【文章內(nèi)容簡介】 ）： ~3（寬），視基坑土質(zhì)而定。 土方開挖和外運的過程中，在 SMW 工法圍護樁外側(cè)不得堆放土方和重物，基坑內(nèi)挖出土方應及時外運。 土方開挖應緊 隨支撐安裝進程，隨支撐隨挖土，不允許出現(xiàn)先挖土后安裝支撐的情況發(fā)生。 支撐安裝和預應力的加設應做好詳細記錄，并及時和挖土單位進行進度交底，挖土單位應嚴格按照支撐安裝單位的進度交底進行土方開18 18 挖，支撐未加設預應力的部位不得開挖。 挖到設計標高經(jīng)“三檢”后，立即請地質(zhì)勘察單位、設計院等進行驗槽確認，如遇雜填土或成分復雜、結(jié)構均勻性差時，應會同各方確定處理，之后應立刻進行墊層施工，以避免土體隆起、泡水和土體擾動。 由于本次施工屬高難度、超深度的施工工程，設計要求為基坑底土方開挖后 8 小時內(nèi)完成砼墊層施工，全面封閉墊層 下土體。因此需要各工種相互配合按每 8m分段澆筑完成墊層砼施工。 六、 基坑排水 在 電梯基坑中間安裝 50CM 透風管，留做安裝水泵用，管周圍 50CM方圓內(nèi)用碎石鋪 50CM 厚。 砼墊層下另增加 20CM 厚 碎石墊層，以便于水泥透風管內(nèi)水泵排水。 每天安排專人定時排水。 七、基坑安全通道 因本工程基坑面積大，深度較深，在基坑內(nèi)設置 三 座之字形爬梯作為施工及安全通道；鋼管安全欄桿高度 ，基坑 東面、北面和西面 各設一道。 八、基坑安全監(jiān)護 在土方開挖及基礎施工過程中，必須派專職監(jiān)測人員和安全監(jiān)督人員在基坑頂部進行巡視監(jiān)護，主要觀測周圍土體、圍護樁體、支撐及周圍環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)異 500 500 19 19 常情況，立即鳴哨通知坑底施工人員及時撤離到安全區(qū)域。 九、安全文明施工 施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)定》和各有關安全生產(chǎn)文件，健全和落實 工程安全責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。進入施工現(xiàn)場應遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”，認真學習并執(zhí)行各項規(guī)章制度。 建立文明施工、創(chuàng)建標化工地責任制，指定主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理重點抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度。 現(xiàn)場施工人員按國家勞動部門規(guī)定正確使用勞動防護用品。 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。各工序施工前均應由施工負責人進行書面交底。 特種作業(yè)人員持證上崗。 專職安全員根據(jù) 本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊設置鋼管護欄。 基坑形成后離基坑 1m 四周內(nèi)及主要通道應設置好 高 紅白 油漆相間的防護欄桿或警式繩圍護。圍護區(qū)域內(nèi)嚴禁材料堆放或機械通行。上下基坑須設專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。 注意圍護樁體的保護和監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋或異常跡象，則立即進行人員疏散并進行及時處理。 施工用電符合國家標準。 施工現(xiàn)場夜間施工 時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復損壞的燈，確保施工部位的需要。 工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設施，杜絕、消滅有關的違章行為。 施工現(xiàn)場任何人嚴禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護設施和施工現(xiàn)場安全標志；如需拆除，須由項目負責人會同技術人員商議后，并采取相應措施后方可由專業(yè)工種進行操作。 做好成品保護，保護上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得亂堆、亂放，20 20 做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。 按國家技術監(jiān)督局現(xiàn)行《施工機械安全操作規(guī)程》和有關部門 規(guī)定，加強施工現(xiàn)場人員與機械的施工安全管理。 