【文章內(nèi)容簡介】 ①焊條的保管與使用 a) 焊條應(yīng)有項目齊全的材質(zhì)證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、機械性能、擴散氫含量等內(nèi)容，各項指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。使用前焊條應(yīng)按 GB/T39651995《熔敷金屬中擴散氫測定方法》進行擴散氫復(fù)驗，焊條烘干后的擴散氫含量要求在 5ml/100g 以下。 b）在 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置標(biāo)準的焊條烘干室及儲存庫，用以存放、烘烤焊條，焊條的保管、烘干、發(fā)放和回收應(yīng)由專人負責(zé) ,并要求做好焊條烘烤發(fā)放記錄。 c）焊條庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，并配備經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)的溫濕度記錄儀，確保庫房內(nèi)相對濕度不超過 60%，溫度不低于 5℃。 d）焊條使用前必須經(jīng)過烘干。 e）焊材使用前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，焊條有脫皮及裂紋嚴重者不得使用。 f）焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2次，否則焊條不得用于受壓部件的焊接。 g）焊工領(lǐng)用焊條時，每次不得超過 5Kg，且應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不得超過 4小時，否則應(yīng)重 新烘干。 ② 焊接環(huán)境的要求 焊接過程中，如施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。 a）風(fēng)速超過 8m/s。 b）環(huán)境溫度在 5℃以下。 c）相對濕度在 90%以上。 d）雨天及雪天 焊接環(huán)境的溫度及相對濕度應(yīng)在距球罐表面 。 ③ 定位焊及工卡具的焊接 a）定位焊及工卡具焊接所使用的焊條應(yīng)與主體相同； b）在定位焊及工卡具焊接處，至少應(yīng)在 150mm范圍內(nèi)預(yù)熱； c）工卡具的材質(zhì)應(yīng)與母材材質(zhì)相同； 9 / 20 d) 焊接工卡具時，引弧點和熄弧點應(yīng)在工卡具焊道上，嚴禁在非焊接位置任意 引弧和熄弧。 ④ 預(yù)、后熱及層間溫度控制 a）預(yù)、后熱、層間溫度控制要求見下表。 b）預(yù)、后熱及層間溫度控制應(yīng)設(shè)專人進行測量、記錄、控制，整個加熱過程中，加熱人員根據(jù)測定的溫度調(diào)節(jié)加熱火焰，保證加熱過程均勻、準確，滿足工藝要求，質(zhì)量、技術(shù)人員應(yīng)隨時對加熱過程進行監(jiān)督檢查。 c）溫度測量采用接觸式溫度計，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各取 3倍的板厚，且不少于 100mm，測溫時距焊縫中心線 50mm處對稱測量，測量時間間隔不多于 30min，測量點不少于 6點。 焊縫種類 預(yù)熱溫 度（℃） 層間溫 度（℃ ） 后熱溫 度（℃） 預(yù)熱范圍 測溫位置 加熱方法 及位置 工裝卡具、吊耳等與球殼相連附件焊接焊縫 100150 ≥ 100 / 焊接部位中心半徑200mm 范圍內(nèi) 焊接部位中心半徑 50mm處且位于焊接側(cè) 液化氣火焰加熱焊接側(cè) 定位 焊縫 100150 ≥ 100 / 焊接部位中心半徑200mm 范圍內(nèi) 焊接部位中心半徑 50mm處且位于焊接側(cè) 液化氣火焰加熱焊接側(cè) 球罐對接焊縫 100150 100180 200250 30min 焊縫中心線兩側(cè)各 3 倍的板厚且不小于 100mm 焊縫兩側(cè) 50mm 處且在焊接側(cè) 液化氣火焰加熱焊接背面 返修、補焊焊縫 150 ≥ 150 200250 30min 焊縫中心線兩側(cè)各 3 倍的板厚且不小于 100mm 補焊部位中心半徑 50mm處且位于焊接側(cè) 液化氣火焰加熱焊接背面 焊接 ①焊接前應(yīng)檢查坡口角度、間隙、錯邊量，并辦理交接手續(xù)，坡口兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等須清除干凈。 ② 支柱的焊接 a）焊接接頭形式為對接，坡口形式為 V形，下支柱管內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)相當(dāng)于接頭處的一塊墊板。 