【文章內容簡介】 不應少于30秒，不超過一分鐘?；炷凉鶕?jù)現(xiàn)場實際情況進行控制，避免出現(xiàn)振搗時間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個振搗點在振搗時無汽泡產(chǎn)生為準。標高變化處的斷面應認真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。三十分鐘后應立即進行二次復振。振動棒操作時，應避免碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r應避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應及時恢復鋼筋至原位置。嚴禁振動棒直接接觸螺栓、預埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結構的混凝土表面適時用木抹子磨平搓毛兩遍。（6）混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平，在初凝后終凝前應再次進行抹平壓光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。（7）混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應及時對工作面進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝前亦應采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。（8）混凝土的養(yǎng)護根據(jù)氣候條件，應在澆灌完畢12小時內進行，現(xiàn)澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間從混凝土澆筑完后不少于7天。 （9）鋼筋混凝土結構必須在達到規(guī)范所規(guī)定的強度時方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內不得堆放雜物。（10）混凝土施工過程中應按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑100m3混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m3亦應留置一組試塊。試塊同條件養(yǎng)護，在達到齡期后（28天）應及時送檢。腳手架采用ф48mm鋼管腳手架，施工時，搭設滿堂腳手架。（1）腳手架在搭設前，必須對進場的桿及配件進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣件滑絲、嚴重銹蝕且有裂紋等質量不合格的要清理出來，嚴禁使用?？奂?、連接件在連接時應確保連接牢固。（2）腳手架搭設要按施工設計放線、鋪墊板和標定立桿位置。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，㎡。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。桿件搭接長度，且結扎不少于2道，結扎間距≤，同時。（3）腳手架搭設：，縱距為1m.，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。桿件的對接接頭應盡量靠近桿件的節(jié)點。在腳手架立桿底端之上100～300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。（4）剪刀撐。剪刀撐除在兩端設置外，中間每隔12～15 m設一道，剪刀撐應聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45186。～60186。，斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣結點。（5）用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結構可靠連接。其懸臂端應有適當?shù)募茉O起拱量。同時應視需要在其間設置整體拉結件，以保持整體穩(wěn)定。（6）鋪設腳手板。,并在其兩端和拐角處,坡道的兩端,其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位與支承橫桿綁扎固定。（7）作業(yè)層距地（樓）面高度≥，在其外側邊緣必須設置擋護高度≥,且欄桿間的凈空高度應≤.（8）連墻構造。采用雙桿箍柱式，用適長的橫桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定。（9）施工用的通道必須鋪設竹跳板，用8號鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁扎不少于2道。（10）腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng)。（11）拆除腳手架時,必須設置警戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看。本工程基礎為樁基承臺基礎。 墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當天清出的工作面當天施工墊層。施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度，面控制標高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。 模板工程及支撐系統(tǒng)（1）本工程基礎均采用18厚膠合板，10070mm木枋制作成定型模板。（2）支撐系統(tǒng)為Φ48鋼管架。（3）支模前應在墊層上彈出模板邊線，測量底標高，不平的地方應用砂漿墊塊將鋼筋墊起。（4）模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條。（5）模板安裝完后，應檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設計要求。 鋼筋工程（1）鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。（2）基礎上應按設計要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯開。柱插筋在基礎內要作加固處理。 砼工程：基礎砼采用商品砼泵送，插入式振動器振搗。每個承臺砼應一次澆筑完成，不得留施工縫。砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為20～30cm，每層澆筑順序應以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。 拆模養(yǎng)護（1）拆模時必須等混凝土強底達到設計要求的75％方可進行，拆模時不得損傷混凝土表面。（2）混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。、梁、板結構施工 鋼筋綁扎（1）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。（2）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。（4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。（6）柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（7）柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。（8）在安裝柱模板前，應對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。工藝流程：支梁底模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊快 → 安裝梁側模。主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋直徑22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在完成梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。 （1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預埋件、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180186。彎鉤。 （4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180186。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90186。彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度＝板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋@10001000mm。柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收 → 核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 → 安裝模板 → 檢查幾何尺寸和校正垂直度 → 按計算設置井式加固架加固 → 模板驗收 → 澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體，調整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，Φ14對拉螺桿柱外加固，并用內外雙排腳手架支撐。 柱支模示意圖 ：（1）應嚴格控制復核梁底、板底標高，并按規(guī)定起拱。拼裝時，確保幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。（2）支設程序：復核梁底標高、校正軸線位置 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底模板，按設計要求起拱 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝兩側梁模 → 穿對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰梁模連接固定。（3）現(xiàn)澆梁支模采用Φ14@500對拉螺栓加固。 現(xiàn)澆梁模板加固示意圖(1)一般要求，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b. 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過500。，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接逢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。(2)柱混凝土澆筑要求a． 柱澆筑混凝土前底部應先填以50～100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。c. 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在距梁底5～10mm處。無梁樓板應留在柱帽下50mm處。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，將整個梁澆注至距板底50mm處，停止?jié)沧?0分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b. 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下50mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及時整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設標高點，標在模板上，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤砼。 混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養(yǎng)護應固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天； （2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應涂刷養(yǎng)護劑；（3），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 原材料質量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 施工準備（1）裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：現(xiàn)場砌塊應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ馈＃?）先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿。（3）清理出原框架結構施工時預埋的拉結筋，便于填充墻與主體結構的拉結。 砌體砌筑（1）應盡量采用較規(guī)整的標準磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組