【正文】 應(yīng)力程序，張拉次序復(fù)核原材料抽檢和砼配合比試驗報告批準(zhǔn)開工張拉監(jiān)理旁站檢查審核人、材料、機(jī)械和施工工藝第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力砼板梁（預(yù)制）施工監(jiān)理細(xì)則一、先張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制砼梁板施工監(jiān)理工作流程施工備料張拉檢查應(yīng)認(rèn)真測量同一塊板的板端兩塊支座的標(biāo)高，不應(yīng)超出規(guī)范要求，保證安放后支座密貼于板梁底面。 按照梁板編號將梁板安裝在相應(yīng)位置上。第四節(jié) 梁板安裝一、監(jiān)理流程圖 見附圖 二、監(jiān)理工作要點(diǎn) 注意檢查支座的型號及擺放的位置。模板、材料、工具不得往下扔。拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。模板吊裝前，使模板連接牢固，吊點(diǎn)正確牢固。所有施工人員必須帶安全帽，高空作業(yè)系安全繩。機(jī)械操作員憑證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕安全事故的發(fā)生。施工單位必須指定具有一定經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)砼振搗?；炷翝仓?yīng)分層澆筑，對在鋼筋密集處應(yīng)以小直徑振搗棒加強(qiáng)振搗，但不應(yīng)觸及鋼筋和模板，杜絕空洞和麻面等現(xiàn)象。模板拆除現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制，蓋梁成型后，底模須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可拆除。對模板的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線偏位作認(rèn)真檢查。模板拼縫用玻璃膠或其它可代用材料封好，以防漏漿。（三）、模板模板在立模前必須清洗均勻涂脫模劑（以不滴、不淌、不聚為標(biāo)準(zhǔn)）。焊縫滿足長、寬、飽滿程度，無燒傷，無咬邊，無裂縫，無焊瘤，無焊渣，鋼筋表面不可有污染，Ⅱ級鋼筋電弧焊條必須是502或506焊條，同一截面內(nèi)接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭與接頭之間凈距不應(yīng)小于35d ，且不小于50cm，鋼筋綁扎嚴(yán)格按要求進(jìn)行。（二）、加工及安裝臺帽、蓋梁鋼筋必須按圖進(jìn)行加工，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)熟悉圖紙，對鋼筋的直徑、根數(shù)、幾何尺寸、鋼筋間距、彎起點(diǎn)位置作仔細(xì)檢查，并作好詳細(xì)的記錄?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)所提供的樁位點(diǎn)，對臺帽、蓋梁中心線以及模板幾何尺寸進(jìn)行檢測。項目部檢查。六、臺帽、蓋梁施工過程控制（一）、測量放樣測量前對立柱進(jìn)行鑿毛清洗。配合比牌子應(yīng)明確設(shè)計配合比和施工配合比。臺帽、蓋梁模板側(cè)模采用整塊鋼模，對模板平整度、剛度、光潔度以及試拼后的豎縫效果進(jìn)行檢查。58外觀表面平整、無蜂窩麻面現(xiàn)象、色澤一致五、臺帽、蓋梁施工前準(zhǔn)備工作 試驗工程師對承包人進(jìn)場的原材料在承包人自檢合格后，進(jìn)行抽檢，其中水泥要用同一批次，同一品牌，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保外觀色澤一致。155節(jié)段間錯臺(mm）36頂面標(biāo)高177。d、養(yǎng)生期不少于14天。b、拆模后不得進(jìn)行任何涂刷或修飾，經(jīng)檢驗合格后立即進(jìn)行養(yǎng)生。d、考慮到振搗過程中混凝土表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)去除表面水分。b、當(dāng)混凝土傾落高度大于2米時，要用串桶或溜槽，防止混凝土離析。c、安裝后，檢查模板的偏位、高程情況，模板用三根鋼絲繩拉近固定。模板安裝a、模板立摸前必須清洗，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不能用廢機(jī)油，不能污染鋼筋及接縫混凝土。c、鋼筋籠制作完成后，應(yīng)墊高存放，并覆蓋好防止生銹。b、鋼筋的焊接必須符合規(guī)范要求：焊縫長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要飽滿，應(yīng)無燒傷、無裂紋、無夾渣、無咬邊、無焊瘤、無焊渣，鋼筋表面應(yīng)潔凈無污染。b、模板就位后，應(yīng)檢查其垂直度、標(biāo)高等指標(biāo)。對表面銹蝕的鋼模用磨光機(jī)磨光，檢查模板的幾何尺寸。 復(fù)核承包人提供的砼配合比，審查施工單位施工工藝。 墩柱施工前準(zhǔn)備工作 水泥采用同一批次，同一品牌，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保立柱外觀色澤一致。 模板剛度及支架要求。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用拉桿固定。一般施工縫都是水平或垂直的平面，應(yīng)盡量避開最大剪力斷面。在砼澆筑前按規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查，偏位和標(biāo)高檢查，拆模后檢查有無跑模和漏漿等，還要復(fù)核墩臺的偏位和標(biāo)高。如對整個澆筑過程中任何一盤料持懷疑，監(jiān)理人員應(yīng)取樣制成砼試件，以便檢查澆筑的砼強(qiáng)度是否符合規(guī)范要求，應(yīng)督促承包人按照一定的頻率在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣制成試件。檢測塌落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。評定時以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。 坍落度檢查。 砂石含水量的檢查。第三節(jié) 墩柱、臺帽、蓋梁施工一、監(jiān)理流程圖 見附圖二、監(jiān)理工作要點(diǎn) 原材料的檢驗。