 鋼筋在 JJ 距離和牛腿鋼筋焊接五處以上加以固定。地坎完工后，需在地坎和牛腿之間填入混凝土，固定地坎，并粉平牛腿。 有牛腿，但地坎前端超出牛腿時： 當 A＝ 20 時，參照圖 69 電梯安裝工藝 28 當 20A＝ 40 時，參照圖 610 當 40A＝ 100 時，參照圖 611 當 100A＝ 150 時，要與公司有關部門商量施工辦法 無牛腿時地坎安裝（參見圖 612） 地坎托架的安裝用 M12 膨脹螺栓 在螺栓插入用的橢圓孔（Φ 30自由尺寸孔）部分，墊以材料為 Q235A，δ＝ 10 的方墊圈，方墊圈和地坎托架之間進行填角焊。 .5.3 A尺寸在JJ全寬處有差異，不能采取上述措施時，應同公司有關部門聯(lián)系。 門套的安裝 電梯安裝工藝 29 位置要求 門套的門楣安裝時水平度誤差應≤ 1/1000 門套的門柱安裝時垂直度誤差應≤ 1/1000。參見圖 613 施工方法 用螺栓將門套的門楣與門柱相連接，門柱的間距為開門距，并注意門柱的方向。參見圖 614 通過地坎安裝座使門柱下端與層門地坎相連接，門柱下端內(nèi)表面與層門地坎的開門距線相吻合。 用鋼筋與井道壁的鋼筋或地腳螺栓和門套的裝配支撐件焊接固定。 考慮到焊接時可能會產(chǎn)生變形，因此應將鋼筋彎成弓形后再焊接，不讓焊接變形直接影響門套。參見圖 615 門套周圍混凝土的灌注 電梯安裝工藝 30 層門側 ―― 以不影響墻壁抹灰，裝飾為主，填入混凝土。 井道 ―― 以不影響門的開關為準，填入混凝土。 層門上坎的安裝 按樣板架的掛線（細鋼絲）定出層門入口中心，門導軌的位置，層門上坎罩前后方向的垂直度及從地坎面算起的安裝高度 。 參見圖 616。 將上坎架懸掛件固定在門套的端部。 將上坎架下端插入上坎架懸掛件，用螺栓臨時固定。 用懸掛件的螺栓，使上坎架的中 心與入口的中心重合。 把上坎架罩殼固定件安裝在門套上，上坎架插入固定件內(nèi)，用螺栓固定。上坎架中心與門套出入口中心誤差在 0177。 1mm 內(nèi)。參見圖 617。 L2 門裝置 CO方式時 電梯安裝工藝 31 出入口中心與地坎中心偏差為177。 1mm 以內(nèi)。 調(diào)整門導軌的進出位置，以樣架木 I放下的細鋼絲繩為基準，將上坎架與層站地坎線的水平距離調(diào)整到 7177。 1mm，達到要求后，擰緊上坎架安裝件螺栓，并調(diào)整掛門滑輪板上偏心輪與導軌下端面間隙 ～ 。參見圖 618。 層門的安裝 將層門上端安裝孔對準門掛板螺栓孔，旋緊螺栓，檢查門下端是否與層門地坎平行，若不平行，則調(diào)整門板，使層門與地坎平行，再裝上滑塊（用下面二個螺栓孔）。 層門（ 1， 2 門）的調(diào)整要求見表 62。 調(diào)整門與地坎的間隙，即門吊起的高度。在層門與門掛板間填墊片 ， 來 達到門和地坎面的間隙要求。 調(diào)整層門與門套的平齊 度及中間門縫上下間隙，也是通過填或抽墊片來調(diào)整。若層門在全開時，門上端凸出門套，或下部縮入，則在層門靠邊一只螺栓處填片或靠中心處抽墊片來達到要求。反之則相反。但此 時層門與 地 坎的間隙仍需保證尺寸要求，門全關時，中間門縫間隙調(diào)整同上一樣原理。 