【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。 （ 3）生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排， 對 職工的衣、食、住、行、醫(yī)等全面考慮 、 認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。 第二 節(jié) 施工機械及檢測設(shè)備投入計劃及保證措施 序號 單 位 主要職責(zé)或工作內(nèi)容 1 井房施工隊 負責(zé)新建井房施工 2 水處理基礎(chǔ)施工 負責(zé)水處理基礎(chǔ)施工 43 本工程主要為機械化土方工程，施工機械的配置和保證是保證工程順利施工的關(guān)鍵。施工機械設(shè)備分為長期使用設(shè)備和臨時使用設(shè)備，可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際和需求陸續(xù)進場和退場，并保證不誤施工。 施工機械及檢測設(shè)備見附表 一、表二 四 、機械設(shè)備保證措施 施工機械設(shè)備實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度、調(diào)配使 用，設(shè)備調(diào)度由施工管理部執(zhí)行。 施工機械設(shè)備推行使用、維修、保養(yǎng)一條龍責(zé)任制，并建立維修保養(yǎng)制度，實行誰使用，誰維修，誰保養(yǎng)，推行定期維修和例行保修。 實行機械設(shè)備（不含工具）專人負責(zé)制，定人、定設(shè)備、定責(zé)任、定維修保養(yǎng)。 所有進場的施工機械設(shè)備都必須確保其完好率達 100%，待維修設(shè)備一律不得進場。 所有施工設(shè)備進場后都應(yīng)進行維修保養(yǎng)（新購設(shè)備除外），外刷油漆，統(tǒng)一編號。 設(shè)備使用辦理有關(guān)手續(xù)，堅持誰使用，誰付費，統(tǒng)一核算，設(shè)備的進、退場辦理進退場手續(xù)。 第三 節(jié) 材料投入計劃及保證措施 施工材料計劃按照工程合同規(guī)定的承包范圍所需的材料設(shè)備量編制，所需材料按施工圖實物工程量計算算出，材料進場日期根據(jù)綜合施工網(wǎng)絡(luò)計劃中各分部分項工程施工進度計劃日程，分類、分期分批進場。 工程材料的計劃、進貨品質(zhì)檢驗等由項目材料組負責(zé)，大宗材料由公司材料科采購。 材料設(shè)備和采購保管措施 （ 1）無論是業(yè)主采購的設(shè)備材料、或是由承包人采購的設(shè)備材料。一經(jīng)入庫必須妥善保管，并采取相應(yīng)的保護措施。 （ 2）采購的設(shè)備、材料入庫前應(yīng)配合業(yè)主進行開箱檢查，觀察外觀、檢查質(zhì)量，查驗技術(shù)資料，核實規(guī)格型號、數(shù)量，并辦理開箱 記錄認證手續(xù)，并由經(jīng)理部統(tǒng)一保管、發(fā)放。 （ 3）承包人采購的設(shè)備材料入庫前必須主動邀請業(yè)主和報請監(jiān)理進行開箱檢查，當(dāng)確定無誤后方可入庫保管。當(dāng)不能入庫時，應(yīng)及時辦理換貨或退貨，以避免停工待料。 （ 4）設(shè)備材料入庫及時入帳登記在冊，并懸掛醒目清晰的標識牌或標識卡。領(lǐng)用后及 44 時減帳，做到實物與帳面相符。 （ 5）設(shè)備、材料入庫實行分區(qū)域堆碼，堆碼必須整齊，井井有條，安全可靠，并留有一定的出貨通道，嚴禁亂堆、混放。 （ 6）對易燃易爆品的保管設(shè)立單獨的倉庫，并與生活區(qū)相隔一定的距離。要在危險品倉庫外安裝消防栓、滅火器， 防患于未燃。對易燃易爆品的領(lǐng)用應(yīng)嚴格管理，措施到位，責(zé)任到人。 （ 7）對需防潮的設(shè)備、材料要入庫保管。大型超重設(shè)備不能入庫可露天堆放，但必須用支墩架空，表面覆蓋塑料布防雨水，覆蓋必須嚴實，謹防雨水浸濕損傷設(shè)備。 （ 8）嚴格領(lǐng)用料制度。實行預(yù)算定額材料限額領(lǐng)用的措施，并提倡節(jié)約，未用完的材料應(yīng)及時回庫，嚴禁浪費。 （ 9）加強對設(shè)備材料的保安措施，包括已經(jīng)安裝到位的設(shè)備，除妥善保護外，應(yīng)執(zhí)行晝夜巡查的制度，嚴防偷盜和損失。 材料的檢測 （ 1）建設(shè)方提供產(chǎn)品的控制 A、為保證建設(shè)方提供的產(chǎn)品符合工程的使用要求 ，根據(jù)質(zhì)量手冊《客戶提供產(chǎn)品的控制程序》，對建設(shè)方提供的產(chǎn)品進行控制。 B、建設(shè)方提供產(chǎn)品或指定的分供方在工程承包合同中做出明確規(guī)定。 C、產(chǎn)品的驗證按本公司《進貨檢驗控制程序》進行，合格后應(yīng)合理貯存。 D、產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，將按公司《采購物資不合格品的控制程序》執(zhí)行，并及時向客戶報告，保存所有記錄文件。 E、不合格品的退貨、索賠由提供產(chǎn)品的建設(shè)方負責(zé)。 （ 2）材料進場的檢測 A、所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、要求?，F(xiàn)場材料驗收由項目材料員負責(zé)。 B、砂、碎石 進場必須把好數(shù)量、質(zhì)量、品種規(guī)格關(guān)，對砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、顆粒、針片狀要嚴格把關(guān)，按技術(shù)規(guī)格和工程設(shè)計要求進行驗收。 現(xiàn)場材料的堆放貯存 現(xiàn)場材料嚴格按施工平面布置圖堆放，所有合格材料必須懸掛白底紅字標識牌，標明 45 材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。不合格禁止使用材料懸掛白底黑字，標明“禁止使用”的標識牌。 第六章 主要項目施工方案及施工工藝 第 一 節(jié) 主體工程施工 一 、施工方案、方法及工藝 工作面劃分 本次招標的工程按照實際情況可以劃分為兩個工作面： 井房 施工工作面； 水處理基 礎(chǔ) 施工工作面。 （ 1）砼襯砌施工前，首先在選定的料場采集材料樣本，關(guān)有資質(zhì)的試驗室按設(shè)計要求的砼標號進行配合比試驗。 （ 2） 混凝土使用 攪拌站拌合， ZL50 型裝載機上砂石料，自動配料系統(tǒng)配料，1T 翻斗車現(xiàn)場運輸。 （ 3） 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期根據(jù)氣溫情況一般為 14— 21 天。 施工要點 （ 1）模板采用鋼模板（其中底板及池壁混凝土側(cè)面用槽鋼做模板），按設(shè)計要求高程和平面位置安裝，安裝做到位置準確，固定牢固，接頭緊密平順。在混凝土澆筑前 和澆筑過程中，設(shè)立專人對鋼筋在模板中的位置、保護層厚度，模板的平面位置和支撐穩(wěn)定情況進行檢查校正。 （ 2）混凝土施工前對原材料進行取樣試驗分析，確保合格材料投入使用。 （ 3）混凝土必須使用振搗器振搗，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿時不止，并不宜過振。振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器插入下層混凝土 5cm，前后兩次插入混凝土中間的間距，不超過振搗有效半徑的 倍，止水條周圍，輔以人工振搗。 46 二、 圈梁及基礎(chǔ) 混凝土工程 （一） 驗及配合比設(shè)計控制 配合比試驗 現(xiàn)場混凝土攪拌 站設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認可后，提前將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料 (需要時 )送到監(jiān)理單位認可的試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 現(xiàn)場試驗 試驗準備工作 : （ 1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有 30m2 試驗室用房，包括標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。 （ 2）標準養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫 度需保持在 20177。 5℃。相對濕度應(yīng)在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 （ 3）試件模具： 100mm 100mm 100mm 的試模應(yīng)不少于 14 組， 15mm 150mm 150mm 的試模應(yīng)不少于 4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 4）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)。混凝土試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 取樣方法： 1）普通混凝土 ①、每 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣次 數(shù)不得少于一組。 ②、每一工作臺班的同配合比混凝土不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100mm 100mm 100mm，石子在 40mm 以下，試模用 150mm l50mm l50mm。 注：①當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。 1)混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模 47 后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為 10～ 20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。 2）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按 GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行： ①、散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠 (場 )的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 500t，隨機從 3 個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 ②、袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 100t。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 ③、對已進廠 (場 )的每批水泥，視在廠 (場 )存放情況，應(yīng)重新采 集試樣復(fù)驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 ④、取樣要有代表性，一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。 3）混凝土用砂應(yīng)按 JGJ5292 規(guī)范執(zhí)行。 ①、砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 ②、每一驗收批取一組，數(shù)量為 22kg。 ③、取樣方法： 在料堆上取樣 時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份 (每份 11kg 以上 )攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 4) 混凝土用碎石或卵石應(yīng)按 JGJ5392 規(guī)范進廳抽樣。 ①、碎 (卵 )石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠 (場 )時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 ②、每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。共 15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應(yīng) 在機 48 尾出料處定時抽取 8 份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100～ 200kg。 （三）混凝土澆筑施工 澆筑前的準備工作 混凝土澆筑前做好充分的準備，工長對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項目，安全設(shè)施是否達到施工要求，并及時了解和掌握天氣季節(jié)變化情況。 混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈?，F(xiàn)場配備串筒。 混凝土工程工藝流程 模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。 混凝土澆搗的一般要求 （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落 高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚， 振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿 49 從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 三、砌體 工程 （ 一 ）砌磚前的準備 材料準備 （ 1）砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。材料管理人員要確把材料關(guān)，國家明令淘汰的材料嚴禁在本工程中使用。 （ 2）