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正文內(nèi)容

井房施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-04-09 00:46 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)法規(guī);遵守地方治安法規(guī)。 ( 3)生活后勤保障工作:在大批施工人員進場前,做好后勤工作的安排, 對 職工的衣、食、住、行、醫(yī)等全面考慮 、 認真落實,以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。 第二 節(jié) 施工機械及檢測設(shè)備投入計劃及保證措施 序號 單 位 主要職責(zé)或工作內(nèi)容 1 井房施工隊 負責(zé)新建井房施工 2 水處理基礎(chǔ)施工 負責(zé)水處理基礎(chǔ)施工 43 本工程主要為機械化土方工程,施工機械的配置和保證是保證工程順利施工的關(guān)鍵。施工機械設(shè)備分為長期使用設(shè)備和臨時使用設(shè)備,可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際和需求陸續(xù)進場和退場,并保證不誤施工。 施工機械及檢測設(shè)備見附表 一、表二 四 、機械設(shè)備保證措施 施工機械設(shè)備實行統(tǒng)一管理,統(tǒng)一調(diào)度、調(diào)配使 用,設(shè)備調(diào)度由施工管理部執(zhí)行。 施工機械設(shè)備推行使用、維修、保養(yǎng)一條龍責(zé)任制,并建立維修保養(yǎng)制度,實行誰使用,誰維修,誰保養(yǎng),推行定期維修和例行保修。 實行機械設(shè)備(不含工具)專人負責(zé)制,定人、定設(shè)備、定責(zé)任、定維修保養(yǎng)。 所有進場的施工機械設(shè)備都必須確保其完好率達 100%,待維修設(shè)備一律不得進場。 所有施工設(shè)備進場后都應(yīng)進行維修保養(yǎng)(新購設(shè)備除外),外刷油漆,統(tǒng)一編號。 設(shè)備使用辦理有關(guān)手續(xù),堅持誰使用,誰付費,統(tǒng)一核算,設(shè)備的進、退場辦理進退場手續(xù)。 第三 節(jié) 材料投入計劃及保證措施 施工材料計劃按照工程合同規(guī)定的承包范圍所需的材料設(shè)備量編制,所需材料按施工圖實物工程量計算算出,材料進場日期根據(jù)綜合施工網(wǎng)絡(luò)計劃中各分部分項工程施工進度計劃日程,分類、分期分批進場。 工程材料的計劃、進貨品質(zhì)檢驗等由項目材料組負責(zé),大宗材料由公司材料科采購。 材料設(shè)備和采購保管措施 ( 1)無論是業(yè)主采購的設(shè)備材料、或是由承包人采購的設(shè)備材料。一經(jīng)入庫必須妥善保管,并采取相應(yīng)的保護措施。 ( 2)采購的設(shè)備、材料入庫前應(yīng)配合業(yè)主進行開箱檢查,觀察外觀、檢查質(zhì)量,查驗技術(shù)資料,核實規(guī)格型號、數(shù)量,并辦理開箱 記錄認證手續(xù),并由經(jīng)理部統(tǒng)一保管、發(fā)放。 ( 3)承包人采購的設(shè)備材料入庫前必須主動邀請業(yè)主和報請監(jiān)理進行開箱檢查,當(dāng)確定無誤后方可入庫保管。當(dāng)不能入庫時,應(yīng)及時辦理換貨或退貨,以避免停工待料。 ( 4)設(shè)備材料入庫及時入帳登記在冊,并懸掛醒目清晰的標識牌或標識卡。領(lǐng)用后及 44 時減帳,做到實物與帳面相符。 ( 5)設(shè)備、材料入庫實行分區(qū)域堆碼,堆碼必須整齊,井井有條,安全可靠,并留有一定的出貨通道,嚴禁亂堆、混放。 ( 6)對易燃易爆品的保管設(shè)立單獨的倉庫,并與生活區(qū)相隔一定的距離。要在危險品倉庫外安裝消防栓、滅火器, 防患于未燃。對易燃易爆品的領(lǐng)用應(yīng)嚴格管理,措施到位,責(zé)任到人。 ( 7)對需防潮的設(shè)備、材料要入庫保管。大型超重設(shè)備不能入庫可露天堆放,但必須用支墩架空,表面覆蓋塑料布防雨水,覆蓋必須嚴實,謹防雨水浸濕損傷設(shè)備。 ( 8)嚴格領(lǐng)用料制度。實行預(yù)算定額材料限額領(lǐng)用的措施,并提倡節(jié)約,未用完的材料應(yīng)及時回庫,嚴禁浪費。 ( 9)加強對設(shè)備材料的保安措施,包括已經(jīng)安裝到位的設(shè)備,除妥善保護外,應(yīng)執(zhí)行晝夜巡查的制度,嚴防偷盜和損失。 材料的檢測 ( 1)建設(shè)方提供產(chǎn)品的控制 A、為保證建設(shè)方提供的產(chǎn)品符合工程的使用要求 ,根據(jù)質(zhì)量手冊《客戶提供產(chǎn)品的控制程序》,對建設(shè)方提供的產(chǎn)品進行控制。 B、建設(shè)方提供產(chǎn)品或指定的分供方在工程承包合同中做出明確規(guī)定。 C、產(chǎn)品的驗證按本公司《進貨檢驗控制程序》進行,合格后應(yīng)合理貯存。 D、產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,將按公司《采購物資不合格品的控制程序》執(zhí)行,并及時向客戶報告,保存所有記錄文件。 E、不合格品的退貨、索賠由提供產(chǎn)品的建設(shè)方負責(zé)。 ( 2)材料進場的檢測 A、所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證,并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、要求?,F(xiàn)場材料驗收由項目材料員負責(zé)。 B、砂、碎石 進場必須把好數(shù)量、質(zhì)量、品種規(guī)格關(guān),對砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、顆粒、針片狀要嚴格把關(guān),按技術(shù)規(guī)格和工程設(shè)計要求進行驗收。 現(xiàn)場材料的堆放貯存 現(xiàn)場材料嚴格按施工平面布置圖堆放,所有合格材料必須懸掛白底紅字標識牌,標明 45 材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。