【正文】 主要閥門如空氣閥、油閥、煤氣閥等應(yīng)設(shè)置“檢查和連鎖裝置”，以達(dá)到防止因。故規(guī)定了“應(yīng)設(shè)置循環(huán)中各階段比例和閥門動作的指示信號”。3生產(chǎn)操作上要求能夠根據(jù)運行條件靈活調(diào)節(jié)每一循環(huán)時間和每階段百分比分配。又因在生產(chǎn)過程中有時需要單獨進(jìn)入某一操作階段(如升溫、燒炭等)，故程序控制器還應(yīng)能手動操作。1重油制氣污水主要來自制氣生產(chǎn)過程中燃?xì)庀礈?、冷卻設(shè)備中冷凝下來的污水和燃?xì)饫鋮s系統(tǒng)循環(huán)水經(jīng)補充后的排放污水，每臺10萬m3／d制氣爐的污水排放量估計在30～35t／h，其水質(zhì)為：pH：，COD 1000～2000mg／L，BOD 200～500mg／L油類250～600mg／L，揮發(fā)酚10～65mg／L，CN 10～40mg／L，硫化物5～40mg／L，NH3 40mg／L，可見重油制氣廠應(yīng)設(shè)污水處理裝置，污水經(jīng)處理達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》故規(guī)定“應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)”，以盡量減少對相鄰設(shè)置的污染和影響。上海吳淞煤氣制氣公司、北京751廠的空氣鼓風(fēng)機室是單獨設(shè)置的，與控制室不在同一建筑物內(nèi)，就減少了這種影響，效果較好。這是由于空氣鼓風(fēng)機的振動和噪聲很大，對儀表的正常運行及使用壽命都有影響，對操作人員的身體健康也有影響。國內(nèi)現(xiàn)有的油制氣爐一般都布置在露天，根據(jù)近年來的生產(chǎn)實踐均感到在廠房內(nèi)的操作條件較差，尤其是夏季，廠房很熱，焦油蒸氣的氣味很大，同時還增加了不少投資。油制氣爐的操作人員經(jīng)常都在儀表控制室內(nèi)進(jìn)行工作，很少在爐體部分直接操作，因此沒有必要將爐體設(shè)備安設(shè)在廠房內(nèi)。據(jù)沈陽、上海等廠的實際生產(chǎn)情況，都發(fā)現(xiàn)進(jìn)入緩沖氣罐的煤氣雜質(zhì)較多，有大量的油(包括輕、重油)沉積在氣罐底部，故應(yīng)設(shè)集油、排油裝置。根據(jù)各地調(diào)查，從歷年生產(chǎn)經(jīng)驗來看，該罐不是用作儲存煤氣，而是僅作緩沖用的，因此容量不應(yīng)太大。原料油經(jīng)中間油罐升溫至80℃，再經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入爐內(nèi)，這樣既保證了人爐前油溫符合要求，也節(jié)省了加熱用的蒸汽量。本條規(guī)定是根據(jù)現(xiàn)有各廠的實際情況確定的。也就是應(yīng)按加熱期系統(tǒng)的全部阻力確定。本條規(guī)定了空氣鼓風(fēng)機的選擇。如上海吳淞制氣廠在1992年60萬m3／d重油制氣工程中，兼顧了直冷和間冷的優(yōu)點，采用了直冷一間冷一直冷流程，取得了很好的效果?？紤]到污染的防治，設(shè)計中改用了間接冷卻方法，效果較好，減少了大量的污水，同時也消除了水冷卻過程中的二次污染現(xiàn)象，至于采用間冷工藝后管道堵塞問題，可以采取措施解決。重油制氣的冷卻在開發(fā)初期一直選用煤氣直接式冷卻的方法。油制氣爐的生產(chǎn)系間歇式制氣，為了保持產(chǎn)氣均衡、節(jié)約投資、管理方便，所以規(guī)定每2臺爐編為一組，合用一套煤氣冷卻系統(tǒng)和動力設(shè)備，這種布置已經(jīng)在實踐中證明是經(jīng)濟合理的。