【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 織設(shè)計(jì)要求對(duì)原材料、混凝土、砂漿等進(jìn)行抽樣 送檢及試驗(yàn)報(bào)告收集。負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程所需測(cè)量和監(jiān)控裝置(監(jiān)測(cè)儀表、工具等)的購(gòu) 置、送檢、標(biāo)識(shí)，建立臺(tái)賬，做好自檢裝置的檢測(cè)記錄。測(cè)量員按測(cè)量方案，認(rèn)真做好平面控制、標(biāo)高測(cè)量、沉降觀察等各項(xiàng)工作。9．員工代表代表項(xiàng)目部員工參與有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生的重要事務(wù)、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制、職工勞動(dòng)保護(hù)和工傷事幫等的協(xié)商和處理；支持組織的職業(yè)安全衛(wèi)生體系和目標(biāo)的實(shí) 施。、后勤管理員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部行政文件管理、人員培訓(xùn)和考勤，職教班設(shè)施配備；負(fù)責(zé)職工生活、環(huán) 境衛(wèi)生、食堂、保衛(wèi)、勞保和防護(hù)用品等后勤管理事項(xiàng)。11．班組長(zhǎng)熟悉圖紙、掌握本班組的施工任務(wù)及其施工順序、施工方法。負(fù)責(zé)組織工人（民工）完成施工員下達(dá)的施工任務(wù)，督促和檢查工人（民工）是否嚴(yán)格按圖施工，積極配合施 工員、質(zhì)檢員等施工管理人員的工作。施工前向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，并 組織實(shí)施。經(jīng)常對(duì)班組工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，施工前向班組工人進(jìn)行安全技術(shù) 措施交底，并組織實(shí)施。在施工過(guò)程中遇到疑難的技術(shù)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向施工員反映。施 工前，組織班組工人對(duì)上道工序，進(jìn)行檢查，如無(wú)質(zhì)量問(wèn)題方可進(jìn)入本道工序。 現(xiàn)場(chǎng)三通一平本工程三通一平已完成，～，高差800 左右，因此 不必另行進(jìn)行平整。進(jìn)場(chǎng)道路及現(xiàn)場(chǎng)施工道路詳見(jiàn)施工總平面布置圖。 施工用水 施工水源由業(yè)主指定，用直徑150mm 的鍍鋅管接至場(chǎng)地各處，管道走向見(jiàn)施工總平面布置圖，鍍鋅管埋地敷設(shè)。 8 3600 1 1 2 1 1 Q N K q K 用水定額N1=300L，未預(yù)計(jì)的用水系數(shù)K1=，用水不均衡系數(shù)K2=，工 程量Q1=1200m3 q / S 8 3600 1200 300 1 8 3600 1 2 3 2 t P N K q 取施工現(xiàn)場(chǎng)高峰人數(shù)p1=540 人，施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額N2=60L/人班，用水不均衡 系數(shù)K3=,每天工作班數(shù)t=1 q / S 1 8 3600 540 60 2 24 3600 2 3 4 3 P N K q 取生活區(qū)人數(shù)p2= 560 人，用水定額N3=120L/人日，用水不均衡系數(shù)k4= q / S 24 3600 560 120 3 查表知q4=10 L/S q1+q2+q3=＞q4,故取Q=本工程采用市政水網(wǎng)，水流速暫定V= 1000 = 4 1000 ≈146mm 故取管徑D=150mm 的鑄鐵供水管提供總供水，各用水點(diǎn)分別用φ100，φ50 水管供 水。式中：Q——用水量 q——每小時(shí)用水量 v——管內(nèi)水流速 D——管徑 施工用電 用電量計(jì)算：K P K KVA P P K)258 cos (2 2 3 1 1 式中： 1 P ——機(jī)械總功率， 2 P ——電焊機(jī)額定容量，68KVA 1 K ——用電需用量系數(shù)， 2 K ——用電需用量系數(shù)， 3 K ——室內(nèi)外照明及生活用電系數(shù)，考慮到照明用電量及生活用電量所占比 例較動(dòng)力用電量少得多，所以照明用電量及生活用電量按總用電量的10%計(jì)算，即K3= cos——平均功率系數(shù)， 甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝了2 臺(tái)400KVA 的箱式變壓器，但這是供應(yīng)整個(gè)“玉河明珠”工程使 用的，變壓器容量不足，為能滿足本工程的用電需要，業(yè)主需進(jìn)一步擴(kuò)大供電容量。從電源處采用三相五線制架空線路接電至施工現(xiàn)場(chǎng)。工地用電采用TNS 系統(tǒng)供電，電纜采用絕緣銅導(dǎo)線埋地敷設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配置情況，決定采用四個(gè)回路?；芈发瘢┕C(jī)械為鋼筋機(jī)械、混凝土拖式地泵。總功率P1=90+(42+72+32)＝ 導(dǎo)線截面選擇I 線＝ p 3 380 1000 3 380 1000 1 選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流265A＞ 回路Ⅱ，施工機(jī)械為混凝土攪拌機(jī)、砂漿機(jī)及木工機(jī)械?？偣β蔖2=(15+206+34+2)＝ 導(dǎo)線截面選擇I 線＝ p 3 380 1000 3 380 1000 2 選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流265A＞ 回路Ⅲ，施工機(jī)械為電焊機(jī)、振動(dòng)棒、潛水泵、高壓水泵等?？偣β?P3=(202+142+6+12+2+36+94)＝ 導(dǎo)線截面選擇I 線＝ p 3 380 1000 3 380 1000 3 選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流265A＞ 回路Ⅳ，塔吊專(zhuān)用?？偣β蔖4= 2＝ 導(dǎo)線截面選擇選用50mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流215A＞ 另外生活用電單獨(dú)設(shè)一個(gè)回路，選用25mm2 銅芯塑料線。 地下管線保護(hù)根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線圖，采取相應(yīng)的保護(hù)及加固措施，報(bào)業(yè)主審批，以防 損壞地下管線。 技術(shù)準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)和會(huì)審施工圖紙組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)和會(huì)審圖紙，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)繪制鋼筋大樣圖，預(yù)留洞、預(yù)埋件 的施工大樣圖，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 測(cè)量定位詳見(jiàn)《測(cè)量專(zhuān)項(xiàng)方案》。 在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料，查明施工區(qū)域內(nèi)是否有地下電纜及地下 障礙物。 認(rèn)真做好原材料的檢驗(yàn)和混凝土、砂漿試配，對(duì)水泥、鋼材、砂石料、外加劑、粉煤灰等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其出廠合格證，并按現(xiàn)場(chǎng)的原材料做好混凝土及砂漿的試配工 作，按規(guī)范嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。 搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施按照施工總平面布置圖搭設(shè)各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，為施工做好準(zhǔn)備。本工程采用二臺(tái)TC5510 塔吊作為施工過(guò)程中材料、半成品的水平及垂直運(yùn)輸工具，混凝土采用混凝土泵車(chē)及拖式混凝土輸送泵結(jié)合的方式進(jìn)行輸送，基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)安裝二臺(tái) 塔吊，塔吊安裝位置及安裝方法見(jiàn)《塔機(jī)專(zhuān)項(xiàng)施工方案》。施工工藝流程：場(chǎng)地平整→測(cè)量定位→土方機(jī)械開(kāi)挖→人工開(kāi)挖承臺(tái)、基礎(chǔ)梁土方→鑿除樁頭→混凝土墊層 → 樁承臺(tái)、底板、基礎(chǔ)梁→地下室墻板、頂板施工 → 防水 施工→回填土。 土方工程本工程地質(zhì)情況如下（由上至下）：采用機(jī)械開(kāi)挖，挖至底板底標(biāo)高（）以上約200mm 處（），相當(dāng)于絕 處，基坑底位于第④、⑤層土層中，最后200mm 土方采用人工進(jìn)行清底?，F(xiàn)場(chǎng)自然地面的實(shí)際高程， 左右，因此實(shí)際挖土深度平均約為4m，局部可 能達(dá)5～6m，但與相鄰建設(shè)物距離均在15m 以上?！?左右，水 位年變幅2～3 米，不影響基坑的開(kāi)挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，挖土采用放坡及明溝集 水方法施工，詳見(jiàn)《土方工程施工專(zhuān)項(xiàng)方案》。 