【正文】 燃?xì)夤艿篮陀脷庠O(shè)備安裝檢驗(yàn) 施工單位應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo) 準(zhǔn) ； 監(jiān)理 應(yīng)按下表進(jìn)行檢驗(yàn)： 第 24 頁 共 34 頁 1） 室內(nèi)燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn) 基本保證 項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 合格標(biāo)準(zhǔn) 引入管 外觀檢查或檢查隱蔽工程記錄 100% 未敷設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的積土上 引入管和室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它各類管道的安全距離 外觀檢查和尺量檢查 抽查 20% 符合規(guī)范要求 燃?xì)夤艿赖钠露绕孪? 用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查 抽查管道長度的 5%，但不少于 5 段 符合設(shè)計(jì)文件要求 燃?xì)夤艿赖穆菁y連接 觀察 不少于 10 個(gè)接口 1 管螺紋加工精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)達(dá)到情節(jié)、規(guī)整，斷位或缺絲不 大于螺紋全扣數(shù)的 10%； 2 連接牢固； 3 根部管螺紋外漏 1~3 扣； 4 鍍鋅碳素鋼管和關(guān)鍵的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好； 5 接口處五外露密封材料 燃?xì)夤艿婪ㄌm連接 觀察和用直尺或卡尺檢查 5 對(duì)以下（含 5 對(duì)）時(shí)全部檢查，超過 5 對(duì)時(shí)，抽查 5 對(duì)； 1 對(duì)接應(yīng)平行、緊密，與管道中心線垂直、同軸； 2 法蘭墊規(guī)格應(yīng)與法蘭相符； 3 法蘭及墊片材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 4 法蘭墊片和螺栓的安裝符合規(guī)范要求 閥門安裝 手扳檢查和檢查出合格證、試驗(yàn)單 及有關(guān)記錄文件 按不同規(guī)格、型號(hào)抽查 5%，但不少于 10 個(gè) 1 型號(hào)、規(guī) 格、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定； 2 安裝 位置 、進(jìn) 出口方向正確 ，連接牢固緊密； 3 啟閉靈活，表面潔凈。 （ 4）壓力表不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。 （ 4）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在 30176。 （六） 壓力 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1． 一般規(guī)定 （ 1）開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂 （留出焊接口） ，依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2． 基礎(chǔ)養(yǎng)生結(jié)束后，方可進(jìn)行安裝調(diào)壓箱。 （ 2） 架空管線為明設(shè)管線，施工中應(yīng)注意外部美觀程度。管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 ⅲ 焊縫表面寬度每側(cè)比坡口表面寬 ～ 2mm。焊接人員應(yīng)持證上崗作業(yè)。 b）氬弧焊時(shí)，焊口組對(duì)間隙宜為 24mm； 管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 A的規(guī)定； 第 18 頁 共 34 頁 第 19 頁 共 34 頁 c） 管道與管件 組對(duì)時(shí)， 坡口及其內(nèi)外表面必須進(jìn)行清理，清理應(yīng)符合下表規(guī)定。 ②鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直 于管材的中心線。 ②翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、 氣 孔、扭曲和損壞 。 （ 3）連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)接頭、拆卸工具或?qū)宇^施加外力。 （ 3）嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。 ，應(yīng)采取降水、排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。支撐的設(shè)置應(yīng)在保證安全的條件下，不影響下管。 （設(shè)計(jì)變更應(yīng)有正式變更單） ，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施， 必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。 第 11 頁 共 34 頁 燃?xì)庥?jì)量表與各種灶具和設(shè)備的水平距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 商業(yè)及工業(yè)企業(yè)燃?xì)庥?jì)量表與各種灶具和設(shè)備的水平距離 項(xiàng) 目 燃?xì)庥?jì)量表水平凈距 (m) 金屬煙囪 ≥ 磚砌煙囪 ≥ 炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃?xì)庠罹叩脑钸? ≥ 沸水器及執(zhí)水爐 ≥ 當(dāng)燃?xì)庥?jì)量表與各種灶具和設(shè)備的水平面距離無法滿足上述要求時(shí)，應(yīng)加隔熱板 （四） 強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1．強(qiáng)度試驗(yàn) 參見 “居民 用戶室內(nèi)燃?xì)?工程施工及驗(yàn) 收標(biāo) 準(zhǔn) ”； 試驗(yàn)壓力 應(yīng)符合下列規(guī)定： 設(shè)計(jì)壓力小于 10kpa 時(shí)，試驗(yàn)壓力未 ； 設(shè)計(jì)壓力大于等于 10kpa 時(shí)，試驗(yàn)壓力未設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不得低于。 漆膜厚度均勻，色澤一致，附著良好，無脫皮、起泡 、 漏涂，無流淌及污染現(xiàn) 象 。彈簧壓力表精度應(yīng)為 級(jí)。 ，櫥柜的形式應(yīng)便于燃?xì)庥?jì)量表抄表、檢修及更換，并具有自然通風(fēng)的功能。 2． 引入管地下引入 按設(shè)計(jì)和 《城鎮(zhèn)燃 氣室內(nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 。 入戶閥門高度要統(tǒng)一。 鋁塑管在制作完成后，應(yīng)用固定卡子進(jìn)行整體固定 ， 在拐彎處、灶前閥煨彎等處，應(yīng)適當(dāng) 增設(shè)管卡固定 ， 灶前閥 上方的固定卡子，應(yīng)設(shè)在距單 嘴 上方 10cm 左右。 套管與管道之間用柔性防水材料填實(shí)，套管與墻壁（或樓板）之間用水泥砂漿填實(shí) 。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)；接口處應(yīng)無外露密封材料。 管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，并切口表面不得有偏斜。 進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對(duì) 材料 進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并 應(yīng)有出廠合格證； 對(duì)外觀及質(zhì)量有異議時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。