b）接頭組對要求：間隙： 0— 4mm，鈍邊： 0— 1mm，坡口角度： 60176。 177。 5176。 c）支柱焊接時應(yīng)由兩名焊工以相同的焊接工藝參數(shù)同時對稱施焊，以減少焊接變形。 10 / 20 d）打底層焊接時電流適當(dāng)大一些，以保證焊透。 e）焊后應(yīng)將焊縫打磨光滑，并與母材圓滑過渡。 ③ 球罐主體焊縫的焊接 a）焊接順序：球罐主體焊縫焊接按先外后內(nèi)、先縱后環(huán)的順序，采用分段分區(qū)退步對稱焊的方法。 赤道帶縱縫→上溫帶縱縫→下溫帶縱縫→下極板縱縫→上極板縱縫→赤道帶與上溫帶環(huán)縫→赤道帶與下溫帶環(huán)縫→上溫帶與上極板環(huán)縫→下溫帶帶與下極板環(huán)縫。 b）焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。 c）縱焊縫應(yīng)采用多名焊工同方向、分段、 同步對稱施焊，每條環(huán)縫也應(yīng)由多名焊工分段對稱同步同方向施焊。 d）上下極中板的焊縫應(yīng)由多名焊工從中心向兩側(cè)焊接。 e）每條焊縫的一側(cè)宜一次連續(xù)焊完，如因故中斷焊接，重新施焊時必須按要求進行預(yù)熱。 f）焊縫交叉部位，應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈以除去焊縫終端缺陷，焊環(huán)縫時，不能在交叉部位引弧或熄弧。 g）每層焊道焊完后，應(yīng)將熔渣清除干凈，并抽查測量層間溫度。整條焊縫焊完后應(yīng)將飛濺和熔渣打磨干凈，并作好表面質(zhì)量檢查記錄。 h）焊接時應(yīng)嚴格控制線能量，多層多道焊接，每層焊肉厚度不宜超過 5mm。 i）所有對接焊縫在焊完一側(cè)后，都必須進行氣刨清根，焊縫清根時應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后用砂輪機打磨，將滲碳層去除，并進行著色檢查，確認無缺陷后方可進行焊接。清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致。 j）焊接時起弧端應(yīng)采用后退引弧法 ,收弧端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯開。 k）在距球罐焊縫 50mm處的指定部位，應(yīng)做好焊工代號標(biāo)識。 l）焊接記錄要按日、部位分別記錄，并經(jīng)焊工本人簽字。 m）為防止焊縫應(yīng)力集中，提高無損檢測精度，所有對接焊縫均應(yīng)進行打磨，去除焊縫凹凸及波紋，并使焊縫與母材圓滑過渡。 ④ 工卡具、吊耳等附件的拆除 a）工卡具、吊耳等附件的拆除一律采用碳弧氣刨，嚴禁使用錘擊方式。氣刨切割時切割線不要緊貼球殼板，而要在工卡具一側(cè)。 b）拆除后用砂輪機將殘留焊疤打磨直至與母材平，打磨時要注意打磨方向和角度。 c）拆除痕跡處應(yīng)用油漆做出明顯標(biāo)記，并做好位置示意記錄。 ⑤墊板不允許覆蓋罐體上的對接焊縫，墊板周邊焊縫與罐體的對接焊縫距離大于 140mm，墊板四周留 30 30mm不滿焊作透氣用。 11 / 20 ⑤ 產(chǎn)品焊接試板 試板的材質(zhì)、厚度及坡口形式與球殼板相同。試板的數(shù)量及其檢驗要求 a）每臺球罐應(yīng)同時作橫焊位置、立焊位置、平焊 +仰焊位置的三組試板。 b）施焊產(chǎn)品試板的焊工必須是焊接球殼對接焊縫的焊工，焊接時應(yīng)采用與球罐焊縫焊接相同的條件和相同的焊接工藝。 c）試板經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)進行 100%射線探傷，其合格標(biāo)準與球罐主體焊縫相同。 d）球罐產(chǎn)品試板放置在球罐熱處理的高溫區(qū)外側(cè)與球罐同時進行熱處理后，方可加工試樣進行試驗。 e）產(chǎn)品焊接試板的試樣截取、檢驗與評定應(yīng)按 JB47442021標(biāo)準的規(guī)定。 f）如果按照 JB47442021標(biāo)準規(guī)定產(chǎn)品試板復(fù)驗結(jié)果仍不合格時，該球罐的產(chǎn)品試板被 判定為不合格。經(jīng)原因分析并制定合適的工藝后，允許將試板及其所代表的球罐進行重新熱處理，并按上述過程重新試驗。 球罐焊后質(zhì)量檢驗 ⑴ 焊縫表面形狀尺寸及外觀要求 a）焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、凹陷、咬邊、熔合性飛濺等缺陷。 b）對接焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 1m