【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第 15 頁(yè) 共 34 頁(yè) （ 4） 聚乙烯管道與其他管道及設(shè)施應(yīng)保有一定安 全 距離，見(jiàn)下表： 表 1 聚乙烯燃?xì)夤艿?與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（ m） 項(xiàng)目 地下燃?xì)夤艿缐毫Γ?MPa） 低壓＜ 中壓 次高壓 B≤ B≤ A≤ 建筑物基礎(chǔ) 給水管 污水、雨水排水管 電力電纜 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 通信電纜 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 其它燃 氣管線 DN≤ 300mm DN＞ 300mm 熱力管 直埋 在管溝內(nèi)（至外 壁） 蒸汽 電桿、塔 的基礎(chǔ) ≤ 35KV ＞ 35KV 通信照明電桿 鐵路路堤坡腳 有軌電車(chē)鋼軌 街樹(shù)（至樹(shù)中心） 第 16 頁(yè) 共 34 頁(yè) 表 2 聚乙烯 燃?xì)夤艿琅c各類(lèi)地下管道或設(shè)施的垂直凈距（ m） 項(xiàng)目 燃?xì)夤艿溃ㄓ刑坠軙r(shí)，從套管外徑計(jì)） 熱 力 管 燃?xì)夤茉谥甭窆苌戏? （加套管） 燃?xì)夤茉谥甭窆芟路? （加套管） 燃?xì)夤茉诠軠仙戏? （加套管）或 燃?xì)夤茉诠軠舷路? （加套管） 給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿? 電纜 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 鐵路（軌底） 有軌電車(chē)（軌底） 3．聚乙烯管道連接 （ 1）管材、管件連接前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有磕、碰、劃傷深度不超過(guò)管材壁厚的 10%。 （ 2） 管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度 5～ 45℃范圍內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃或在風(fēng)力大于 5級(jí)天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施。 （ 3）連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)接頭、拆卸工具或?qū)宇^施加外力。 （ 4）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。 （ 5）管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng) 用端冒 臨時(shí) 封堵。 （ 6）不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。 （ 7） 連接完成的管道，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》 CJJ63的要 求。 熱熔連接質(zhì)量要求： a）進(jìn)行 100%的翻邊對(duì)稱(chēng)性檢驗(yàn)，接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱(chēng)的翻邊 ,翻邊最 低處的深度不應(yīng)低于管材表面 . b) 進(jìn)行 100%的接頭對(duì)正性檢驗(yàn)，焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的 10%。 c） 進(jìn)行不少于 10%的翻過(guò)切除檢驗(yàn) ,應(yīng)使用專(zhuān)用工具 ,在不損傷管材和接頭 的情況下 ,第 17 頁(yè) 共 34 頁(yè) 切除外部的焊接翻邊 ,檢驗(yàn)要求 : ①翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的 ,根部較寬 。 ②翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、 氣 孔、扭曲和損壞 。 ③每隔 50mm進(jìn)行 180176。 的背彎試驗(yàn)，不應(yīng)有開(kāi)裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。 電熔連接的質(zhì)量要求： a）電熔承插連接： ①電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記。 ② 管道接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。 ③電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出。 ④電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出 ,但溢料不得呈流淌狀。 b）電熔鞍型連接： ①電熔鞍型管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡。 ②鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直 于管材的中心線。 ③管材壁不應(yīng)塌陷。 ④熔融料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出。 ⑤鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。 （ 8） 工作管下溝后，應(yīng)加強(qiáng)熔接環(huán)節(jié)，注重熔接質(zhì)量。如：接口處氧化層的刮削工作是否到位；接口熔接前查看接觸面是否接續(xù)到位；管材和管件接口是否有過(guò)大的應(yīng)力存在，如有此現(xiàn)象，應(yīng)用其它材料加以固定，消除應(yīng)力后方可進(jìn)行熔接工作，確保熔接質(zhì)量。 （ 9） 熔接工作完成 下溝 后，應(yīng)及時(shí) 做好 施工記錄 ，并及時(shí)通知監(jiān)理人員到場(chǎng)查驗(yàn)確認(rèn)。 （三）鋼管 敷設(shè) 1．燃?xì)夤艿赖暮附討?yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）管道與管件的坡口： a） 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 b）氬弧焊時(shí)，焊口組對(duì)間隙宜為 24mm； 管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 A的規(guī)定； 第 18 頁(yè) 共 34 頁(yè) 第 19 頁(yè) 共 34 頁(yè) c） 管道與管件 組對(duì)時(shí)， 坡口及其內(nèi)外表面必須進(jìn)行清理，清理應(yīng)符合下表規(guī)定。清理合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。 管道材質(zhì) 清理范圍 (mm) 清理物 清理方法 碳素鋼不銹 鋼 合金鋼 ≥ 10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機(jī)械等 d)焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)外管壁齊平，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10%；且不應(yīng)大于2mm。 e)焊條、焊絲的選用：焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與主材材質(zhì)相匹配的焊條或焊絲。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。 f）在主管道上開(kāi)孔接支管時(shí)，開(kāi)孔邊緣距管道對(duì)接焊縫不應(yīng)小于 100mm；當(dāng)小于100mm時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小 于 150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 g） 管道的焊接工藝 焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。