重油循環(huán)催化裂解裝置生產(chǎn)是間歇的，生產(chǎn)過程中蒸汽的需要也是間歇的，而且瞬時用汽量較大，而鍋爐則是連續(xù)生產(chǎn)的，因此應(yīng)設(shè)蒸汽蓄能器作為蒸汽的緩沖容器。通過旋風(fēng)除塵和水膜除塵設(shè)備或其他有效的除塵設(shè)備后，使含塵量小于1g／m3，再通過30m以上的煙囪排放以符合環(huán)保要求。重油制氣裝置在不同操作階段排放出不同性質(zhì)的廢氣。如2臺油制氣爐設(shè)1臺廢熱鍋爐，則其產(chǎn)生的蒸汽可滿足過程蒸汽需要量的一半，因此這部分相當(dāng)可觀的熱量應(yīng)該予以回收和利用。對于1臺10萬m3／d的油制氣裝置，廢氣溫度如按550℃計，()。我國有催化劑的專業(yè)性生產(chǎn)廠，其含鎳量可根據(jù)重油裂解制氣工藝要求而不同。時，煤氣產(chǎn)率約為1100～1200m3。煤氣產(chǎn)率要根據(jù)產(chǎn)品氣的熱值確定。7所以過多的水蒸氣對爐內(nèi)溫度、油的停留時間都不利。CO2幾乎不變；CH4和重?zé)N類的組分有降低。臺)蓄熱式裂解爐，從平衡含氫物質(zhì)的計算中推算出過程蒸汽中水蒸氣分解率僅為23 %，可說明在一般情況下，過程蒸汽在爐內(nèi)之作用和控制在爐內(nèi)停留時間二者間的數(shù)量關(guān)系；根據(jù)日本岡崎建樹所作的“油催化裂解實驗的曲線”中可看出隨著水蒸氣和油比例的增加而氣化率直線增加，熱值直線下降，而總熱量則以緩慢的二次曲線的坡度增加。采用過程蒸汽的目的是促進(jìn)爐內(nèi)產(chǎn)生水煤氣反應(yīng)，同時要控制油在爐內(nèi)停留時間以保證正常生產(chǎn)。重油裂解主要產(chǎn)物為燃?xì)夂徒褂?，它受到裂解溫度、液體空間速度和過程蒸汽量等較多條件和因素的綜合影響，如處理不好就會增加積炭。5加熱油量占總用油量的比例與爐子大小有關(guān)，也與操作管理水平有關(guān)。4催化裂解爐實際液體空間速度與工藝計算選用的液體空間速度一般相差不大，根據(jù)國內(nèi)幾個廠的實際液體空間速度的數(shù)據(jù)，～／(m3反應(yīng)器的液體空間速度。本條規(guī)定了重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)。以上這些要求是一般單、雙筒爐難以達(dá)到的，而三筒爐則容易滿足。采用催化裂解制氣工藝時，要求催化劑床溫度均勻，上下層溫度差應(yīng)在177。另外，副產(chǎn)焦油含水較低，這對綜合利用提供了有利條件。重油催化裂解制氣工藝所生產(chǎn)的油制氣組分與煤干餾制取的城市燃?xì)饨M分較為接近，可適應(yīng)目前使用的煤干餾氣灶具。儲存能力的大小既要考慮滿足生產(chǎn)需要，又要考慮占地與基建投資的節(jié)約。確定原料油儲存量的因素較多，總的來說要根據(jù)原料油的供應(yīng)情況、運輸方式、運距以及用油的不均衡性等條件進(jìn)行綜合分析后確定。故對殘?zhí)康纳舷拗涤兴拗疲?guī)定了“小于12 %”的指標(biāo)要求。殘?zhí)恐笜?biāo)：殘?zhí)苛康拇笮Q定積炭量的多少，如果積炭量多就會降低催化劑的效果，并提高焦油產(chǎn)品中游離碳的含量，造成處理上的困難。根據(jù)上述情況，作出“C／”的規(guī)定。對條文的規(guī)定分別說明如下：1我國雖然規(guī)定了商品重油的各種牌號及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但實際供應(yīng)的重油質(zhì)量不穩(wěn)定，有時甚至是幾種不同油品的混合物。