不合格禁止使用材料懸掛白底黑字,標明“禁止使用”的標識牌。 第六章 主要項目施工方案及施工工藝 第 一 節(jié) 主體工程施工 一 、施工方案、方法及工藝 工作面劃分 本次招標的工程按照實際情況可以劃分為兩個工作面: 井房 施工工作面; 水處理基 礎(chǔ) 施工工作面。 ( 1)砼襯砌施工前,首先在選定的料場采集材料樣本,關(guān)有資質(zhì)的試驗室按設(shè)計要求的砼標號進行配合比試驗。 ( 2) 混凝土使用 攪拌站拌合, ZL50 型裝載機上砂石料,自動配料系統(tǒng)配料,1T 翻斗車現(xiàn)場運輸。 ( 3) 混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時覆蓋草袋,灑水養(yǎng)護,保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護期根據(jù)氣溫情況一般為 14— 21 天。 施工要點 ( 1)模板采用鋼模板(其中底板及池壁混凝土側(cè)面用槽鋼做模板),按設(shè)計要求高程和平面位置安裝,安裝做到位置準確,固定牢固,接頭緊密平順。在混凝土澆筑前 和澆筑過程中,設(shè)立專人對鋼筋在模板中的位置、保護層厚度,模板的平面位置和支撐穩(wěn)定情況進行檢查校正。 ( 2)混凝土施工前對原材料進行取樣試驗分析,確保合格材料投入使用。 ( 3)混凝土必須使用振搗器振搗,每一位置的振搗時間,以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿時不止,并不宜過振。振搗上層混凝土拌合物時,插入式振搗器插入下層混凝土 5cm,前后兩次插入混凝土中間的間距,不超過振搗有效半徑的 倍,止水條周圍,輔以人工振搗。 46 二、 圈梁及基礎(chǔ) 混凝土工程 (一) 驗及配合比設(shè)計控制 配合比試驗 現(xiàn)場混凝土攪拌 站設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認可后,提前將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料 (需要時 )送到監(jiān)理單位認可的試驗部門,按所需混凝土等級試配,得出優(yōu)化配合比,由現(xiàn)場總工程師審核,并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后,方準許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時,必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。 現(xiàn)場試驗 試驗準備工作 : ( 1)施工現(xiàn)場必須設(shè)有 30m2 試驗室用房,包括標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。 ( 2)標準養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐,溫、濕度計、試塊架。成型室的溫 度需保持在 20177。 5℃。相對濕度應(yīng)在 90%以上,相對濕度要求每天有記錄。 ( 3)試件模具: 100mm 100mm 100mm 的試模應(yīng)不少于 14 組, 15mm 150mm 150mm 的試模應(yīng)不少于 4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型,必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 ( 4)嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定,取夠試塊組數(shù)。混凝土試塊取樣應(yīng)有代表性,注意標準養(yǎng)護條件,及時送檢。 取樣方法: 1)普通混凝土 ①、每 100 盤,但不超過 100m3 的同配合比混凝土,取樣次 數(shù)不得少于一組。 ②、每一工作臺班的同配合比混凝土不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取,但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊,根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊,石子在 20mm 以下,試模用 100mm 100mm 100mm,石子在 40mm 以下,試模用 150mm l50mm l50mm。 注:①當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。 1)混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面,以防止水份蒸發(fā),并在溫度為 20177。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜,然后編號,拆模,拆模 47 后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護,在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上,彼此間隔為 10~ 20mm,并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面,試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。 2)水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按 GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行: ①、散裝水泥:對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥,以一次進廠 (場 )的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 500t,隨機從 3 個車罐中抽取等量水泥,經(jīng)混拌均勻后,再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 ②、袋裝水泥:對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥,以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 100t。