鋼筋工程Ⅰ級(jí)HPB235 鋼筋選用新余鋼鐵廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，Ⅲ級(jí)HRB400 鋼筋選用南昌鋼鐵廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)合格證，按基礎(chǔ)階段的施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布置，設(shè)置好 鋼筋分類(lèi)堆放架，將各類(lèi)規(guī)格的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，并設(shè)立產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，注明檢驗(yàn)狀態(tài)（如未檢或已檢）。同時(shí)填寫(xiě)《材料報(bào)驗(yàn)單》，由施工單位材料員會(huì)同監(jiān)理一起做好各種 規(guī)格的鋼材的二次檢測(cè)取樣工作。 鋼筋調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正 確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得 不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm 之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在 被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。，其調(diào)直冷拉率：HPB235 級(jí)鋼筋不宜大于4％，HRB33HRB400 級(jí)鋼筋不宜大于1％。如所使用的鋼筋無(wú)彎鉤彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放 寬，HPB235 級(jí)鋼筋不大于6％；HRB33HRB400 級(jí)鋼筋不超過(guò)2％。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼 筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1％。 鋼筋切斷，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上 標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合()；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑＜20mm 的鋼筋宜重 疊1～2mm，對(duì)直徑＞20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋 的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將 各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：(1)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；(2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，(d 為鋼筋直徑)；(3)劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可從鋼筋一端 開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)， 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同鋼筋直徑的需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋 保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．基本規(guī)定(1)當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。(2)在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： ● 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；● 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； ● 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； ● 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。(3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規(guī) 定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(4)對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： ●； ●。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋 進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。(6)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：●HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤， 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；●當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時(shí)，HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi) 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；●鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：●箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；●箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。；●箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對(duì)有抗震等要 求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。(1)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。鋼筋加工允許偏差 鋼筋閃光對(duì)焊：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較底，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。 級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光 焊工藝。：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量、頂鍛留量以及變 壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。：每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)做試件，試驗(yàn)合格后，方可按 確定參數(shù)成批正式焊接?！襁B續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相溶化，并將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐 不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接?！耦A(yù)熱閃光焊；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生 斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光頂鍛。●閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn) 行預(yù)熱，閃光及頂鍛過(guò)程?！窈附忧昂褪┖高^(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整修理?！皲摻疃祟^如起彎、變形則不可焊接，必須校直或切斷?！皲摻疃祟^120 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈?！窈附舆^(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈?！窠咏附咏宇^區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的墩粗型變形，端面不應(yīng)氧化?！窈附雍笊岳鋮s后才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。●焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切 除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。(1)鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)焊接接頭的位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。(3)鋼筋閃光對(duì)焊的力學(xué)性能檢驗(yàn)合格。(4)接頭處的彎折角不大于4176。(5) 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。(6)焊接接頭應(yīng)逐個(gè)外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求: ●焊接接頭部位不得有裂紋?！皲摻畋砻娌豢捎忻黠@燒傷等缺陷。 鋼筋手工電弧焊：帶有幫條或墊板的接頭，引弧應(yīng)在墊板或邦條上進(jìn)行，無(wú)墊板或邦條的接 頭，引弧應(yīng)在正式焊縫的部位，以防