施工單位應(yīng)具備有關(guān)項(xiàng)目工程的施工記錄 及影象資料 ，施工記錄應(yīng)含有本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的項(xiàng)目內(nèi)容。 ，質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng) 在管道分項(xiàng)工程施工完畢進(jìn)行。 管材、 設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格文件。 燃?xì)夤艿赖那懈顟?yīng)符合下列規(guī)定： 碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 管道螺紋接頭應(yīng)采用聚四氟乙烯帶做密封材料。穿墻套管兩端與墻面平齊 。 單嘴 結(jié)合部位應(yīng)設(shè)在距室內(nèi)地面 。 入戶閥安裝在戶外，距地面 500mm。使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機(jī)油浸透。 引入管的防護(hù)罩應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作和安裝。 ，用手適當(dāng)加力不應(yīng)有前后松動(dòng)現(xiàn)象。 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最 大 壓力的 倍。 4． 油漆種類和涂刷遍數(shù) 需 符合設(shè)計(jì) 或公司 要求 （ 規(guī)定使用樂化牌磁漆 ）。 工業(yè)企業(yè)多臺(tái)并聯(lián)安裝的燃?xì)庥?jì)量表，每塊燃?xì)庥?jì)量表進(jìn)出口管道上應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝閥門；燃?xì)庥?jì)量表 之間的凈距應(yīng)能滿足安裝管道、組對(duì)法蘭、維修和換表的需要，并不宜小于 200 mm。嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意私自變更管線路由。 ，仍有塌方情況產(chǎn)生，必須對(duì)溝槽進(jìn)行支撐。 ，必須 將槽底施工遺留的雜物清除干凈。 ，每層虛鋪厚度宜為 ～ ，管道兩側(cè)及管頂以上 內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂 以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為 ～ 。 （ 2）管材 、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)， 堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，應(yīng) 遠(yuǎn)離熱源，并 有防曬 、 防雨淋的 措施。 （ 2） 管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度 5～ 45℃范圍內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃或在風(fēng)力大于 5級(jí)天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施。 c） 進(jìn)行不少于 10%的翻過切除檢驗(yàn) ,應(yīng)使用專用工具 ,在不損傷管材和接頭 的情況下 ,第 17 頁 共 34 頁 切除外部的焊接翻邊 ,檢驗(yàn)要求 : ①翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的 ,根部較寬 。 b）電熔鞍型連接： ①電熔鞍型管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡。 （三）鋼管 敷設(shè) 1．燃?xì)夤艿赖暮附討?yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）管道與管件的坡口： a） 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 g） 管道的焊接工藝 焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。余高超過 3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。 （ 5） 管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁 強(qiáng)力組對(duì)。支架之間距離≤ 400cm。要求：底部橫基礎(chǔ)厚度不低于 20cm，里面應(yīng)有鋼筋網(wǎng)；豎基礎(chǔ)支撐面厚度不低于 30cm，里面應(yīng)有鋼筋網(wǎng)；上支撐面應(yīng)高出地表30cm。 2．在熔接冷卻工作完成后，應(yīng)及時(shí)打 壓檢口，確認(rèn)無漏后，此項(xiàng)工作完成。 （ 3） 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于 。 （ 3） 強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～ 2倍 ，其精度不得低于 。 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于 1 次， 不降為合格。 10 用水準(zhǔn)儀和直尺尺量檢查 檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)及變向點(diǎn)間的直管段，各抽查10%，均不應(yīng)少于 5 段 水平管道縱橫方向彎曲 每 1m 管徑小于或等于 DN100 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢驗(yàn) 按系統(tǒng)內(nèi)直管段長度每 30m 抽查 2 段，不足 30m 不少于 1 段；有分隔墻的建筑以隔墻為分段數(shù)，抽查 5%，但不少于 5 段 管徑大于 DN100 1 全長（ 25m 以上） 管徑小于或等于 DN100 ≤ 13 管徑大于 DN100 ≤ 25 立管垂 每 1m 2 吊線和尺量檢 一根立管為一段 ,兩層及兩層以上按樓層分段 ,各抽查 5%,但均不第 26 頁 共 34 頁 直度 全長 (5m 以上 ) 不大于 10 驗(yàn) 少于 10 段 閥門中心與地面距離 177。 觀察檢查 抽查 20%，但不少于 5副 碳素鋼管螺紋連接 1 管螺紋加工精度符合國際（管螺紋）規(guī)定； 2 螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%； 3 連接牢固；管螺紋根部有外露螺紋； 4 鍍鋅碳素鋼管無焊接口 ； 5 螺紋列斷絲；鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露天出部分的防腐蝕良好； 6 接口處無外露油麻等缺陷 。 觀察尺量水準(zhǔn)儀等機(jī)械測量 允許偏差項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 坐標(biāo) 埋地 50 用水準(zhǔn)儀（水平尺） 直尺、拉線和尺量檢查 分別按管網(wǎng)的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)查各點(diǎn)之間的直線管段，每 100m 抽查 3 點(diǎn)（段），不足100m 不少于 2 點(diǎn)（段） 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 20 標(biāo)高 埋地 177。 檢查吹掃記錄 調(diào)壓箱安裝 符合 設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說明書的規(guī)定，位置正確 ,朝向合理 ,進(jìn)出口方向與氣流方向一致 ,安裝前進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁箱體傾斜安裝 。 3 .工程資料齊全。整改完成后重新驗(yàn)