【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的部位必須返修至合格。設(shè)計(jì)文件要求對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，對(duì)檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)按下列規(guī)定檢驗(yàn)與評(píng)定： 1． 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工 所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格； 2． 當(dāng)?shù)诙纬闄z仍出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格； 27 3． 當(dāng)仍出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)并應(yīng)對(duì)其他批次的焊縫加大檢驗(yàn)比例。 檢查數(shù)量： 100%檢查。 檢查方法：查看檢查記錄和無損檢測(cè)報(bào)告。 法蘭焊接結(jié)構(gòu)及焊縫成型應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭技術(shù)條件》 JB/T 74 的有關(guān)規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查比 例不少于 10%，且不少于 1 對(duì)法蘭。 檢查方法：目視檢查和焊縫檢查尺量測(cè)。 銅管接頭和焊接工藝應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《銅管接頭》 GB/T 11618 執(zhí)行，銅管的釬焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 釬焊前，應(yīng)除去釬焊處銅管外壁與管件內(nèi)壁表面的污物及氧化物； 2． 釬焊前，應(yīng)將銅管插入端與承口處的間隙調(diào)整均勻； 3． 釬料宜選用含磷脫氧元素的銅基無銀或低銀釬料，銅管之間釬焊時(shí)可不添加釬焊劑，但與銅合金管件釬焊時(shí)，應(yīng)添加釬焊劑； 4． 釬焊時(shí)應(yīng)均勻加熱被焊銅管及接頭，當(dāng)達(dá)到釬焊溫度時(shí)加入釬料，應(yīng)使釬料均勻滲入承 插口的間隙內(nèi)，加熱溫度宜控制在 645～ 790℃之間，釬料填滿間隙后應(yīng)停止加熱，保持靜止冷卻，然后將釬焊部位清理干凈； 28 5． 釬焊后必須進(jìn)行外觀檢查，釬焊縫應(yīng)圓滑過渡，釬焊縫表面應(yīng)光滑，不得有較大焊瘤及銅管件邊緣熔融等缺陷。 檢查數(shù)量： 100%釬焊縫。 檢查方法：目視檢查。 鋁塑復(fù)合管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 鋁塑復(fù)合管的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁塑復(fù)合壓力管》 GB/T 18997 的規(guī)定。鋁塑復(fù)合管連接管件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋁塑復(fù)合管用卡壓式管件》 CJ/T 190 和《鋁塑復(fù)合管用卡套 式銅制管接頭》 CJ/T 111 的規(guī)定。并應(yīng)附有質(zhì)量合格證書； 2． 連接用的管件應(yīng)與管材配套，并應(yīng)用專用工具進(jìn)行操作； 3． 應(yīng)使用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為 20176。 ～30176。 ，深度為 ～ ，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈； 4． 連接時(shí)應(yīng)將管口整圓，并修整管口毛刺，保證管口端面與管軸線垂直。 檢查數(shù)量： 1OO%檢查。 檢查方法：目視檢查。 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器與燃具或閥門的水平距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 29 1． 當(dāng)燃?xì)庀鄬?duì)密度比空氣輕時(shí)，水平距離應(yīng)控制在 ～ 范圍內(nèi)，安裝高度應(yīng)距屋頂 之內(nèi)，且不得安裝于燃具的正上方； 2． 當(dāng)燃?xì)庀鄬?duì)密度比空氣重時(shí)，水平距離應(yīng)控制在 ～ 范圍內(nèi)，安裝高度應(yīng)距地面 以內(nèi)。 檢查比例： 100%檢查。 檢查方法：目視檢查及尺量檢查。 