【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4閥及出冷箱低壓氧氮流量計(jì)，需保持空壓機(jī)及氮水預(yù)冷、分子篩系統(tǒng)正常運(yùn)行，對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行大排液，并使塔內(nèi)加溫至150℃再停機(jī)。開(kāi)機(jī)過(guò)程采用液氧、液氬返灌方式，以往空分塔內(nèi)加至常溫開(kāi)機(jī)，采用返灌液氧從空壓機(jī)啟動(dòng)到產(chǎn)品氧氮合格要28小時(shí)，本次預(yù)計(jì)要15小時(shí)。下面是進(jìn)行液氧返灌的具體開(kāi)車操作方案：一、16000m3/h空分檢修開(kāi)、停機(jī)操作方案安排時(shí)間安排工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人第一天6:30（視實(shí)際生產(chǎn)情況定）將下塔液空逐漸打入上塔（控制在200mm），將粗氬二塔液位控制在500mm，主冷液氧排入儲(chǔ)槽，在停機(jī)前盡可能降低主冷及粗氬二塔液面。 章小兵7:30停2低壓氧透，關(guān)閉低壓氧聯(lián)通閥，停11000氮壓機(jī)，關(guān)閉低壓氮聯(lián)通閥，停膨脹機(jī)，停氬系統(tǒng)。 章小兵8:00（視實(shí)際生產(chǎn)情況定）空壓機(jī)低負(fù)荷對(duì)主冷、下塔液體、粗氬二塔、精氬塔排液體并加溫主塔，待塔內(nèi)各點(diǎn)溫度達(dá)到100℃左右,?？諌簷C(jī)空分全面停車。水系統(tǒng)停泵后，利用空冷塔的壓力將管路中的水返入水池。 章小兵14：00排塔內(nèi)及分子篩、空冷塔的壓力。下塔通入儀表空氣，檢查空分塔各管道容器內(nèi)余液排盡。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充空氣保壓，打開(kāi)液氧及返灌液氧管吹除閥進(jìn)行管路置換，分析含氧小于23%關(guān)閉。 章小兵第二天至第八天進(jìn)行更換空壓機(jī)冷卻器、更換4個(gè)流量孔板、更換V111114閥等檢修作業(yè)。 章小兵第八天9:00（視實(shí)際生產(chǎn)情況定）啟動(dòng)空壓機(jī)，塔內(nèi)充壓，各管路吹掃。 章小兵10:30啟動(dòng)膨脹機(jī)空分對(duì)塔內(nèi)全面冷卻 章小兵16:00主冷開(kāi)始積液，至300mm時(shí)全部排放，重新積液至200mm 章小兵18:00對(duì)主冷進(jìn)行液氧返灌 章小兵23:00主冷液面達(dá)到3500mm時(shí)開(kāi)始調(diào)純 章小兵第九天0:30氧氣、氮?dú)猱a(chǎn)品達(dá)標(biāo)，啟動(dòng)氧壓機(jī)、氮壓機(jī) 章小兵01：30氬系統(tǒng)深冷、積液、返灌 章小兵6：30啟動(dòng)氬流程泵 章小兵16:00氬系統(tǒng)全面達(dá)標(biāo) 章小兵二、停機(jī)、開(kāi)機(jī)操作方案（一）檢修前一天準(zhǔn)備工作將照明應(yīng)急燈、F扳手工具、隔離帶、冷箱防凍板準(zhǔn)備到位。檢查確認(rèn)空分儀表氣源并網(wǎng)導(dǎo)通使用。檢測(cè)儀表空氣露點(diǎn)60℃。液氧槽車裝好一車。（二）停機(jī)操作第一天6:30 25000空分、20000空分及氧透、氮透保持滿負(fù)荷運(yùn)行。逐步將16000空分下塔液空液位設(shè)低為200mm,粗氬二塔液位設(shè)低為500mm,盡量導(dǎo)入上塔轉(zhuǎn)產(chǎn)液氧，膨脹機(jī)減量運(yùn)行；同時(shí)預(yù)冷空分活塞汽化泵應(yīng)急備用。7:30得到停機(jī)通知后，停氬系統(tǒng)（注意可靠關(guān)閉進(jìn)槽前截止閥及儲(chǔ)槽回氣截止閥），流程液氬泵保持運(yùn)行盡量降低二塔液位；停2低壓氧透，關(guān)閉聯(lián)通閥；停11000m3/h氮透，停膨脹機(jī)，停流程液氬泵關(guān)閉16000空分至25000空分低壓氮?dú)饴?lián)通閥。視管網(wǎng)壓力情況，決定是否啟動(dòng)氧氣化。 6:50 空透減量運(yùn)行，當(dāng)氧氣純度低于99%，停止進(jìn)槽，將下塔液體全部打入上塔，逐步關(guān)小V11，V3閥（注意保持空透放空、導(dǎo)葉自動(dòng)狀態(tài)）；空透減負(fù)荷，排氣壓力420Kpa，空氣引流排空主冷、粗氬塔及精氬塔液體。8：00對(duì)上下塔、氬系統(tǒng)排液。