15鉻鉬鋼施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、銹等清除干凈，并用砂輪機磨直至露出金屬光澤。（4）組對時應以內(nèi)壁平整為原則，內(nèi)壁錯口應小于1mm。（5）定位焊應沿管周均勻分布并無焊接缺陷，起焊點應在兩定位焊焊點之間，定位焊焊接工藝和預熱溫度與正式焊相同，定位焊兩端應為緩坡狀。（6）坡口采用60176。V型坡口，鈍邊1mm，間隙2mm。（1）工程直徑小于等于DN80的焊口采用火焰加熱，工程直徑大于DN80的焊口采用電加熱。（2）預熱升溫應緩慢而均勻，防止局部過熱，火焰加熱采用數(shù)字觸點式溫度計，檢測預熱溫度測點應均勻分布。電加熱預熱溫度的測量用熱處理設(shè)備上的熱電阻測量。（3）預熱范圍應以對口中心線為基準，兩側(cè)各不少于100mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應予以保溫。（4）鉻鉬鋼焊口預熱溫度選擇見下表：材質(zhì)預熱溫度備注15CrMo15020015CrMo+20250300（1）焊接鉻鉬鋼接頭時，當達到預熱溫度后應立即進行底層焊道的焊接且應一次連續(xù)焊完。（2）焊接底層焊道時應封住管口，以免管子內(nèi)形成穿堂風，影響焊接質(zhì)量。（3）底層焊道焊完后，應立即進行下一層的焊接且應連續(xù)焊完，如中斷焊接應立即進行300350時間為350min的后熱處理，并保溫緩冷，中斷后繼續(xù)施焊應重新預熱。（4）多層焊接時層間溫度應等于或略高于預熱溫度，否則應予以加熱，每層焊縫接頭應錯開。（5）焊接時應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。（6）焊工焊完口后應立即自檢，若外觀有缺陷要立即補焊、修整，合格后進行后熱或熱處理。（1）焊后后熱若焊后不能立即進行熱處理的焊口應立即進行后熱，后熱溫度為300350，后熱采用電加熱，后熱時間為2分鐘，然后保溫緩冷，后熱后應在12小時之內(nèi)熱處理。（2）焊后熱處理①焊后應立即進行熱處理，熱處理采用電加熱方法，在熱處理過程中應能準確的控制加熱溫度且使焊件溫度分布均勻。②熱處理的加熱范圍以焊縫為中心，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍（且不小于25mm），加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應予以保溫。③溫度控制準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過177。25℃，且不超過熱處理范圍溫度，測溫元件采用熱電偶并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點設(shè)在加熱區(qū)且不少于1點。④不同材質(zhì)焊接接頭之間熱處理溫度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求進行。⑤熱處理參數(shù)如下材質(zhì)升溫速度熱處理溫度恒溫時間冷卻速度15CrMo300176。C一下不控制，300176。C以上不超過200176。C/hr750176。C780176。C60分鐘不超過250176。C/hr，300176。C以下自然冷卻⑥熱處理750176。恒溫1小時100176。C200176。C300176。C400176。C500176。C600176。C700176。C800176。C1234567時間（小時）⑦熱處理后的硬度測定
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