重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣循環(huán)氣化爐(水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐、流化床水煤氣爐)的生產(chǎn)過程：水煤氣爐是“吹風(fēng)—吹凈—制氣—吹凈” (每個循環(huán)約420s)，流化床水煤氣是“吹風(fēng)一制氣一吹風(fēng)”(每個循環(huán)約150s)周而復(fù)始進(jìn)行，在各階段中有幾十個閥門都要循環(huán)動作，這就需要設(shè)置程序控制器指揮自動控制機的傳動系統(tǒng)按預(yù)先所規(guī)定的次序自動操作運行。14氣化爐出灰都是自動的，但在某一質(zhì)量的煤種的條件下，在正常生產(chǎn)時煤、灰量之比是一定的。1312電氣濾清器內(nèi)易產(chǎn)生火花、操作上稍有不慎即有爆炸危險，因此為防止在電氣濾清器內(nèi)形成負(fù)壓從外面吸人空氣引起爆炸事故，特規(guī)定該設(shè)備出口煤氣壓力下降至規(guī)定值(小于50Pa)、或氣化煤氣含氧量達(dá)到1％時即能自動立即切斷電源；對于設(shè)備絕緣箱溫度值的限制是因為煤氣溫度達(dá)到露點時，會析出水分，附著在瓷瓶表面，致使瓷瓶耐壓性能降低、易發(fā)生擊穿事故。所以兩者之間設(shè)計連鎖裝置。10循環(huán)制氣煤氣站高壓水泵出口設(shè)有高壓水罐，目的是保持穩(wěn)定的壓力，供自動控制機正常工作，但當(dāng)壓力下降到規(guī)定值時，便無法開啟和關(guān)閉有關(guān)水壓閥門，將導(dǎo)致危險事故發(fā)生。因此規(guī)定循環(huán)氣化爐緩沖柜的低位限位器與煤氣排送機連鎖。所以本條文規(guī)定煤氣緩沖柜的高位限位器應(yīng)與自動控制機連鎖。87兩段爐上段出口煤氣溫度，一般控制在120℃左右。特別是在煤氣負(fù)荷變化較大時，有利于爐子的正常運行。飽和空氣溫度是發(fā)生爐氣化的重要參數(shù)，采用自動調(diào)節(jié)，可以保證飽和空氣溫度的穩(wěn)定，使其能控制在177。設(shè)置空氣、蒸汽、給水和煤氣等介質(zhì)計量裝置，是經(jīng)濟運行和核算成本所必須的。本條規(guī)定了設(shè)置儀表和自動控制的要求。由于這種盤閥只能在室外安裝，允許降低其水封高度，并限于在熱煤氣系統(tǒng)中使用，所以在本條文中加注。濕式盤閥只能裝在室外，不允許裝在室內(nèi)，以防止?fàn)t出口壓力過高時水封被突破，大量煤氣逸出引起事故。由于大量的熱煤氣經(jīng)過濕式盤閥，要考慮清理焦油渣的方便；為了經(jīng)常掏除數(shù)量較多的渣，水封不能太高；2根據(jù)我國煤氣站幾十年的經(jīng)驗，本條文規(guī)定的水封高度是能達(dá)到安全生產(chǎn)要求的。關(guān)于煤氣排送機前的低壓煤氣總管是否要設(shè)置爆破閥或泄壓水封的問題，根據(jù)《發(fā)生爐煤氣設(shè)計規(guī)范》GB 50195編制組調(diào)查：因停電或停制氣時，易有空氣滲漏至低壓煤氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣體，故本條文提出應(yīng)設(shè)爆破閥和泄壓水封。由于熱煤氣除采用旋風(fēng)除塵器外，無其他更有效的除塵設(shè)備，而旋風(fēng)除塵器的效率約70％。地下敷設(shè)基本費用較高，而維護(hù)檢修的費用更高。水煤氣與發(fā)生爐煤氣中雜質(zhì)含量較高，冷煤氣的凝結(jié)水量較大，地下敷設(shè)不便于清理、試壓和維修，容易引起管道堵塞，影響生產(chǎn)。水煤氣與發(fā)生爐煤氣一氧化碳含量很高，前者高達(dá)37％，后者約23％～27％，毒性大且地下敷設(shè)漏氣不易察覺，容易引起中毒事故?！栋l(fā)生爐煤氣設(shè)計規(guī)范》電氣濾清器內(nèi)易產(chǎn)生火花、操作上稍有不慎即有爆炸危險，根據(jù)《發(fā)生爐煤氣設(shè)計規(guī)范》GB 50195編制組所調(diào)查的65個電氣濾清器均設(shè)有爆破閥，生產(chǎn)工廠也確認(rèn)電氣濾清器的爆破閥在爆炸時起到了保護(hù)設(shè)備或減輕設(shè)備損傷的作用。