焊接人員應(yīng)持證上崗作業(yè)。 焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，然后再全面施焊；點(diǎn)焊必須焊透；點(diǎn)焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊，必須在點(diǎn)焊合格后方可全面施焊。 焊縫嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻。 h） 焊縫質(zhì)量 ① 焊接完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 ② 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合 下列規(guī)定。 ⅰ 焊縫外觀應(yīng)成型均勻一致，焊縫及熱影響區(qū)表面不得 由裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。 ⅱ 焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)超過(guò) 2mm，局部不得超過(guò) 3mm。余高超過(guò) 3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。 ⅲ 焊縫表面寬度每側(cè)比坡口表面寬 ～ 2mm。 第 20 頁(yè) 共 34 頁(yè) ⅳ 咬邊最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。 咬邊的最大尺寸 深度 長(zhǎng)度 大于 %管壁厚，取二者中較小值 任何長(zhǎng)度均不合格 大于 6%～ %的管壁厚或大于 ，取二者中的較小值 在焊縫任何 300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò) 50mm或焊縫長(zhǎng)度的 1/6，取二者中的較小值 小于或等于 6%管壁厚，取二者中較小值 任何長(zhǎng)度均為合格 i）焊縫質(zhì)量建議必須做無(wú)損探傷檢測(cè) ， 可按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉?工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》 執(zhí)行 。 2．埋地鋼管 （ 1）鋼管焊接前要進(jìn)行除銹防腐處理。 （ 2）做好防腐的管道，在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，保證防腐層不受損傷。 （ 3）管道在套管內(nèi)敷設(shè)時(shí) ,套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫。 （ 4） 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。 （ 5） 管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁 強(qiáng)力組對(duì)。管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。 （ 6）當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于 176。時(shí) ,必須采用彎頭 . （ 7） 補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件、及管道套管的防腐等級(jí)不得低于管體的防腐層等級(jí)。 （ 8） 管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行 100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行 100%電火 花 檢漏， 回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。 3． 架空管線 （ 1） 管道支、吊架的平面位置和標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。外觀要平整，固定要牢固，與管子接觸良好。支架之間距離≤ 400cm。 （ 2） 架空管線為明設(shè)管線，施工中應(yīng)注意外部美觀程度。需做到橫平、豎直、布管合理。 （ 3）架空管與入戶(hù)管接口處應(yīng)做到布局合理，外感美觀。 （ 4）管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。底漆粉刷全面無(wú)死角，厚度一致，外感美觀（包括固定卡子）。 第 21 頁(yè) 共 34 頁(yè) （ 5）焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。 （四） 調(diào)壓設(shè)備 1． 調(diào)壓箱基礎(chǔ)應(yīng)以鋼筋混凝土進(jìn)行澆筑。要求：底部橫基礎(chǔ)厚度不低于 20cm，里面應(yīng)有鋼筋網(wǎng)；豎基礎(chǔ)支撐面厚度不低于 30cm，里面應(yīng)有鋼筋網(wǎng)；上支撐面應(yīng)高出地表30cm。 2． 基礎(chǔ)養(yǎng)生結(jié)束后，方可進(jìn)行安裝調(diào)壓箱。安裝穩(wěn) 固調(diào)壓箱時(shí)，應(yīng)保持箱體周正，底部受力均勻；用水平尺找平固定后，方可進(jìn)行管線連接工作。 3． 調(diào)壓設(shè)備安裝及管線連接工作完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打壓，確認(rèn)無(wú)漏后，對(duì)底腿做防腐保溫處理，并及時(shí)做好回填工作。 4． 以上工作完成后，施工人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系開(kāi)發(fā)商，確認(rèn)伴熱電源。確定后，應(yīng)及時(shí)布線，用鎧裝電纜進(jìn)行布設(shè)完成（埋深： 50cm以上）。 （五） PE 閥的熔接 1． PE閥在熔接前應(yīng)查看閥頭是否擺正，閥體兩側(cè)的管線高度是否一致，閥體是否平整，閥體底部是否墊實(shí)。所有各項(xiàng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行熔接工作。 2．在熔接冷卻工作完成后，應(yīng)及時(shí)打 壓檢口，確認(rèn)無(wú)漏后，此項(xiàng)工作完成。 （六） 壓力 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1． 一般規(guī)定 （ 1）開(kāi)槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂 （留出焊接口） ，依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ 2）在吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)管道應(yīng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行的系統(tǒng)隔離，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門(mén)隔離。 （ 3） 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗(yàn)時(shí)堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員 ,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。 （ 4）試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。 2．管道吹掃 （ 1） 吹掃應(yīng)按 主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃。 （ 2）管段內(nèi)的調(diào)壓設(shè)備、閥門(mén)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。 （ 3） 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于 。 （ 4）吹掃口