1上班前應進行現(xiàn)場安全隱患的清除，工作時要集中精力，嚴禁吵鬧，下班前應進行施工區(qū)域清掃及清除存在潛在的安全隱患。 1進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員一定要穿戴好防護用品，電焊專業(yè)人員應戴好防護鏡或防護面罩。 1在施工區(qū)域出入口按標準設置安全標識，合理布置現(xiàn)場各種臨時設施，材料的儲存、堆放點，實施現(xiàn)場標準化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。 1 施工現(xiàn)場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃應保證安全通道暢通，推行標準化作業(yè)。 現(xiàn)場大臨施 設總體布置必須與道路相結(jié)合，避免沖突、影響總體的施工進度。 推行標準化作業(yè)，施工現(xiàn)場保持整潔，排水暢通，無積水。保持進出道路暢通。 1施工區(qū)域重點關鍵部位，一方面需做好安全生產(chǎn)、消防安全等方面警標、宣傳及布置相應的設施器材之外，同時必須加強有關文明標化施工的宣傳、標識及相應的配套設施。 十、質(zhì)量安全組織機構 21 21 十一、施工預案 如在基坑施工過程中，突發(fā)基坑大面積位移、沉降或流砂等不可控制局面，應立即向坑內(nèi)灌水或填土，以控制局面，然后再組織相關專家討 論修復方案。 如遇突發(fā)基坑坍塌事故，按照坍塌事故應急響應預案執(zhí)行 鋼筋工程 (1)、鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，柱筋采用豎向電渣壓力焊， 16 以上鋼筋全部采用機械連接， 板筋采用冷搭接。 (2)、鋼筋配置前要做好以下幾項工作 :鋼筋原材料的檢驗和試驗，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質(zhì)量，鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。 (3)、大于 200 厚的樓地板 根據(jù)圖紙要求是否采用 雙層鋼筋，為保證上下層鋼筋不變形，在上下層鋼筋間增設 16@1000 板凳 鐵梅花形布置。 (4)、梁板等鋼筋綁扎牢固，在澆筑砼前應檢查鋼筋位置，如有偏移應加以項目經(jīng)理：侍克龍 技術員：陸敬峰 質(zhì)檢員：趙輝 瓦工組 周學軍 鋼筋組 于 濤 木工組 吳 丙傳 水電組 魏善富 22 22 較正。采取措施按設計綁扎好梁、柱接頭內(nèi)的核心箍筋，做到數(shù)量夠，位置對。 (5)、梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱 和剪力墻鋼筋 ，再綁梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯開 (一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座 )，按設計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。 (6)、梁、板等鋼筋綁扎牢固，柱鋼筋預留預埋部位必須電焊牢固，在澆筑砼前應檢查鋼筋位置，如有偏移應加以較正。 (7)、鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應 先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能焊接參數(shù)進行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均須進行焊前試驗。 (8)、確保鋼筋保護層的措施 ， 鋼筋位置的允許偏差見下表： 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 +5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 +20 焊接骨架 +10 4 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 5 受力鋼筋保護層 基礎 +10 柱、梁 +5 板、墻 +3 (9)具體細節(jié)處做法大樣圖 : 集水井做法如圖： 23 23 電梯井參照此做法： (10)鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準 : 根據(jù)設計圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確 。特別要注意檢查負筋的位置。 檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 檢查砼保護層是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀 (片狀 )鐵銹。 