【正文】 全數(shù)進行檢驗，達到合格標(biāo) 準(zhǔn) ； 監(jiān)理 應(yīng)按下表進行檢驗： 第 24 頁 共 34 頁 1） 室內(nèi)燃氣管道的檢驗 基本保證 項目 檢驗項目 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格標(biāo)準(zhǔn) 引入管 外觀檢查或檢查隱蔽工程記錄 100% 未敷設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的積土上 引入管和室內(nèi)燃氣管道與其它各類管道的安全距離 外觀檢查和尺量檢查 抽查 20% 符合規(guī)范要求 燃氣管道的坡度坡向 用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查 抽查管道長度的 5%，但不少于 5 段 符合設(shè)計文件要求 燃氣管道的螺紋連接 觀察 不少于 10 個接口 1 管螺紋加工精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)達到情節(jié)、規(guī)整，斷位或缺絲不 大于螺紋全扣數(shù)的 10%； 2 連接牢固； 3 根部管螺紋外漏 1~3 扣； 4 鍍鋅碳素鋼管和關(guān)鍵的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好； 5 接口處五外露密封材料 燃氣管道法蘭連接 觀察和用直尺或卡尺檢查 5 對以下（含 5 對）時全部檢查，超過 5 對時，抽查 5 對； 1 對接應(yīng)平行、緊密，與管道中心線垂直、同軸； 2 法蘭墊規(guī)格應(yīng)與法蘭相符； 3 法蘭及墊片材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 4 法蘭墊片和螺栓的安裝符合規(guī)范要求 閥門安裝 手扳檢查和檢查出合格證、試驗單 及有關(guān)記錄文件 按不同規(guī)格、型號抽查 5%，但不少于 10 個 1 型號、規(guī) 格、強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定； 2 安裝 位置 、進 出口方向正確 ，連接牢固緊密； 3 啟閉靈活，表面潔凈。壓力穩(wěn)定后開始記錄。 （ 3） 試驗壓力應(yīng)滿足下列要求： a) 設(shè)計壓力小于 5kPa 時，試驗壓力 應(yīng)為 20kPa。 4．嚴(yán)密性試驗 （ 1）嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。 （ 4）壓力表不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。 （ 2） 埋地管道回填土宜回填至管上方 以上，并留出焊接口。 （ 6） 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗， 5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采第 22 頁 共 34 頁 取平緩過渡對焊 ,吹掃口直徑 : 末端管道直徑 DN DN﹤ 150mm 150mm≤ DN≤ 300mm DN≥ 350mm 吹掃口直徑 與管道同徑 150mm 250mm （ 5）每次吹掃管道長度不宜超過 500mm。 （ 4）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在 30176。 （ 2）管段內(nèi)的調(diào)壓設(shè)備、閥門、燃氣表等設(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。 （ 4）試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。 （ 3） 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。 （六） 壓力 試驗標(biāo)準(zhǔn) 1． 一般規(guī)定 （ 1）開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂 （留出焊接口） ，依次進行吹掃、強度試驗、嚴(yán)密性試驗。所有各項確認(rèn)后，方可進行熔接工作。確定后，應(yīng)及時布線，用鎧裝電纜進行布設(shè)完成（埋深： 50cm以上）。 3． 調(diào)壓設(shè)備安裝及管線連接工作完成后，應(yīng)及時進行打壓，確認(rèn)無漏后，對底腿做防腐保溫處理，并及時做好回填工作。 2． 基礎(chǔ)養(yǎng)生結(jié)束后，方可進行安裝調(diào)壓箱。 （四） 調(diào)壓設(shè)備 1． 調(diào)壓箱基礎(chǔ)應(yīng)以鋼筋混凝土進行澆筑。底漆粉刷全面無死角，厚度一致，外感美觀（包括固定卡子）。 （ 3）架空管與入戶管接口處應(yīng)做到布局合理，外感美觀。 （ 2） 架空管線為明設(shè)管線，施工中應(yīng)注意外部美觀程度。外觀要平整，固定要牢固，與管子接觸良好。 （ 8） 管道下溝前必須對防腐層進行 100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行 100%電火 花 檢漏， 回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。 （ 6）當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于 176。管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 （ 4） 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。 （ 2）做好防腐的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐層不受損傷。 咬邊的最大尺寸 深度 長度 大于 %管壁厚，取二者中較小值 任何長度均不合格 大于 6%～ %的管壁厚或大于 ，取二者中的較小值 在焊縫任何 300mm連續(xù)長度上不超過 50mm或焊縫長度的 1/6，取二者中的較小值 小于或等于 6%管壁厚，取二者中較小值 任何長度均為合格 i）焊縫質(zhì)量建議必須做無損探傷檢測 ， 可按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配 工程 施工及驗收規(guī)范》 執(zhí)行 。 ⅲ 焊縫表面寬度每側(cè)比坡口表面寬 ～ 2mm。 ⅱ 焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)超過 2mm，局部不得超過 3mm。 ② 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；當(dāng)設(shè)計文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合 下列規(guī)定。 焊縫嚴(yán)禁強制冷卻。焊接人員應(yīng)持證上崗作業(yè)。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小 于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。 