【正文】 鋼質(zhì)燃氣管道最小公稱壁厚 表 ┌───────────────────┬──────────────────┐ │ │ │ │ 鋼管公稱直徑（ mm） │ 公稱壁厚（ mm） │ ├───────────────────┼──────────────────┤ │ 100～ 150 │ │ ├───────────────────┼──────────────────┤ │ 200～ 300 │ │ ├────────────────。次高壓 鋼質(zhì)燃氣管道直管段計算壁厚應(yīng)按公式（ ）計算確定。 壓力不大于 的室外燃氣管道 中壓和低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管、機械接口球墨鑄鐵管、鋼管或鋼骨架聚乙烯塑 料復合管，并應(yīng)符合下列要求： （ 1）聚乙烯燃氣管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯管材》 《燃氣用 埋地聚乙烯管件》 ； （ 2）機械接口球墨鑄鐵管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附 件》 GB/T13295的規(guī)定； （ 3）鋼管采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管或無縫鋼管時，應(yīng)分別符合現(xiàn)行的國家標準《低壓流 體輸送用焊接鋼管》 GB/T309《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T8163的規(guī)定； （ 4）鋼骨架聚乙烯塑料復合管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》 CJ/T125和《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》 CJ/T126的規(guī)定。 城鎮(zhèn)燃氣低壓管道從調(diào)壓站到最遠燃具的管道允許阻力損失，可按下式計算： ΔPd=+150 （ ） 式中 ΔPd——從調(diào)壓站到最遠燃具的管道允許阻力損失（ Pa）； Pn——低壓燃具的額定壓力（ Pa）。 注 :當燃氣管道的摩擦阻力系數(shù)采用手算時 ,宜采用附錄 A 公式。 高壓、次高壓和中壓燃氣管道的單位長度摩擦阻力損失，應(yīng)按下式計算： P^21P^22 Q^2 T =10^10λ ρZ （ ） L d^5 T0 式中 P1——燃氣管道起點的壓力（絕壓 kPa）； P2—— 燃氣管道終點的壓力（絕壓 kPa）； Z——壓縮因子，當燃氣壓力小于 （表壓）時，Ｚ?。?； L——燃氣管道的計算長度（ km） 。 采暖通風和空調(diào)所需燃氣小時計算流量，可按國家現(xiàn)行標準《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》 CJJ34有關(guān)熱負荷規(guī)定并考慮燃氣采暖通風和空調(diào)的熱效率折算確定。 居民生活和商業(yè)用戶用氣的高峰系數(shù)，應(yīng)根據(jù)該城鎮(zhèn)各類用戶燃氣用量（或燃料用量） 的變化情況，編制成月、日、小時用氣負荷資料，經(jīng)分析研究確定。計算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比； Kh——小時高峰系數(shù)。 居民生活和商業(yè)用戶燃氣小時計算流量（ 0℃ 和 ），宜按下式計算： 1 Qh=Qa （ ） n 式中 Qh——燃氣小 時計算流量（ m^3/h）； Qa——年燃氣用量（ m^3/a）； n——年燃氣最大負荷利用小時數(shù)（ h）；其值為： 36524 n= KmKdKh Km——月高峰系數(shù)。該小時最大用氣量應(yīng) 根據(jù)所有用戶燃氣用氣量的變化疊加后確定。當有可能超過最大 允許工作壓力時，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護設(shè)備。 城鎮(zhèn)燃氣管道應(yīng)按燃氣設(shè)計壓力 P 分為 7級，并應(yīng)符合表 。 （ 3）儲氣方式的選擇應(yīng)因地制宜，經(jīng)方案比較，擇優(yōu)選取技術(shù)經(jīng)濟合理、安全可靠的方案。 （ 2）確定調(diào)度氣總?cè)萘繒r， 應(yīng)充分利用氣源的可調(diào)量（如主氣源的可調(diào)節(jié)供氣能力，調(diào)峰 氣源能力和輸氣干線的調(diào)峰能力等措施）。 需氣方對城鎮(zhèn)燃氣用戶應(yīng)做好用氣量的預(yù)測，在各類用戶全年的綜合用氣負荷資料的基礎(chǔ) 上，制定逐月、逐日用氣量計劃。 城鎮(zhèn)燃氣干管的布置，應(yīng)根據(jù)用戶用量及其分布，全面規(guī)劃，宜按逐步形成環(huán)狀管網(wǎng)供氣 進行設(shè)計。城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃，在可行性研究的基礎(chǔ)上，做 到遠、近期結(jié)合，以近期為主，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定合理的方案。 5 燃氣輸配系統(tǒng) 一般規(guī)定 本章適用于壓力不大于 （表壓）的城鎮(zhèn)燃氣（不包括液態(tài)燃氣）室外輸配工程 的設(shè)計。 煤氣系統(tǒng)中液封槽液封高應(yīng)符合下列要求： (1)煤氣鼓風機出口處，應(yīng)為鼓風機全壓 (以水柱表示 )加 500mm。 放散和液封 嚴禁在廠房內(nèi)放散煤氣和有害氣體。 脫硫劑采用箱內(nèi)再生時，摻空氣后煤氣中含氧量應(yīng)由煤氣中硫化氫含量確定。 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備， 應(yīng)設(shè)有煤氣安全泄壓裝置。 脫硫箱宜采用高架式。寒冷地區(qū)的脫硫設(shè)備，應(yīng)有保溫措施； (6)每組脫硫箱 (或塔 )，宜設(shè)有一個備用。 (5)常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備的操作設(shè)計溫度，可取 25～ 35℃ 。ρ 式中 V——每小時 1000m^3煤氣所需脫硫劑的容積 (m^3)； Cs——煤氣中硫化氫含量 (體積百分數(shù) )； f——新脫硫劑中活性氧化鐵含量，可取 15%～ 18%； ρ——新脫硫劑密度 (t/m^3)。 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備可采用箱式或塔式。當采用鑄鐵屑或鐵屑時，必須經(jīng)氧化處理 。可選用藻鐵礦、鋼廠赤泥、鑄鐵屑或與鑄 鐵屑有同樣性能的鐵屑。 煤氣脫硫氰溶液系統(tǒng)中副產(chǎn)品回收設(shè)備的設(shè)置，應(yīng)按煤氣種類及脫硫副反應(yīng)的特點 進行設(shè)計。 硫渣和廢液應(yīng)分別回收并應(yīng)設(shè)廢氣凈化裝置。硫泡沫槽內(nèi)應(yīng)設(shè)有攪拌裝置和蒸氣加熱裝置； （ 2）硫磺成品種類的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣種類、硫磺產(chǎn)量并結(jié)合當?shù)貤l件確定； （ 3）當生產(chǎn)熔融硫時，可采用硫膏在熔硫釜中脫水工藝。 脫硫液加熱器的設(shè)置位置，應(yīng) 符合下列要求： （ 1）當采用高塔式再生時，加熱器宜位于富液泵與再生塔之間； （ 2）當采用噴射再生槽時，加熱器宜位于貧液泵與脫硫塔之間。入塔的空氣應(yīng)除油； （ 2）當采用噴射再生設(shè)備時，其設(shè)計宜符合下列要求： 1）再生槽吹風強度，宜取 80～ 145m^3/m^2h；空氣耗量可按 ～ 4m^3/m^3（溶液）計算。 3）再生塔液位調(diào)節(jié)器的升降控制器，宜設(shè)在硫泡沫槽處?？諝夂牧靠砂?9～ 13m^3/kg（硫）計算。 蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫再生設(shè)備，宜采用高塔式或噴射再生槽式。 當采用蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫時，其吸收部分的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： （ 1）脫硫液的硫容量，應(yīng)根據(jù)煤氣中硫化氫的含量，并按 照相似條件下的運行經(jīng)驗或試 驗資料確定； 注：當無資料時，可取 ～ （硫） /m^3（溶液）。 當采用氧化再生法脫硫時，煤氣進入脫硫裝置前，應(yīng)脫除油霧。 