室內(nèi)燃?xì)夤艿绹?yán)禁作為接地導(dǎo)體或電極。 檢查比例： 1OO%檢查。 檢查方法：目視檢查。 沿屋面或外墻明敷的室內(nèi)燃?xì)夤艿?，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷擊部位。?dāng)安裝在建筑物的避雷保護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)每隔 25m 至少與避雷網(wǎng)采用直徑不小于 8mm 的鍍鋅圓鋼進(jìn)行 連接，焊接部位應(yīng)采取防腐措施，管道任何部位的接地電阻值不得大于10Ω ；當(dāng)安裝在建筑物的避雷保護(hù)范圍外時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 檢查比例： 100%檢查。 檢查方法：目視檢查和接地?fù)u表測(cè)試。 一般項(xiàng)目 30 在建筑物外敷設(shè)的燃?xì)夤艿缿?yīng)符合下列規(guī)定： 1． 沿外墻敷設(shè)的中壓燃?xì)夤艿喇?dāng)采用焊接的方法進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)比例設(shè)計(jì)文件無明確要求時(shí)，不應(yīng)少于 5%，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》 GB/T 12605 中的Ⅲ 級(jí)。 焊縫外觀質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50236 中的 Ⅲ 級(jí)。 2． 沿外墻敷設(shè)的燃?xì)夤艿谰喙不蜃≌ㄖ镩T、窗洞口的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50028 的規(guī)定。 3． 管道外表面應(yīng)采取耐候型防腐措施，必要時(shí)應(yīng)采取保溫措施。 4． 在建筑物外敷設(shè)燃?xì)夤艿?，?dāng)與其他金屬管道平行敷設(shè)的凈距小于 100mm 時(shí)，每 30m 之間至少應(yīng)采用截面積不小于 6mm2 的銅絞線將燃?xì)夤艿琅c平行的管道進(jìn)行跨接。 5． 當(dāng)屋面管道采用法蘭連接時(shí)，在連接部位的兩端應(yīng)采用截面積 不小于 6mm2 的金屬導(dǎo)線進(jìn)行跨接；當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)使用金屬導(dǎo)線跨接。 檢查數(shù)量：按本條第 1 款的規(guī)定執(zhí)行；其余 (保溫除外 )1OO%檢查；當(dāng)燃?xì)夤艿烙斜貢r(shí)，保溫檢查數(shù)量，抽查不應(yīng)少于 10%，且不得少于2 處。 31 檢查方法：目視檢查，檢查無損檢測(cè)報(bào)告及鋼管質(zhì)量證明書。 管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣等缺陷； 2． 切口端面 (切割面 )傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm；凹凸誤差不得超過 1mm； 3． 應(yīng)對(duì)不銹鋼波紋軟管、燃?xì)庥娩X塑復(fù) 合管的切口進(jìn)行整圓。不銹鋼波紋軟管的外保護(hù)層，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程使用專用工具進(jìn)行剝離后，方可連接。 檢查數(shù)量：抽查 5%。 檢查方法：目視檢查，尺量檢查。 管子的現(xiàn)場(chǎng)彎制除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50235 的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 彎制時(shí)應(yīng)使用專用彎管設(shè)備或?qū)Ｓ梅椒ㄟM(jìn)行； 2． 焊接鋼管的縱向焊縫在彎制過程中應(yīng)位于中性線位置處； 3． 管子最小彎曲半徑和最大直徑、最小直徑差值與彎管前管子外徑的比率應(yīng)符合表 的規(guī)定。 32 表 管子最小 彎曲半徑和最大直徑、最小直徑的差值與彎管前管子外徑的比率 ? 鋼管 銅管 不銹鋼管 鋁塑復(fù)合管 最小彎曲半徑 5Do 彎管的最大直徑與最小直徑的差與彎管前管子外徑之比率 8% 9% — — 注： Do 為管子的外徑。 檢查數(shù)量： 100%檢查。 檢查方法：尺量和目視檢查。 法蘭連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 在進(jìn)行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷； 2． 