管道材質(zhì) 清理范圍 (mm) 清理物 清理方法 碳素鋼不銹 鋼 合金鋼 ≥ 10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機械等 d)焊件組對時應(yīng)保證內(nèi)外管壁齊平，錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的 10%；且不應(yīng)大于2mm。 b）氬弧焊時，焊口組對間隙宜為 24mm； 管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，應(yīng)符合表 A的規(guī)定； 第 18 頁 共 34 頁 第 19 頁 共 34 頁 c） 管道與管件 組對時， 坡口及其內(nèi)外表面必須進行清理，清理應(yīng)符合下表規(guī)定。 （ 9） 熔接工作完成 下溝 后，應(yīng)及時 做好 施工記錄 ，并及時通知監(jiān)理人員到場查驗確認(rèn)。 （ 8） 工作管下溝后，應(yīng)加強熔接環(huán)節(jié)，注重熔接質(zhì)量。 ④熔融料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出。 ②鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直 于管材的中心線。 ④電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出 ,但溢料不得呈流淌狀。 ② 管道接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。 的背彎試驗，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。 ②翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、 氣 孔、扭曲和損壞 。 熱熔連接質(zhì)量要求： a）進行 100%的翻邊對稱性檢驗，接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊 ,翻邊最 低處的深度不應(yīng)低于管材表面 . b) 進行 100%的接頭對正性檢驗，焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的 10%。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。 （ 5）管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng) 用端冒 臨時 封堵。 （ 3）連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸工具或?qū)宇^施加外力。 第 15 頁 共 34 頁 （ 4） 聚乙烯管道與其他管道及設(shè)施應(yīng)保有一定安 全 距離，見下表： 表 1 聚乙烯燃氣管道 與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（ m） 項目 地下燃氣管道壓力（ MPa） 低壓＜ 中壓 次高壓 B≤ B≤ A≤ 建筑物基礎(chǔ) 給水管 污水、雨水排水管 電力電纜 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 通信電纜 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 其它燃 氣管線 DN≤ 300mm DN＞ 300mm 熱力管 直埋 在管溝內(nèi)（至外 壁） 蒸汽 電桿、塔 的基礎(chǔ) ≤ 35KV ＞ 35KV 通信照明電桿 鐵路路堤坡腳 有軌電車鋼軌 街樹（至樹中心） 第 16 頁 共 34 頁 表 2 聚乙烯 燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距（ m） 項目 燃氣管道（有套管時，從套管外徑計） 熱 力 管 燃氣管在直埋管上方 （加套管） 燃氣管在直埋管下方 （加套管） 燃氣管在管溝上方 （加套管）或 燃氣管在管溝下方 （加套管） 給水管、排水管或其它燃氣管道 電纜 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 鐵路（軌底） 有軌電車（軌底） 3．聚乙烯管道連接 （ 1）管材、管件連接前應(yīng)進行外觀檢查，不應(yīng)有磕、碰、劃傷深度不超過管材壁厚的 10%。 （ 2） 管道 標(biāo)準(zhǔn)埋深≥ 。 （ 5）管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。 （ 3）嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。當(dāng)采用機械設(shè)備吊裝直管時，必須采用非金屬繩（帶）吊裝。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為 ，但不得敷設(shè)于路基和路面里。 ，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T或甲方的要求執(zhí)行?；靥钔翂簩嵑?，應(yīng)分層檢查密實度，并做好回填記錄。 ，應(yīng)先回填管底局 部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。距管頂 以上的回填土中的石塊不得多于 10％、直徑不得大于 ，且均勻分布。 、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。 ，應(yīng)采取降水、排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。試驗合格后，再進行下一部回填。 3． 回填 ，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。 、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，無法清除時，應(yīng)鋪一層厚度不小于 ，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。支撐的設(shè)置應(yīng)在保證安全的條件下，不影響下管。需要放坡時，邊坡率可按下表進行選取。管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。 （設(shè)計變更應(yīng)有正式變更單） ，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施， 必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。如果現(xiàn)場實際情況與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)及時通知設(shè)計人員到達現(xiàn)場進行勘查，出具設(shè)計變更后方可進行施工。核對管道路由、地下管 網(wǎng) 以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。試驗時間未 30min， 壓力不降為合格。 第 11 頁 共 34 頁 燃氣計量