【正文】 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。采用七夾板和鋼管支撐加固，保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。這是一個全盤機(jī)械化的混凝土施工方案，其關(guān)健是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)，否則任何一個環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會打亂整個施工部署。在整個施工過程中每隔24h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。施工時，先按分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法施工。但是到了第二層，由于混凝土流動度較大，特別是上口澆筑點，當(dāng)插入振動器后，踏步無法完成。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。每一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。隨著混凝土向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。，梁板施工均屬一般支模施工。＠800，兩層木枋，上層木枋為80100＠300，底層為80100＠600木枋。第二、三層設(shè)φ48鋼管縱橫水平拉桿各一道。，支撐系統(tǒng)采用80100的木枋、門式腳手架。，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。封柱模時應(yīng)在底部鋸一到二個10050mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。根據(jù)樓層層高，選擇適當(dāng)長度的碗扣鋼管或頂撐，碗扣鋼管需結(jié)合相應(yīng)的可調(diào)底座和頂座來調(diào)至適當(dāng)高度。下水平橫桿離地面距離在1500—1600mm之間。當(dāng)樓層層高太高或太低不適合用碗扣鋼管或紅頂撐時，改用普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應(yīng)加密。在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。在澆砼前應(yīng)對梁底和板底支撐進(jìn)行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。其工藝為：根據(jù)圖紙設(shè)計的標(biāo)高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。根?jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。、梁模板拆除，后支先拆的原則，放下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于８米、及懸臂大于2米的梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的100%方可拆除）。鋼筋的進(jìn)場必須根據(jù)工程進(jìn)度有計劃地運進(jìn)施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進(jìn)度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進(jìn)現(xiàn)場。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求?！?d后使用。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差177。鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求：Ⅰ級鋼筋未端作180176?；?35176。，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗收程序：、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底筋在L0范圍內(nèi)（L0為梁凈跨）的鋼筋接長擬采用閃光對接焊連接，其余直徑小于25mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀(jì)要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。，洞寬大于等于300時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35d（用于Ⅰ級鋼筋）或40d（用于Ⅱ級鋼筋）。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護(hù)層厚為15mm；梁、柱受力鋼筋的保護(hù)層厚為25mm，30mm。本工程砼主要有C1CC2C30等，均采用商品混凝土，砼輸送泵送。這是一個全盤機(jī)械化的混凝土施工方案，其關(guān)鍵是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)?；炷凛斔捅眠x用HBT30型輸送泵，其技術(shù)參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為30m3/h，一般施工時的輸送量為25m3/h左右。為了充分發(fā)揮輸送泵的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點措施：，確?；炷恋目杀眯?。，在使用前和工作過程中特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤滑油）的檢查。對材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。，摻入適量減水劑和粉煤灰，供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左右。混凝土一次澆筑寬度b=tq/Lh=3*20/60*=3m，在板面視情況建議設(shè)置Φ6～Φ8200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進(jìn)行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜?！埃痢弊值蚀钤O(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。要加強(qiáng)柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。，定期灑水養(yǎng)護(hù)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。而按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時澆筑，這給砼施工增加了一定的難度。，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。對于豎向結(jié)構(gòu)采用掛麻袋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天，㎡時方可上人操作。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。拆模過早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。配合比設(shè)計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設(shè)計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足?，F(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。本工程電梯井底板、側(cè)壁、水池壁板及衛(wèi)生間墻面、地面等，采用SBS卷材防水和改性瀝青涂料防水。，不積水，砌塊不應(yīng)被油污等污染。砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級分別堆放整齊。，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。，桿間距不超過15m，桿上標(biāo)出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。墻體施工嚴(yán)格按以下操作要點進(jìn)行：。，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。，斜槎長度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處或抗震設(shè)防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結(jié)鋼網(wǎng)片或沿高度每500mm左右，設(shè)置2Φ6鋼筋（伸入墻內(nèi)每邊不小于500mm），或采取其它措施，以保證聯(lián)結(jié)牢靠。、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。，在設(shè)計要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。，窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強(qiáng)度等級相應(yīng)提高一級。，灰縫厚度控制在15mm以下。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點，外腳手架計劃采用雙排架的方式滿足施工的要求，外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。縱橫承重桿件及斜撐使用鋼管（Φ48）。，操作層部位滿鋪鋼跳板。，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于100mm。，不得堆放材料。，不得碰撞腳手架。、分段進(jìn)行驗收，并填寫書面驗收報告，各種腳手架應(yīng)在驗收合格后掛牌使用。裝修施工期間涉及材料種類多、機(jī)電設(shè)備安裝復(fù)雜、施工隊伍多、高峰期間施工人員集中、作業(yè)面及垂直運輸?shù)闹萍s性較突出，因而協(xié)調(diào)的綜合管理優(yōu)勢得以充分的體現(xiàn)。建筑對材料各種參數(shù)要求嚴(yán)格，而且使用的材料種類繁多，性能各異，因此嚴(yán)格按照設(shè)計方提供的設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樣板或樣品進(jìn)行選型和采購；倘若設(shè)計方?jīng)]有提供詳細(xì)的設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、又沒有提供樣板或樣品，則由相關(guān)各方對材料綜合評定提交業(yè)主和設(shè)計方認(rèn)可，同時存留樣品、樣板和資料之后進(jìn)行采購。根據(jù)以往經(jīng)驗，裝修材料的確定及進(jìn)場的時間是影響工程進(jìn)展的一大因素。因此，對于我方負(fù)責(zé)定貨的材料，我方將盡可能提早定貨，須經(jīng)業(yè)主或設(shè)計院認(rèn)可的材料我方將提前報材料定貨計劃并及時提供樣品以供確認(rèn)。裝修大面積施工前，部分工藝先做小面積樣板。裝修、設(shè)備比較復(fù)雜的房間，綜合考慮每一道工序的施工順序及作業(yè)時間，針對每一類房間制訂單獨的專項施工計劃。專項施工計劃包括從裝修、安裝一直到具備使用功能的所有工序，并排出各工序交叉及搭接的詳細(xì)時間，這樣使施工的每一步都在控制之中，容易發(fā)現(xiàn)并解決矛盾、制訂針對性措施；同時也有助于分清責(zé)任，便于管理，避免扯皮，有利于成品保護(hù)。實現(xiàn)“過程精品”，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)?；鶎犹幚怼块g規(guī)方→澆水濕潤→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)。為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。每遍抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門窗洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡，接搓不平現(xiàn)象。，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。，先用卡尺和筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，再把管配件無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套上，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。，應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；校正兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻，約30－60即可粘接牢固。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口