【文章內(nèi)容簡介】 工棚均建成封閉式的，一防塵埃，二防止噪音的擴散，建筑物周圍搭設密目式安全網(wǎng)，防止塵埃擴散。 不焚燒釋放有毒有害氣體的物質(zhì)，在熬制瀝青過程中，派專人進行熬制，熬制后，應及時減火，以免瀝青燃燒。 五、施工進度計劃 施工進度計劃編制程序如圖示： 根據(jù)招標文件已知，本工程計劃開工日期為 2021 年 7 月 1 日，竣工日期 2021 年 9 月 30 日，工期日歷天數(shù) 90 天。因此，為了保證各分部、分項工程均有相對充裕的時間保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進度總控計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能更改。施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備，施工階段目標控制計劃見下表： 收集編 制依據(jù) 劃分施工項目 計算工程量 套用施工定額 計算勞動量或機械臺班需用量 確定持續(xù)時間 進度計劃的判別： 工期符合要求否 勞動力、機械均衡否 材料超過供應限額否 繪制正式 進度計劃 調(diào)整 是 否 序號 階段目標 所用天數(shù)（天） 1 施工準備 6 2 土方開挖 2 3 基礎結(jié)構(gòu) 10 4 主體工程 28 5 室內(nèi)抹灰 8 6 屋面工程 8 7 外墻裝飾 24 8 門窗安裝 14 9 樓地面工程 8 10 涂料、油漆、玻璃 22 11 水暖電安裝 76（間隔性施工） 12 竣工 6 施工進度計劃詳附表： 六、施工進度保證措施 為確保整個工程按期完工，施工進度上要突出“快”字，以施工總進度 作為生產(chǎn)管理的中心環(huán)節(jié)。要長計劃短安排加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合，采取措施以 確保施工進度。 強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責 制，設立能協(xié)調(diào)各面關(guān)系的調(diào)度指揮機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強、有開拓精神的管理班子，使用經(jīng)濟和行政手段，確保施工進度。 利用微機，推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，動用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理的方法。做到日保旬，旬保月，堅持月平衡，周調(diào)度，工期倒排，確?？傔M度計劃實施。 重點針對土建施工及安裝施工，把好計劃關(guān)，制作關(guān)與安裝關(guān)。保證各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)動作。 按程序組織文明施工，加強施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好土建，安裝和裝飾的交叉作業(yè)與分段流水施工。 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì) 高的專業(yè)隊伍。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮工人潛力和積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。 針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對主要項目集中力量，突出重點，加快施工進度。 使用先進機具，同時加強施工機具管理，保證機具的運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效難，確保施工正常進行。 建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達計劃，檢查進度完成情況解決實際問題，協(xié)調(diào)各工種之間的工作，統(tǒng)一有序地按進度計劃執(zhí)行。 加強策劃與組織工作的預見性，保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)高速施工的需要，同時密切監(jiān)督各部門負責的建筑材 料，設備的采購定貨，供應過程。加大安全生產(chǎn)的管理力度，爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。 推廣利用小流水段落均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全的前提下，充分利用施工空間，進行結(jié)構(gòu)，設備安裝，裝修四者的立體交叉，全方位作業(yè)。 1充分發(fā)揮群眾積極性，開展隊與隊，班與班，組與組之間的勞動競賽，爭奪流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經(jīng)濟制裁，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用。 1在有限的工期內(nèi)，積極推廣和應用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機械化施工程度，提高工效，縮短工 期限。 七、分部工程施工方案 （一）土方工程： 基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文采取直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。 基坑（槽）開挖程序一般是：測量放線 — 切線分層開挖 — 修坡 — 整平 — 留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，每層０ .3 左右，邊挖邊檢查坑底寬度和坡度不夠時及時修整，每 3 m 左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過 。 基坑開挖應盡量防止對地基的擾動。當用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留 15－ 30cm 厚土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。采用機械開挖基坑（槽）時，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理。 本工程土方開挖采用反鏟挖掘機，開挖前先繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度以及挖出的土方堆放地點等，繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。 基坑邊角部位，機械挖不到之處，應用少量人工配合清坡將松土清至機械作業(yè)半 徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走，人工清土所占比例一般為 %－ 4%，修坡以厘米作限制誤差。 挖掘機，運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆?，應盡量利用基礎一側(cè)或兩側(cè)相鄰基礎以后需開挖部位，使其互相貫通，作為車道。 雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層并在基槽兩側(cè)挖排水溝，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 棄土應及時運出，在基坑（槽）邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，堆土或材料應距挖方邊緣 以外，高度不宜超過 ，并應避免在已完基礎一側(cè)過高堆土會使基礎、墻、柱歪斜而釀成事故。 基坑槽挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告，設計要求不符時，應與有關(guān)人員研究及時處理。 （二）模板工程 模板是砼構(gòu)件成型的一個十分重要的組成部分，模板的選擇直接影響砼構(gòu)件的外觀質(zhì)量。 本工程為保證工程質(zhì)量，加快施工進度，基礎、梁、柱采用組合鋼模，現(xiàn)澆板用覆膜竹膠板。 