（8） 泥漿池要進(jìn)行封閉圍護(hù)，防止發(fā)生意外事件。提升時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)。（6） 鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，嚴(yán)禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。（4） 采用沖擊鉆時，應(yīng)隨時檢查鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩的損傷情況，當(dāng)斷絲已超過5%時，必須立即更換；卷揚(yáng)機(jī)套筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。（2） 各類鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其他人不得登機(jī)。⒀認(rèn)真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。⑾離析和停滯時間較長的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。⑺鉆孔成孔后要及時灌注，以免造成縮徑和塌孔⑻根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。⑸鉆機(jī)因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。⑶ 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷、挪位現(xiàn)象。⑴加強(qiáng)原材料試驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗資料。待鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以后，對樁頭進(jìn)行處理，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無松散混凝土，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計要求對樁進(jìn)行檢測。⑼混凝土灌注結(jié)束24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。⑹在拌制和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次。⑸～。⑷灌注過程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管位于孔中央，防止導(dǎo)管刮擦到鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注時設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計算混凝土的灌注方量。⑵為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1m以上。導(dǎo)管的底部至孔底的距離為300～500mm。⑴導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，確保導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉拔強(qiáng)度滿足要求，并試驗隔水栓能否順利通過，～。采用導(dǎo)管法灌注鉆孔樁水下混凝土。②為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點(diǎn)水平起吊，起吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加勁筋部位，待骨架立直后，由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。①鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。主筋搭接一般采用雙面焊，或圖紙要求的樁基主筋連接方式，雙面焊焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑，且不小于4mm。當(dāng)鋼筋有焊接接頭時，50cm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠加工過程中按設(shè)計要求埋設(shè)預(yù)埋筋或鋼板及聲測管。鋼筋籠在鋼筋加工場上集中制作，加強(qiáng)箍筋間距為2m，為環(huán)狀，根據(jù)圖紙要求，自身搭接部分采用雙面搭接焊，外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根，分段施工時,鋼筋采用搭接焊接頭。清孔質(zhì)量要求：K20+，根據(jù)圖紙要求，不得大于120mm，清孔后泥漿性能指標(biāo)，含砂率小于2%,～，粘度為17～20s。其中抽漿法清孔較為徹底，實用于各種鉆孔方法的灌注樁。在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。②泥漿性能參數(shù) 泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2 表2 泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重粘度（ｓ）15－1616－1818－25含砂量＜8％＜8％＜8％pH＞8＞8＞8配比、水、膨潤土、堿、CMC 100：6：3： 100：6：3： 100：10：： 100：15：： 首先做好場地的平整及壓實，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同地層，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔，不縮孔。 ①泥漿性能指標(biāo) 制漿前，先把粘土塊打碎，在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進(jìn)，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。