濕法脫硫 以煤或重油為原料所產(chǎn)生的人工煤氣的脫硫脫氰宜采用氧化再生法。第一段可采用循環(huán)溶劑噴淋；第二段應(yīng)采用新鮮溶劑噴 淋，并設(shè)定時定量控制裝置。 最終洗萘塔，宜采用填料塔，可不設(shè)備用。 萘的最終脫除 萘的最終脫除，宜采用溶劑常壓吸收法。 當處理干餾氣時，塔板數(shù)應(yīng)取 24 塊。 洗苯塔的設(shè)計參數(shù)，應(yīng)符合下列要求： （ 1）木格填料塔：煤氣在木格間有效截面的流速，宜取 ～ ；吸收面積宜按 ～ ^2/m^3h（煤氣）計算； （ 2）鋼板網(wǎng)填料塔：煤氣的空塔流速，宜取 ～ ；吸收面積宜按 ～ ^2/m^3h （煤氣）計算； （ 30）篩板塔：煤氣的空塔流速，宜取 ～ 。循環(huán)洗油中含萘量宜 小于 5%。 吸收粗苯用的洗油，宜采用焦油洗油。在煤氣側(cè)宜有清除 管 壁上萘的設(shè)施； （ 2）橫管內(nèi)冷卻水可分為兩段，其下段水入口溫度，宜小于 20℃ ； （ 3）冷卻器煤氣出口處宜設(shè)捕霧裝置。 直接式最終冷卻水中萘分離，當采用焦油洗萘時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求： （ 1）洗萘用焦油量，應(yīng)按最終冷卻水量的 5%計算； （ 2）焦油洗萘器的容量，宜按 1h 洗萘用焦油量的 6～ 8倍計算。 直接式最終冷卻塔宜采用空塔或金屬隔板塔。 煤氣經(jīng)最終冷卻后，其溫度宜小于 27℃ 。 富氨水必須妥善處理，不得造成二次污染。 新洗滌水的溫度應(yīng)小于 25℃ ；總硬度不宜大于 。 洗氨塔出口煤氣含氨量，應(yīng)小于 100mg/m^3。 水洗滌法氨的脫除 煤氣進入洗氨塔前，應(yīng)脫除焦油霧和萘。 離心機室的墻裙、各操作室的地面、飽和器機組母液貯槽的周圍地坪和可能接觸腐 蝕性介質(zhì)的地方，均應(yīng)采取防腐蝕措施。 硫銨系統(tǒng)設(shè)備的選用和設(shè)置宜符合下列要求： （ 1）飽和器機組必須設(shè)置備品，其備品率為 50%～ 100%； （ 2）硫 銨系統(tǒng)宜設(shè)置 2個母液貯槽； （ 3）硫銨結(jié)晶的分離應(yīng)采用耐腐蝕的連續(xù)式離心機，并應(yīng)設(shè)置備品； （ 4）硫銨結(jié)晶的干燥設(shè)備宜采用沸騰干燥器； （ 5）硫銨系統(tǒng)必須設(shè)置粉塵捕集器。 （ 2） 2臺連續(xù)式離心機的中心距不宜小于 4m。 飽和器機組布置宜符合下列要求： （ 1）飽和器中心與主廠房外墻的距離，應(yīng)根據(jù)飽和器直徑確定，并宜符合表 定； 飽和器中心 與主廠房外墻的距離 表 ┌──────────┬────┬────┬────┬─────┬──────┐ │ 飽和器直徑（ mm） │ 6250 │ 5500 │ 4500 │ 3000 │ 2021 │ ├──────────┼────┼────┼────┴─────┴──────┤ │飽和器中心與主廠房外 │ ＞ 12 │ ＞ 10 │ 7～ 10 │ │墻距離（ m） │ │ │ │ └──────────┴────┴────┴─────────────────┘ （ 2）飽和器中心間的最小距離，應(yīng)根 據(jù)飽和器直徑確定，并宜符合表 ； 飽和器中心間的最小距離 表 ┌─────────────┬─────┬─────┬─────┬──────┐ │ 飽和器直徑（ mm） │ 6250 │ 5500 │ 4500 │ 3000 │ ├─────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┤ │ 飽和器中心距（ m） │ 12 │ 10 │ 9 │ 7 │ └─────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┘ （ 3）飽和器錐形底與防 腐地坪的垂直距離應(yīng)大于 400mm； （ 4）泵宜露天布置。酚的回收可在蒸氨工藝之前進行；蒸氨后的廢氨水中含氨量， 應(yīng)小于 300mg/L。 硫酸吸收法氨的脫除 采用硫酸吸收法進行氨的脫除和回收時，宜采用半直接法。電捕焦油器不得少于 2臺，并應(yīng)并聯(lián) 設(shè)置。 鼓風機應(yīng)設(shè)置事故供油裝置。