模板加固和支撐應注意以下幾點： （ 1）現(xiàn)澆模板采用覆膜竹膠板，支撐采用鋼木混合支撐體系，即梁采用鋼管，現(xiàn)澆板部分采用木支撐。 （ 2）樓梯模板采用定型木模，表面刷油防止其變形。 （ 3）支模 時應將控制標高尺寸提做好，以便控制支模高度，做好的模板均要經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。 （ 4）支設好的模板均應支撐牢固，有足夠的強度，穩(wěn)定性和承載力， 以及各部標高，尺寸正確，保證砼澆筑不變形， 獨基模板施工方法 獨基模板均采用組合定型鋼模板，本工程獨基為臺階級基礎，模板先進行配板設計，高度為每臺階高，長度與相應的臺階側(cè)面尺寸相等，安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎中線，把各臺階側(cè)板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中線相互對準，并用水平儀校正其上口標高，然后用鋼管固定，以上臺階模板安裝 方法相同。 柱模支法 柱模的安裝順序為：安裝前檢查 — 模板安裝 — 檢查對角線長度差 — 安裝柱箍 — 全面檢查校正 — 整體固定 — 柱頭找補。 安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（ 10－ 20 厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱箍間距600mm。 所有框架柱模板均采用覆膜竹膠板支設，模板的拼縫處采用雙面膠帶，保證混凝土不漏漿以及外觀效果好。 墻板模支法： 支模順序是：支模前檢查一側(cè)模 — 鋼筋綁扎 — 支另一側(cè)模 — 安裝對拉螺栓 — 校正模板位置 — 緊固對拉螺栓 — 支撐固定 — 全面檢查。 墻模采用覆 膜竹膠板后設木龍骨，背鋼管，對拉螺栓采用Φ 12，間距600（豎向） 700（橫向），對拉螺栓，從模板預留孔穿過。 梁模支法： 梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置 — 支梁底模（按規(guī)范起拱）— 綁扎鋼筋 — 支梁側(cè)模 — 復核梁模尺寸及位置 — 與相鄰梁板連接固定。 當梁高小于 700mm 時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于 700mm 時，增加對拉螺栓固定。 板模支法 按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板 L/600，懸臂梁板 L/300。 滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設水平龍骨，間距 300mm，然后安裝板模。 樓梯模板 為了保證板底的平整光潔度，裝修時不再抹灰塵。樓梯模板均采用木模及 18 厚覆膜竹膠合板，扣件式鋼管腳手架支撐。 加強模板施工管理，保證各構(gòu)件的模板配置在相應使用部位運轉(zhuǎn)就位。 （ 1） 模板要刷脫模劑，相鄰板縫要扣嚴，以防混凝土漿外溢。 （ 2） 柱、墻根部混凝土土面嚴格找平后，于模板周邊埋設高壓縮性 海綿，在模板拆除后除去海綿，可避免墻柱根部漏漿。 （ 3）嚴格控制梁板模起拱值，當跨度大于且等于 4m 時，梁起拱值1/1000，所有模板均通過三檢嚴格檢查后，方可進行下道工序。 （ 4）模板安裝完成后，均勻涂刷脫模劑，保證拆模不損傷混凝土表面，梁板、樓梯拆除時間應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐柱間進行驗算來確定拆模方案。 模板拆除： （ 1）拆模時砼強度應達到以下要求： ①不承重的模板，其砼強度應在其表及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 ②承重模板應在砼強度達到下表所規(guī)定強度時拆模： 項 次 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設計強度取率 % 1．板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 70 2．梁 ≤ 8 70 ＞ 8 100 3．懸梁 ≤ 2 70 ＞ 2 100 上表中 所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。 ③注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。 ④樓梯間模板與支撐 28 天方可拆除。 （ 2）模板拆除的順序是：柱墻、樓板模、梁側(cè)模、梁底模。 模板施工注意事項： ⑴ 砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 ⑵ 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此處模板均采用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 ⑶ 所有鋼模在使用前都 要涂刷隔離劑，舊模板在使用前要修理。 ⑷ 砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 ⑸ 在砼施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面部都應清理干凈。 （四）鋼筋工程 原材料要求： 進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每梱鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。 鋼筋的接長： 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力焊，閃光對焊，搭接焊，綁扎連接等不同的施工方法。 （ 1）電渣壓力焊： 為確保工程質(zhì)量，所有柱及墻主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點產(chǎn)生電弧熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程。大量揭發(fā)阻熱使鋼筋載面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態(tài)金屬和熔渣，冷卻后經(jīng)凝固，結(jié)晶形成接頭。 ： 首先從外觀檢查，接頭焊 包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側(cè)移不得超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4℃。另外，以 300 個同類型接頭為批取三個試件進行拉伸試驗，抗拉強度均不能低于該級別鋼筋規(guī)定的數(shù)值。 ： 鋼筋正式焊前應先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋，在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷，雨雪天不得施焊。 （ 2）綁扎接頭，樓板，梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為 40d。 （ 3）搭接焊，梁通長筋采用單面焊 10d，接頭鋼筋要彎折。 4．鋼筋的下料綁扎： （ 1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 （ 2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 （ 3）先綁扎主筋，然后綁扎次筋和板筋。 （ 4）綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。 （ 5）現(xiàn)澆主梁與次梁，構(gòu)造柱交接處，應附加吊筋或箍筋加密。 （ 6）梁內(nèi)通長筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。 （ 7）底板上層筋及中層筋用凳筋架立，凳筋 采用Φ 6 鋼筋間距 。 （ 8）梁筋穿柱時，梁筋之間的位置，能通長則通長，謹防梁筋互相搭接，鋼筋密集，砼澆注困難，對不同部位在施工前畫出施工大樣圖。 （ 9）板中主筋遇≤ 300 洞不得切斷，須繞洞而過，遇到 300＜洞＜ 1000時，按圖紙大樣，采取加筋補強措施。 （ 10）現(xiàn)澆板支撐長度不得小于 120，板上部負筋錨入剪力墻，內(nèi)不應小于 20d。