為適應(yīng)煤氣凈化設(shè)備和煤氣排送機檢修的需要，應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置可靠的隔斷煤氣措施，以防止煤氣漏人檢修設(shè)備而發(fā)生中毒事故，所以在條文中作出了這方面的規(guī)定。本條文還規(guī)定廠房內(nèi)或距離廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口必須高出廠房頂部4m，這也是考慮在煤氣放散時，屋面上的人員不致因排出的煤氣中毒，煤氣也不會從建筑物天窗、側(cè)窗侵入室內(nèi)。放散管管口的高度應(yīng)考慮放散時排出的煤氣對放散操作的工人及周圍人員影響，防止中毒事故的發(fā)生。熱循環(huán)水系統(tǒng)除了由冷循環(huán)水補充的部分冷水及自然冷卻降溫外，沒有冷卻設(shè)備，在正常情況下，熱平衡的溫度均不小于55~C。熱循環(huán)水主要供豎管凈化冷卻煤氣用，水溫高時，水的蒸發(fā)系數(shù)大，熱水在煤氣中蒸發(fā)，吸熱達(dá)到降溫作用，再有水中焦油黏度小，水系統(tǒng)堵塞的機會少，而且其表面張力小，較易潤濕灰塵，便于除塵?！?。所以本條文規(guī)定發(fā)生爐煤氣站中電氣濾清器應(yīng)采用有沖洗裝置或能連續(xù)形成水膜的濕式裝置。煤氣廠中的發(fā)生爐煤氣站一般采用無煙煤或本廠所產(chǎn)焦炭、半焦作原料，所得焦油流動性極差。因此，在設(shè)計煤氣管道時沿管道應(yīng)設(shè)置灰斗和清灰口，以便清除灰塵。煤氣廠中發(fā)生爐冷煤氣作為焦?fàn)t加熱，并通過焦?fàn)t的蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱，為防止蓄熱室被堵塞，故該煤氣中的灰塵和焦油霧，應(yīng)小于20mg／m3。如果發(fā)生爐煤氣的溫度增高，將影響煤氣排送機的輸送能力和煤氣熱量的利用，最終將影響焦?fàn)t加熱火道的溫度，造成燃料的浪費，故規(guī)定冷煤氣溫度不宜超過35℃。在煤氣廠內(nèi)干餾煤氣在干法脫硫箱前將煤氣冷卻至25℃左右，與35℃℃，仍在脫硫最佳操作溫度的范圍內(nèi)。在煤氣廠中，水煤氣一般作為摻混氣，摻混量約1／3。由于并聯(lián)工作臺數(shù)過多，其不穩(wěn)定因素增加，且造成阻力損失，本條文規(guī)定并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺。因此，煤氣站宜另設(shè)一套備用的蒸汽系統(tǒng)，以保證正常生產(chǎn)。而氣化爐使用蒸汽是間歇的，故應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，作為蒸汽的緩沖容器。一般循環(huán)制氣爐的緩沖氣罐，由于氣量變化頻繁，罐的上下位置移動大，若采用小型螺旋氣罐易于卡軌，很多煤氣廠均有反映，不得不改為直立式低壓儲氣罐。目前流化床水煤氣爐鼓風(fēng)氣溫度較高，在高溫閥門國內(nèi)尚未解決前，其廢熱鍋爐與氣化爐應(yīng)按一對一布置，便于生產(chǎn)切換。而流化床水煤氣的鼓風(fēng)(或制氣)階段約為1／2時間，因此建議2臺編為一組。對水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，以3臺編為一組再備用l臺最佳，因為鼓風(fēng)階段約占1／3時間。根據(jù)城市煤氣廠(設(shè)有煤干餾爐、水煤氣、發(fā)生爐)氣化爐的檢修率一般在25％左右，對于流化床水煤氣爐，該設(shè)備無轉(zhuǎn)動機械部件，檢修、開停方便，其設(shè)備備用率，目前尚無實踐總結(jié)資料，故本條文暫按固定床氣化爐情況確定。