門與門套間隙調(diào)整。當門全開時，若門與門套的間隙不在范圍內(nèi)，則松動門與門掛板之間靠近中心的螺栓，將門朝門套方向推或拉來達到要求。當門全閉時，門套與門間隙不在范圍內(nèi)，同上一樣調(diào)整。二門上端平面差也同理調(diào)整。門與門套的下端間隙，二門下端平面差通過門與門滑塊間的墊片來調(diào)整。 注意 ： *門與門套上端間隙 4～ 6mm,此項目僅對全開及全關位置進行測定 *上端 ≤ 下端 強迫關門裝置安裝 將擋板卸下，再把強迫關門 的鋼絲繩，通過上坎架被動層門滑輪與上坎架主動門（帶三角鑰匙孔的門）上門掛板相連接，重錘放入被動門導向件 內(nèi)，再裝上擋板，最后確認下述事項： 用手上下扯動鋼絲繩時，重錘應在導向件內(nèi)自由滑動。參見圖 618。 鋼絲繩擋板和滑輪的間隙應在 ～ 1mm 之內(nèi)。參見圖 618。 電梯安裝工藝 32 門鎖的安裝 注意：安裝前應檢查門鎖的銘牌 銘牌上應注有門鎖型號、制造廠的名稱、型式試驗標記。 將門鎖安裝在層門的固定位置上，調(diào)整掛鉤，門觸點位置，要 求見圖 。并將三角鑰匙門鎖安裝在層門的固定位置上，安裝后可動掛鉤應處于水平狀態(tài)，用三角鑰匙試開，保證可動掛鉤能上下旋轉正常開啟。參見圖 619。 注意：可動掛鉤及動作點應動作靈活，在電氣安全裝置動作之前 ，固定鎖鉤與可動掛鉤的垂直最小嚙合長度為 7mm。 固定鎖鉤與可動掛鉤中間應水平嚙合充分，可動掛鉤必須完全與固定 鎖鉤嚙合并盡量向固定鎖鉤中心處靠攏?？蓜訏煦^中心線與固定鎖鉤中心線之間距離離誤差 X＝ 0～ 3mm，參見圖 620。 電梯安裝工藝 33 指示器，按鈕的安裝 指示器，按鈕的安裝誤差參見圖 622 電梯安裝工藝 34 圖中安裝誤差： H177。 5mm |A B|≤ 1mm T177。 5mm 墻面和指示器及按鈕蓋的間隙應在 1mm 以內(nèi)。 第七章 機房布置及曳引機的安裝 機房布置 從機房平面預留孔（轎廂中心對重中心）處，放下 線錘，線錘中心分別對準轎廂導軌間距中心點、對重導軌間距中點。在機房平面將二線錘在機房平面的引出點連成一線，并 延長，即中心線。在轎廂導軌間距中點，作垂直于中心線的線即為中心線。參見圖71。根據(jù)電梯機房平面布置所標的各個尺寸，以中心線為基準，復核各預留孔位置及大小，如曳引鋼絲繩孔，限速器繩孔，線槽孔，承重梁預留孔等，如不符，則修正至達到圖樣要求后。上述工作完成后，清掃機房平面。 電梯安裝工藝 35 承重梁的安裝 承重梁是 承載曳引機的裝置，其材料以 H新鋼為主。承重梁的尺寸根據(jù)電梯的梯種、載重量及承重梁間的尺寸而變化。 在機房平面布置圖所標承重梁支撐點的位置處，用膨脹螺栓將承重梁座固定 在地平面上，在承重梁座上分別擱 10＃ 或 12＃槽鋼，校好水平，參見圖 72。并垂直于中心線，焊接承重梁座與槽鋼使之固定。此目的主要是使承重梁底面離地平面的距離 100mm。也可采用其它方法如預埋鋼板 等措施。確認承重梁兩端超過墻厚或過梁中心 20mm，并不小于75mm，然后用混凝土澆灌槽鋼底部及承重梁 座，待保養(yǎng)期后進行下面的工序，參見圖 73。 247。