①精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設(shè)鋼護(hù)筒；②護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，；③護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心和樁位中心重合，%；④護(hù)筒必須穿過淤泥質(zhì)地層，護(hù)筒一般高為2～3m，具體可隨樁位處的土質(zhì)情況進(jìn)行確定；⑤在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個溢漿口，護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%；⑥在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護(hù)筒、驗孔之用。準(zhǔn)確地放出樁位，控制誤差小于177。二、鉆孔灌注樁（一）、灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程 測量放樣 施工計劃、工藝 工、料、機(jī)進(jìn)場情況 各項試驗報告分項工程開工申請監(jiān)理工程師審批 否 承包人應(yīng)及時、認(rèn)真準(zhǔn)確填寫鉆孔原始記錄 監(jiān)理工程師隨時檢查 護(hù)筒制作、安裝必須符合要求 是承包人鉆孔監(jiān)理工程師隨時檢查終孔后承包人進(jìn)行系統(tǒng)檢查并報驗監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)清孔、探孔器測孔監(jiān)理工程師旁站吊裝、焊接、就位鋼筋籠監(jiān)理工程師旁站、檢查鋼筋籠制作監(jiān)理旁站 沉淀厚度符合要求 導(dǎo)管口高度符合要求 鋼筋籠位置及固定符合要求 孔內(nèi)泥漿質(zhì)量符合要求 儲料斗容積符合要求吊裝導(dǎo)管承包人進(jìn)行系統(tǒng)檢測并報檢監(jiān)理工程師旁站、抽檢 砼施工監(jiān)理旁站 施工全過程必須嚴(yán)格控制埋管深度和導(dǎo)管口高度 必須及時、認(rèn)真做好灌注記錄，灌注結(jié)束監(jiān)理當(dāng)場簽認(rèn) 按規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作砼試件灌注水下水泥砼監(jiān)理工程師旁站、抽檢砼養(yǎng)生、拆除護(hù)筒、鑿除樁頭砼承包人進(jìn)行系統(tǒng)檢測并報檢 小應(yīng)變檢測（或大應(yīng)變） 樁位、鋼筋籠偏位檢測并拍照監(jiān)理工程師抽檢 承包人填報質(zhì)量事故報告，根據(jù)情況提出處理方案 監(jiān)理工程師召集業(yè)主、設(shè)計單位對處理方案進(jìn)行評估并批準(zhǔn)檢測結(jié)果 否 是分項工程完工，進(jìn)行系統(tǒng)自檢合格后填寫中間交工證書承包人承包人按批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行處理進(jìn)行必要的系統(tǒng)抽檢，簽發(fā)中間交工證書監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師旁站承包人按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行系統(tǒng)檢測監(jiān)理工程師旁站、抽檢檢測結(jié)果 是 否（二）、灌注樁監(jiān)理檢查內(nèi)容根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高、自然地面高程，人工配合挖掘機(jī)平整場地，按鉆孔平面布置修建鉆孔機(jī)械進(jìn)出道路。3． 擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖后，應(yīng)盡快修筑基礎(chǔ)，防止經(jīng)水長期浸泡后再進(jìn)行原位測試，導(dǎo)致承載力數(shù)據(jù)不足的現(xiàn)象。第二節(jié) 基 礎(chǔ) 擴(kuò)大基礎(chǔ)1． 擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑可用機(jī)械或人工開挖，當(dāng)接近基底設(shè)計標(biāo)高或換填設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)留30cm高度由人工開挖，以免破壞基底土的結(jié)構(gòu)。（3）檢查鋼筋（包括臺背預(yù)埋鋼筋）、模板，檢查臺背墻頂水泥混凝土面的平整性，搭板與背墻間是否按圖紙要求留有縫隙。監(jiān)理工作內(nèi)容（1）檢查承包人施工放樣，檢查驗收進(jìn)場材料，審核承包人的混凝土配合比。應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置必要的防水層。B、泄水管埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高應(yīng)略低于橋面設(shè)計標(biāo)高，保證在后續(xù)面層施工時管口周圍形成相應(yīng)的聚水槽，利于雨水匯集宣泄。② 泄水管的監(jiān)理A、成品驗收。具體施工方案和控制方法應(yīng)切實可行，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。B、進(jìn)行橋面鋪裝施工時，應(yīng)按圖紙所示的位置及尺寸做好伸縮縫的預(yù)留工作，有橋面伸縮縫時，應(yīng)特別注意與其相配合。② 正式開工前應(yīng)對下列項目檢查驗收：A、檢查梁板頂標(biāo)高；B、橋面清掃的干凈程度；C、 泄水孔的平面位置；（2）橋面鋪裝施工時監(jiān)理工作內(nèi)容① 橋面鋪裝混凝土（或整體化混凝土）的監(jiān)理。監(jiān)理工作內(nèi)容（1）橋面鋪裝施工前的準(zhǔn)備工作的監(jiān)理① 橋面鋪裝作為橋梁總體及橋面系的一個主要分項工程，承包人在開工前應(yīng)提交開工報告。督促承包人注意分層錯縫砌筑，檢查其砂漿是否飽滿，咬口是否緊密，勾縫，沉降縫的設(shè)置是否符合設(shè)計、規(guī)范要求。（2）支座安裝 支座的材料、規(guī)格和質(zhì)量必須滿足圖紙和招標(biāo)文件的要求，成品有合格證，經(jīng)抽查檢驗合格后才允許安裝。復(fù)測蓋梁的軸線位置及支座處頂面標(biāo)高。（3）要求承包人控制好砼的澆筑厚度和振搗時間，采取有效措施，防止砼運(yùn)輸、傾倒時發(fā)生離析。（1）督促承包人嚴(yán)格按批準(zhǔn)的砼配合比拌制砼，隨機(jī)抽查砼的坍落度，旁站抽做砼強(qiáng)度試件。抽查成型鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、成型尺寸、安裝位