模板施工方案 一、編制依據(jù)： 國家現(xiàn)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ1302001）及相關現(xiàn)行施工規(guī)范。 新沂世紀豪園 2樓圖紙。 二、模 板支撐體系設計說明 ： 新沂世紀豪園 2樓模板支撐采用“滿堂紅” 體系：排架間距 1000 1000，24 24 步距 1800； 驗算：立桿穩(wěn)定性驗算（取 1m178。計算面積） ： 扣件：直角，旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑）為 鋼管：φ 48 t= A=178。 ： N/φ A≤ f 其中 N：模板支架立桿軸向力設計值； N=∑ NGK +∑ NGK （ 1） 按最高梁 900 考慮，其中∑ NGK—— 模板及支架自重、新澆砼自重、鋼筋自重軸向力的總和 ∑ NGK =+24 1 +=24kN ∑ NGK—— 施工荷載及振搗荷載軸向力總和 ∑ NGK =+= 則 N=∑ NGK +∑ NGK = 24+ 3=34 kN φ —— 軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)，應根據(jù)長細比入值表求得 λ =l/i=247。（ 102） = 查表得φ = N/φ A=（ 34 103）247。（ 0. 489 104） =*108f= 109kN 因為 108f= 109kN 所以該梁底部 1000 1000 鋼管支撐符合要求 ,滿足穩(wěn)定性要求。 三、模板設計的基本方案： 材料： ，縱橫楞采用φ 48（ t=）鋼管及相配扣件。 50 100 方料，經(jīng)刨削加工厚為 50 90。 900 1800 18木質(zhì)多層板。 M14。 25 25 模板材料力學參數(shù) φ 48 鋼管，考慮銹蝕因素按φ 48 計算 A=178。 I=π（ 48178。 48178。178。 178。） /64=50191mm4 W=2I/ =2091mm179。 F=205Mpa E= 100000Mpa 扣件：直角旋轉(zhuǎn)扣件 木方： A=50 90=4500mm178。 Ix=50 90 90 90/12=3037500 mm4 Iy=90 50 50 50/12=937500 mm4 Wx=67500mm179。 Wy=37500 mm179。 f=10Mpa E= 10178。 10178。Mpa 板材厚 18，由于材質(zhì)關系按 15厚木板計算，按每米求力學參數(shù)： I=1000 15179。/12=4218750mm Wx=562500mm179。 f=10Mpa E= 10178。 10178。Mpa 對拉螺栓 M14凈截面按φ 12 計算 Ao=178。 f=205Mpa Ao f= 四、梁模板 梁寬按 500，梁底 3根墊 50*90 木方，上釘 18 厚膠合板，排架按 慮 Wx=67500 mm179。 f=10Mpa [M]= 3= kN*m q=8 取 1米計算長度則允許梁 L`=而設計最大梁高 為 900mm故滿足要求。 （橫楞間距 800） 梁側(cè)模所受壓力： F1= toβ 1β 2 V F2=rcH 兩者取小值 26 26 F1= 24 5 6= F2=24 = 故取 為側(cè)模所受最大壓力 普通螺栓抗拉強度設計值 170kN， M14 凈面積為 A=113 mm2 一個螺栓受拉承載力設計值 N=19210N 模板對 對拉螺栓間距拉力計算值 N=qA= 1=。 五、板模板 荷載： 模板 179。 砼 24 kN/m179。 鋼筋 kN/m179。 ∑ qL= kN/m179。 = kN/m179。 施工荷載： kN/m178。 計算木楞時為 kN/m179。 砼振搗荷載 kN/m178。 ∑ qL= =178。 多層板核算 δ =18mm按 15mm 計算并按跨度 Wx=562500mm179。 f=10mpa [M]=562500 N mm= m 按 M=178。計 =10M/L178。= kN m/178。 砼板厚按 20cm ，則每平方米 : f= 1 = kN 故滿足要求 . 隔柵： 50 90@30M 支撐間距 1000 時 ，板厚 200計 α =（ +） = m 按單跨時核算 :Mmax=1/8 1178。= kN m 木材 承載能力： M=67500 10= kN M 按撓度計算： 27 27 Wmax=5qL178。 L178。/384EI =[5 (2567/1000) 14]/384 10000 3037500 =1/400 300= 結(jié)論：（ 1）立桿間距 1000 1000 Lo≤ （ 2）木方間距 六、柱模板 按木方 50 90@20M 螺桿間距 450 布置 荷載： 模板 179。 砼 24 k