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后,再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 ③、對已進廠 (場 )的每批水泥,視在廠 (場 )存放情況,應(yīng)重新采 集試樣復(fù)驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥,使用前必須進行復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果使用。 ④、取樣要有代表性,一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品,總數(shù)至少 12kg。拌和均勻后分成兩個等份,一份由試驗室按標準進行試驗,一份密封保存,以備復(fù)驗用。 3)混凝土用砂應(yīng)按 JGJ5292 規(guī)范執(zhí)行。 ①、砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間,每 400m3 或 600t 為一驗收批,不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 ②、每一驗收批取一組,數(shù)量為 22kg。 ③、取樣方法: 在料堆上取樣 時,取樣部位應(yīng)均勻分布,取樣先將取樣部位表層鏟除,然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份 (每份 11kg 以上 )攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 4) 混凝土用碎石或卵石應(yīng)按 JGJ5392 規(guī)范進廳抽樣。 ①、碎 (卵 )石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠 (場 )時間,每 400m3 或 600t 為一驗收批,不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 ②、每一驗收批取試樣一組,在料堆中取樣,應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位,鏟出表層后取樣。共 15 份為一組,在皮帶運輸機上取時,應(yīng) 在機 48 尾出料處定時抽取 8 份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定,常規(guī)為: 100~ 200kg。 (三)混凝土澆筑施工 澆筑前的準備工作 混凝土澆筑前做好充分的準備,工長對操作人員進行詳細的技術(shù)交底,同時檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項目,安全設(shè)施是否達到施工要求,并及時了解和掌握天氣季節(jié)變化情況。 混凝土澆筑前,將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈?,F(xiàn)場配備串筒。 混凝土工程工藝流程 模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。 混凝土澆搗的一般要求 ( 1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落 高度不得超過 2m,澆筑高度如超過 3m 時,必須采取措施,用串筒或溜管等。 ( 2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進行,澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍,最大不超過 50cm。 ( 3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點一動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30~ 40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 ( 4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短, 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 ( 5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 混凝土的養(yǎng)護: 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜,防水混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題: ( 1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚, 振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿 49 從下部涌出而造成。 ( 2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。 ( 3)麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 ( 4)孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 ( 5)縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。 三、砌體 工程 ( 一 )砌磚前的準備 材料準備 ( 1)砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。材料管理人員要確把材料關(guān),國家明令淘汰的材料嚴禁在本工程中使用。 ( 2)
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