液體排完后，對(duì)塔內(nèi)加溫?？諌簷C(jī)保持最低負(fù)荷420KPa左右，導(dǎo)葉、放空投入自動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)行以下操作：（1） 打開(kāi)冷箱壁上空氣進(jìn)下塔V301閥、產(chǎn)品氮?dú)膺M(jìn)主換前吹除閥V30污氮V30主冷氧側(cè)液氧排放管線吹除閥V352加溫（做好冷箱壁防凍措施）。（2） 稍開(kāi)啟動(dòng)管線V201與V202。（3） 關(guān)閉空分進(jìn)500m3液氧儲(chǔ)槽根部截止閥，打開(kāi)排放閥，加溫置換液氧進(jìn)儲(chǔ)槽管道。（4） 加溫液氧返灌流路、V103氧氣放空保持開(kāi)度，對(duì)塔內(nèi)所有氧管線吹掃置 換。（5） 開(kāi)粗氬二塔底部排液閥V755，粗氬放空閥V712加溫粗氬塔。（6） 開(kāi)V705,打開(kāi)進(jìn)氬儲(chǔ)槽前吹除閥，加溫精氬塔。 待主冷氮側(cè)溫度達(dá)到150℃左右，停氮水預(yù)冷系統(tǒng)、停止空壓機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉空分系統(tǒng)相關(guān)閥門。 14：00對(duì)塔內(nèi)卸壓，開(kāi)V30V302，壓力排空后，開(kāi)儀表空氣經(jīng)Ф50管由V108入下塔，塔內(nèi)充氣防止空氣倒吸。待空壓機(jī)冷卻器溫度降低后，停水系統(tǒng)工作。利用空冷塔的壓力將管路中的水返入水池，再將分子篩壓力卸掉。（三） 液體排放完全規(guī)定： 空分排液前，班長(zhǎng)及崗位人員應(yīng)在門衛(wèi)處及其它兩個(gè)路口，拉好警戒隔離帶，并通知門衛(wèi)人員，防止站內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛啟動(dòng)或過(guò)往。液體排放前檢查現(xiàn)場(chǎng)所涉及區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)動(dòng)火，無(wú)車輛啟動(dòng)駐留，確認(rèn)周圍無(wú)明火、可燃物后方可通知排放液體。液體排放應(yīng)走噴射器，并用空氣進(jìn)行引流，排放快慢程度以液氧不溢流到地面為準(zhǔn)，若時(shí)間充裕盡量將排放速度放小一點(diǎn)。液氧排放區(qū)的非安全距離內(nèi)不得隨意操作電器開(kāi)關(guān)、動(dòng)火、硬物打擊。操作人員離開(kāi)液氧區(qū)域30分鐘后方可接觸火源。（四）空分裝置開(kāi)機(jī)第九天9:00做空分開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作：調(diào)試閥門、檢查空分閥門狀態(tài)，啟動(dòng)水系統(tǒng)，檢測(cè)塔內(nèi)露點(diǎn)60℃，停止塔內(nèi)充壓。9:30按《16000空分作業(yè)操作指導(dǎo)書》啟動(dòng)空壓機(jī)，按要求升壓運(yùn)行，開(kāi)V301閥、V30V30V352吹除20分鐘后，開(kāi)產(chǎn)品氧、氮、污氮放空調(diào)閥，將主換加溫吹掃至80℃～100℃。10:30啟動(dòng)2臺(tái)膨脹機(jī)，預(yù)冷返灌液氧管,液氧槽車升壓。16：00主冷開(kāi)始積液，至300mm時(shí)全部排放，重新積液至200mm18:00檢查主冷排出液體，對(duì)主冷返灌液氧。23：00主冷液面達(dá)到3500mm時(shí)，停一臺(tái)膨脹機(jī)，進(jìn)入調(diào)純階段，并預(yù)冷流程氬泵。第十天0：30氧、氮?dú)饧兌群细瘢瑔?dòng)氧壓機(jī)、11000氮透低壓氮?dú)獠⒕W(wǎng)。1:30氬系統(tǒng)深冷、積液、返灌。6：30啟動(dòng)流程氬泵，開(kāi)V701氬系統(tǒng)投入工作。16：00AI70AI706值達(dá)標(biāo)，液氬管道進(jìn)行置換合格后，液氬進(jìn)儲(chǔ)槽。三、16000m3/h空分停機(jī)后置換方案此次16000m3/h空分停機(jī)檢修，由于需要更換V111V114閥、低壓氧、氮管量計(jì)裝威力巴流量計(jì)，牽涉到塔內(nèi)管道容器低溫對(duì)大氣及出塔低壓氧、氮管動(dòng)火作業(yè)。所以檢修期間塔內(nèi)充氣保壓、置換工作十分關(guān)鍵?，F(xiàn)制定以下檢修前空分置換、充氣保壓方案。空分氬系統(tǒng)停，氧透、氮透停機(jī)后，對(duì)上下塔、粗氬塔