【文章內(nèi)容簡介】 最長t=3h?；炷烈淮螡仓挾萣=tq/Lh=3*20/60*=3m，在板面視情況建議設(shè)置Φ6～Φ8@200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進(jìn)行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每層砼澆筑，計劃除在設(shè)計后澆帶位外，其它連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米?！埃痢弊值蚀钤O(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時校正。，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。，待砼沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。，首先澆筑墻柱部位高強(qiáng)度砼，并且將高強(qiáng)度砼澆注范圍擴(kuò)大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強(qiáng)度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。，定期灑水養(yǎng)護(hù)。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標(biāo)號不一。而按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時澆筑，這給砼施工增加了一定的難度。施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的度和平整度。，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用掛麻袋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天，㎡時方可上人操作。麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2或1：。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：用1：2～1：，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載（包括施工和使用階段）引起的裂縫，由變形（包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫和由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）不善引起的裂縫。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進(jìn)行封閉處理。裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。產(chǎn)生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角損壞。拆模過早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個方面造成的。配合比設(shè)計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設(shè)計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準(zhǔn)；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低?，F(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時間對砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，造成砼強(qiáng)度降低。本工程電梯井底板、側(cè)壁、水池壁板及衛(wèi)生間墻面、地面等，采用SBS卷材防水和改性瀝青涂料防水。本工程墻體砌筑材料采用混凝土空心小砌塊以及普通標(biāo)準(zhǔn)磚砌體砌筑，砌體砂漿強(qiáng)度等級為M5水泥石灰砂漿砌筑。，不積水，砌塊不應(yīng)被油污等污染。裝卸砌塊時嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級分別堆放整齊。砌塊堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設(shè)計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。，桿間距不超過15m，桿上標(biāo)出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。墻體砌筑工序流程：抄平→放線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→檢查。墻體施工嚴(yán)格按以下操作要點進(jìn)行：。對磚塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層8～10mm，炎熱干燥時可適當(dāng)灑水后再砌筑。，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。，斜槎長度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處或抗震設(shè)防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結(jié)鋼網(wǎng)片或沿高度每500mm左右，設(shè)置2Φ6鋼筋（伸入墻內(nèi)每邊不小于500mm），或采取其它措施，以保證聯(lián)結(jié)牢靠。，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。，在設(shè)計要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。，窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。，采用不低于M5的砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。、孔、管道、溝槽、預(yù)埋件等擬在砌筑時預(yù)留、預(yù)埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動、破壞和裂紋，且預(yù)埋管徑不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強(qiáng)度等級相應(yīng)提高一級。，砂漿飽滿，均勻密實，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%。，灰縫厚度控制在15mm以下。砌體內(nèi)埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點，外腳手架計劃采用雙排架的方式滿足施工的要求，外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。：，立面外圍全封閉?？v橫承重桿件及斜撐使用鋼管（Φ48）。、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。，操作層部位滿鋪鋼跳板。，大橫桿步距1900mm，架體寬度1000mm，沿架體縱向每隔6 m加設(shè)一道剪刀撐。，方便工程施工，保證施工人員行走與安全。，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于100mm。，不得堆放材料。，不得碰撞腳手架?！督ㄖ┕つ_手架手冊》和《建筑施工安全手冊》執(zhí)行。、分段進(jìn)行驗收，并填寫書面驗收報告，各種腳手架應(yīng)在驗收合格后掛牌使用。裝修工程不僅在于對工程結(jié)構(gòu)的保護(hù)，更重要的在于實現(xiàn)建筑物的最終使用功能。裝修施工期間涉及材料種類多、機(jī)電設(shè)備安裝復(fù)雜、施工隊伍多、高峰期間施工人員集中、作業(yè)面及垂直運(yùn)輸?shù)闹萍s性較突出，因而協(xié)調(diào)的綜合管理優(yōu)勢得以充分的體現(xiàn)。強(qiáng)化各專業(yè)工種間的協(xié)調(diào)一致、做好預(yù)防、預(yù)控是管理工作的重點。建筑對材料各種參數(shù)要求嚴(yán)格，而且使用的材料種類繁多，性能各異，因此嚴(yán)格按照設(shè)計方提供的設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樣板或樣品進(jìn)行選型和采購；倘若設(shè)計方?jīng)]有提供詳細(xì)的設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、又沒有提供樣板或樣品，則由相關(guān)各方對材料綜合評定提交業(yè)主和設(shè)計方認(rèn)可，同時存留樣品、樣板和資料之后進(jìn)行采購。大宗或重要材料確定前對廠商進(jìn)行綜合考察、評估，通過招投標(biāo)方式確定材料供應(yīng)商。根據(jù)以往經(jīng)驗，裝修材料的確定及進(jìn)場的時間是影響工程進(jìn)展的一大因素。裝修材料不確定，裝修做法定不下來，不僅影響到本工序而且會影響后續(xù)工序及其它平行工序的進(jìn)展。因此，對于我方負(fù)責(zé)定貨的材料，我方將盡可能提早定貨，須經(jīng)業(yè)主或設(shè)計院認(rèn)可的材料我方將提前報材料定貨計劃并及時提供樣品以供確認(rèn)。對于由業(yè)主方負(fù)責(zé)定貨或指定供應(yīng)商供貨的材料，我方將根據(jù)工程總控計劃提前提供材料進(jìn)場時間表供業(yè)主作為參考依據(jù)。裝修大面積施工前，部分工藝先做小面積樣板。樣板經(jīng)各方確認(rèn)后方可大面積施工。裝修、設(shè)備比較復(fù)雜的房間，綜合考慮每一道工序的施工順序及作業(yè)時間，針對每一類房間制訂單獨的專項施工計劃。樣板間的交叉施工計劃在施工樣板間前制定，在施工過程中進(jìn)行完善，然后用于大面積施工時更為準(zhǔn)確可靠。專項施工計劃包括從裝修、安裝一直到具備使用功能的所有工序，并排出各工序交叉及搭接的詳細(xì)時間，這樣使施工的每一步都在控制之中，容易發(fā)現(xiàn)并解決矛盾、制訂針對性措施；同時也有助于分清責(zé)任，便于管理，避免扯皮，有利于成品保護(hù)。必須進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制和程序控制，采取科學(xué)合理的施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理和控制的各種制度和措施，對裝修施工隊伍進(jìn)行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。實現(xiàn)“過程精品”，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。本工程需要對內(nèi)墻飾面等其它需要進(jìn)行抹灰修補(bǔ)的構(gòu)件抹灰。基層處理→房間規(guī)方→澆水濕潤→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。抹灰墻面陽角做1：2水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬度為50mm。每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)。對墻面的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質(zhì)量。每遍抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門窗洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷于墻體內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。，到達(dá)工作溫度指示后方能開始操作。，先用卡尺和筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，再把管配件無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套上，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足規(guī)定，達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸出緣，在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，冷卻時不可施加外力。，應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；校正兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。：施工時根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，并進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)