當采用離心式鼓風機 時，鼓風機進口煤氣的冷凝液排出口與水封槽滿流口中心高差不應(yīng)小于鼓風機全壓（以水柱 表示）； （ 2）鼓風機組之間和鼓風機與墻之間的通道寬度，應(yīng)根據(jù)鼓風機的型號、操作和檢修的 需要等因素確定； （ 3）鼓風機機組的安裝位置，應(yīng)能使鼓風機前阻力最小，并使各臺初冷器阻力均勻； （ 4）鼓風機房宜設(shè)置起重設(shè)備； （ 5）鼓風機應(yīng)設(shè)置單獨的儀表操作間； 當儀表操作間設(shè)置在鼓風機房內(nèi)時，儀表操作間應(yīng)設(shè)置能觀察鼓風機運轉(zhuǎn)的隔音玻璃窗； （ 6）離心鼓風機用的油站宜布置在底層，樓板面上留出檢修孔或安裝孔。 離心式鼓風機應(yīng)設(shè)有必要的聯(lián)鎖和信號裝置。數(shù)臺 風機并聯(lián)時，應(yīng)在風機出口的煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間，設(shè)置大循環(huán)管，并在風機 的進出口煤氣總管間設(shè)置小循環(huán)管。數(shù)臺風機并聯(lián)時，宜在鼓風機的進出口煤氣總管間，設(shè)置小循環(huán)管； 注：當設(shè)有無級調(diào)速裝置，且風機轉(zhuǎn)速的變化能適應(yīng)輸氣量的變化時可不設(shè)小循環(huán)管。 離心式鼓風機宜設(shè)置無級調(diào)速裝置。 煤氣排送 煤氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合下列要求： （ 1）風量應(yīng)按小時最大煤氣處理量確定； （ 2）風壓應(yīng)按煤氣系統(tǒng)的最大阻力和煤氣罐的最高壓力的總和確定； （ 3）煤氣鼓風機的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過 3臺。 直接式冷凝冷卻工藝的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求： （ 1）煤氣經(jīng)冷卻后的溫度，應(yīng)小于 35℃ ； （ 2）開始投產(chǎn)及補充用冷卻水的總硬度，不宜大于 ； （ 3）洗滌水應(yīng)循環(huán)使用。在有條件時，也可采用先間接式冷凝冷卻，后直接 式冷凝冷卻工藝。 煤氣的冷凝冷卻 煤氣的冷凝冷卻宜采用間接式冷凝冷卻工藝。 煤氣凈化工藝設(shè)計，應(yīng)與化工產(chǎn)品回收設(shè)計相結(jié)合。 煤氣凈化設(shè)備的能力，應(yīng)按小時最大煤氣處理量和其相應(yīng)的雜質(zhì)含量確定。 煤氣凈化工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣的種類、處理量和煤氣中雜質(zhì)的含量，并結(jié)合當 地條件和煤氣摻混情況等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定。 季節(jié)性調(diào)峰時出廠燃氣組分應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《城市燃氣分類》 GB/T 13611的 規(guī)定。 混合前，后的出廠煤氣，均應(yīng)設(shè)置煤氣計量裝置。 氣源廠的原料和產(chǎn)品的貯量應(yīng)滿足用氣高峰負荷的需要。 在選定主氣源爐型時，應(yīng)留有一定的余量的產(chǎn)氣能力以滿足用氣高峰負荷需要。當采用液壓傳動時，宜采用壓縮氣做緩沖氣源； （ 3）傳動系統(tǒng)的控制閥、自動閥和其他附件的選用或設(shè)計，應(yīng)能適應(yīng)油制氣爐工藝生產(chǎn)的 特點。 自動控制裝置的程序控制器的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求： （ 1）能手動和自動切換操作； （ 2）能調(diào)節(jié)循環(huán)周期和階段百分比； （ 3）設(shè)置循環(huán)中各階段比例和閥門動作的指示信號； （ 4）設(shè)置主要閥門的檢查和聯(lián)鎖裝置；在發(fā)生故障時應(yīng)有顯示和報警信號，并能恢復到安 全狀態(tài)； （ 5）每 1～ 2組油制氣爐的各臺程序控制器之間，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。 每臺油制氣爐產(chǎn)量大于或等于