本條文提出的產(chǎn)氣率指標(biāo)是在缺乏上述條件時，供設(shè)計人員參考。對已用于煤氣站氣化的煤種，應(yīng)采用平均產(chǎn)氣率指標(biāo)(指在正常、穩(wěn)定生產(chǎn)條件下所達(dá)到的指標(biāo))。煤的粒度大小與均勻性也直接影響氣化爐的產(chǎn)氣率。各種煤氣化爐煤氣低熱值指標(biāo)的規(guī)定與爐型，工藝特點，煤的質(zhì)量()操作條件都有關(guān)。備煤系統(tǒng)不宜按三班工作的理由是為了留有設(shè)備的充裕的檢修時間。按《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》GB 50195規(guī)定，運煤系統(tǒng)為一班制工作時，儲煤斗的有效儲量為氣化爐18～20h耗煤量；運煤系統(tǒng)為兩班制工作時，儲煤斗的有效儲量為氣化爐12～14h耗煤量；而本條文的有效儲煤量的上、下限分別增加2h。54當(dāng)使用煙煤作原料時，要求羅加指數(shù)小于45，以防流化床氣化時產(chǎn)生煤干餾粘結(jié)。流化床水煤氣爐對煤的粒度要求，最好是采用粒度(1～13mm)均勻的煤。根據(jù)我國煤資源情況提出煤灰熔融性軟化溫度大于、等于1250℃，是能達(dá)到的，滿足了兩段爐生產(chǎn)的要求，不會產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象。兩段爐使用弱粘結(jié)性煙煤，其熱穩(wěn)定性優(yōu)于無煙煤，因此仍采用一段爐對煤種熱穩(wěn)定性指標(biāo)大于60%。本條文規(guī)定的指標(biāo)數(shù)值對保證爐子的安全生產(chǎn)有很大的意義，如果指標(biāo)過高，煤熔融的粘結(jié)性(膨脹量)超過干餾段的錐度，則煤層與爐壁粘附導(dǎo)致不能均勻下降，此時必須采取打釬操作，這樣不但造成煤層不規(guī)則的大幅度下降，而且釬頭多次打擊爐壁，而使?fàn)t膛損壞。煤中干基灰分定為小于、等于25％，其理由是兩段爐于餾段內(nèi)半焦產(chǎn)率約為75%～80％，則進(jìn)入氣化段的半焦灰分不致高于33％。兩段煤氣(水煤氣)發(fā)生爐如果爐內(nèi)煤塊大小相差懸殊，會使大塊中揮發(fā)分干餾不透，影響了干餾和氣化效果，因此條文中規(guī)定用煤粒度限使用其中的一級。所以在條文中規(guī)定，當(dāng)發(fā)生爐生產(chǎn)熱煤氣時，灰熔點(ST)應(yīng)大于1250℃。由于中塊以上的焦供水煤氣爐，小塊焦供發(fā)生爐，條文中規(guī)定水煤氣爐用焦含灰分小于33％；發(fā)生爐用焦含灰分小于35 %。由于煤氣廠采用直立爐作氣源時，要求煤中含灰分小于25％，制成半焦后，其灰分上升至33％。其粒度的上、下限可放寬選用相鄰兩級。當(dāng)發(fā)生爐、水煤氣作為煤氣廠輔助氣源時，從煤氣廠整體經(jīng)濟利益考慮并結(jié)合兩種氣化爐對粒度的實際要求，粒度25mm以上的焦炭用于水煤氣爐，而不用于發(fā)生爐。1氣化用煤的主要質(zhì)量指標(biāo)的要求是根據(jù)《煤炭粒度分級》煤的氣化制氣，所產(chǎn)煤氣一般是熱值較低，煤氣組分中一氧化碳含量較高，如要作為城市煤氣主氣源，前者涉及煤氣輸配的經(jīng)濟性，后者與煤氣使用安全強制性要求指標(biāo)(CO含量應(yīng)小于20％)相抵觸，因此提出必須采取有效措施使氣質(zhì)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB 13612的要求。2002年國家科學(xué)技術(shù)部批準(zhǔn)江蘇大學(xué)為《國家科技成果重點推廣計劃》項目“常壓循環(huán)流化床水煤氣爐”的技術(shù)依托單位[項目編號2002EC000198]?？偟恼f來該爐型號以粉煤作原料，采用鼓泡型流化床技術(shù)，