法蘭的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板 和管道支架； 33 3． 法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，管道與設(shè)備、閥門的法蘭端面應(yīng)平行，不得用螺栓強(qiáng)力對(duì)口； 4． 法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相匹配，墊片安裝應(yīng)端正，在一個(gè)密封面中嚴(yán)禁使用 2 個(gè)或 2 個(gè)以上的法蘭墊片；當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)法蘭墊片無明確要求時(shí)，宜采用聚四氟乙烯墊片或耐油石棉橡膠墊片，使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機(jī)油浸泡； 5． 不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 5010 6； 6． 應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺母緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻；螺母緊固后螺栓的外露螺紋宜為 1～ 3 扣，并應(yīng) 進(jìn)行防銹處理； 7． 法蘭焊接檢驗(yàn)合格后，方可與相關(guān)設(shè)備進(jìn)行連接。 檢查數(shù)量：抽查比例不小于 10%，且不少于 2 對(duì)法蘭。 檢查方法：目視檢查。 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 鋼管在切割或攻制螺紋時(shí)，焊縫處出現(xiàn)開裂，該鋼管嚴(yán)禁使用； 2． 現(xiàn)場(chǎng)攻制的管螺紋數(shù)宜符合表 的規(guī)定： 表 現(xiàn)場(chǎng)攻制的管螺紋數(shù) 管子公稱 dn≤DN20 DN20＜ DN50＜ DN65＜ 34 尺寸 dn dn≤DN50 dn≤DN65 dn≤DN100 螺紋數(shù) 9～ 11 10～ 12 11～ 13 12～ 14 3． 鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或脫落，缺損長(zhǎng)度不得超過螺紋數(shù)的 10%； 4． 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯膠帶做密封材料，當(dāng)輸送濕燃?xì)鈺r(shí)，可采用油麻絲密封材料或螺紋密封膠； 5． 擰緊管件時(shí)，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應(yīng)將外露的密封材料清除干凈； 6． 管件擰緊后，外露螺紋宜為 1～ 3 扣，鋼制外露螺紋應(yīng)進(jìn)行防銹處理； 7． 當(dāng)銅管與球閥、燃?xì)庥?jì)量表及螺紋連接的管件連接時(shí)，應(yīng)采用承插式螺紋管件連接；彎頭、三通可采用承插式銅管件或承插式螺紋連接件。 檢查數(shù)量：抽查比例不小于 10%。 檢查方法：目 視檢查。 室內(nèi)明設(shè)或暗封形式敷設(shè)的燃?xì)夤艿琅c裝飾后墻面的凈距，應(yīng)滿足維護(hù)、檢查的需要并宜符合表 的要求；銅管、薄壁不 35 銹鋼管、不銹鋼波紋軟管和鋁塑復(fù)合管與墻之間凈距應(yīng)滿足安裝的要求。 表 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c裝飾后墻面的凈距 管子公稱尺寸 ＜ DN25 DN25～DN40 DN50 ＞ DN50 與墻凈距(mm) ≥30 ≥50 ≥70 ≥90 檢查數(shù)量：抽查比例不小于 5%。 檢查方法：尺量檢查。 敷設(shè)在管道豎井內(nèi)的燃?xì)夤艿赖陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 管道安裝宜在 土建及其他管道施工完畢后進(jìn)行； 2． 當(dāng)管道穿越豎井內(nèi)的隔斷板時(shí)，應(yīng)加套管；套管與管道之間應(yīng)有不小于 10mm 的間隙； 3． 燃?xì)夤艿赖念伾珣?yīng)明顯區(qū)別于管道井內(nèi)的其他管道，宜為黃色； 4． 燃?xì)夤艿琅c相鄰管道的距離應(yīng)滿足安裝和維修的需要； 5． 敷設(shè)在豎井內(nèi)的燃?xì)夤艿赖倪B接接頭應(yīng)設(shè)置在距該層地面 ～ 處。 36 檢查數(shù)量：抽查比例不小于 20%。 檢查方法：目視檢查和尺量檢查。 采用暗埋形式敷設(shè)燃?xì)夤艿罆r(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 埋設(shè)管道的管槽不得傷及建筑物的鋼筋。管槽寬度宜為管道外徑加 20mm，深度應(yīng)滿足覆蓋層厚度不小于 1Omm 的要求。未經(jīng)原建筑設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁在承重的墻、柱、梁、板中暗埋管道。 2． 暗埋管道不得與建筑物中的其他任何金屬結(jié)構(gòu)相接觸，當(dāng)無法避讓時(shí)，應(yīng)采用絕緣材料隔離。 3． 暗埋管道不應(yīng)有機(jī)械接頭。 4． 暗埋管道宜在直埋管道的全長(zhǎng)上加設(shè)有效地防止外力沖擊的金屬防護(hù)裝置，金屬防護(hù)裝置的厚度宜大于 。當(dāng)與其他埋墻設(shè)施交叉時(shí)，應(yīng)采取有效的絕緣和保護(hù)措施。 5． 暗埋管道在敷設(shè)過程中不得產(chǎn)生任何形式的損壞，管道固定應(yīng)牢固。 6． 在覆蓋暗埋管道的砂漿中不應(yīng)添加快速固化劑 。砂漿內(nèi)應(yīng)添加帶色顏料作為永久色標(biāo)。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，顏料宜為黃色。安裝施工后還應(yīng)將直埋管道位置標(biāo)注在竣工圖紙上，移交建設(shè)單位簽收。 檢查數(shù)量： 100%檢查。 37 檢查方法：目視檢查，尺量檢查，查閱設(shè)計(jì)文件。 鋁塑復(fù)合管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 不得敷設(shè)在室外和有紫外線照射的部位； 2． 公稱尺寸小于或等于 DN20 的管子，可以直接調(diào)直；公稱尺寸大于或等于 DN25 的管子，宜在地面壓直后進(jìn)行調(diào)直； 3． 管道敷設(shè)的位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源； 4． 灶前管與燃?xì)庠罹叩乃絻艟嗖坏眯∮?，且嚴(yán)禁在灶具正上方； 5． 閥門應(yīng)固定，不應(yīng)將閥門自重和操作力矩傳遞至鋁塑復(fù)合管。 檢查數(shù)量： 100%檢查灶前管與燃?xì)庠罹叩乃絻艟唷? 檢查方法：尺量檢查、目視檢查。 燃?xì)夤艿琅c燃具之間用軟管連接時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求： 1． 軟管與管道、燃具的連接處應(yīng)嚴(yán)密，安裝應(yīng)牢固； 2． 當(dāng)軟管存在彎折、拉伸、龜裂、老化等現(xiàn)象時(shí)不得使用； 3． 當(dāng)軟管與燃具連接時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過 2m，并不得有接 38 4． 當(dāng)軟管與移動(dòng)式的工業(yè)用氣設(shè)備連接時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過 30m，接口不應(yīng)超過 2 個(gè)； 5． 軟管應(yīng)低于灶具 面板 30mm 以上； 6． 軟管在任何情況下均不得穿過墻、樓板、頂棚、門和窗； 7． 非金屬軟管不得使用管件將其分成兩個(gè)或多個(gè)支管。 檢查數(shù)量： 100%檢查。 檢查方法：目視檢查，尺量檢查。 立管安裝應(yīng)垂直，每層偏差不應(yīng)大于 3mm/m 且全長(zhǎng)不大于20mm。當(dāng)因上層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時(shí)，宜做乙字彎進(jìn)行安裝。當(dāng)燃?xì)夤艿来怪苯徊娣笤O(shè)時(shí)，大管宜置于小管外側(cè)。 檢查數(shù)量：抽查比例不小于 5%。 檢查方法：目視檢查，尺量 (吊線 )檢查。 當(dāng)室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備平行或 交叉敷設(shè)時(shí)，其最小凈距應(yīng)符合表 的要求。 檢查數(shù)量：抽查比例不小于 10%。 檢查方法：尺量檢查，目視檢查。 39 管道支架、托架、吊架、管卡 (以下簡(jiǎn)稱 “ 支架 ”) 的安裝應(yīng)符合下列要求： 1． 管道的支架應(yīng)安裝穩(wěn)定、牢固，支架位置不得影響管道的安裝、檢修與維護(hù)； 2． 每個(gè)樓層的立管至少應(yīng)設(shè)支架 1 處； 表 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備之間的最小凈距 (cm) 名稱 平行敷設(shè) 交叉敷 設(shè) 電氣設(shè)備 明裝的絕緣電線或電纜 25 10 暗裝或管內(nèi)絕緣電線 5(從 所作的槽或管子的邊緣算起 ) 1 40 電插座、電源開關(guān) 15 不允許 電壓小于 1000V 的裸露電線 100 10