【文章內(nèi)容簡介】 筋，如下表砼墻寬b（mm）200250300350400450500800暗梁尺寸bhb350b400b450b500縱筋A(yù)s上下各216318420522箍筋A(yù)v（肢數(shù)）8200（2）10200（2）8200（4）8200（4）(6) 暗梁高度范圍內(nèi)原砼墻的水平筋，依舊設(shè)置；梁頂板標(biāo)高同樓板面標(biāo)高；暗梁的縱筋全長貫通、機(jī)械或焊接接長；連梁范圍內(nèi)，暗梁與連梁的面筋兩者取大者配置，暗梁的底筋貫穿連梁，箍筋取連梁的箍筋配置，即暗梁的箍筋不在重復(fù)配置，但應(yīng)設(shè)置水平拉結(jié)筋。 梁鋼筋(1) 梁鋼筋綁扎的工藝流程a 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎b 模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)(2) 梁縱筋連接：當(dāng)梁的縱筋直徑d≥22時，宜采用機(jī)械連接或焊接，優(yōu)先采用機(jī)械連接，接頭等級為I級，且同一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接的數(shù)量≤25%的總量，相鄰連接區(qū)段的長度≥35d、且≥，其縱筋接頭部位不作限制。(3) 梁的腰筋：當(dāng)梁的腹板高度(梁高扣除板厚)hw≥450mm時，應(yīng)在梁的兩側(cè)沿高度各設(shè)置間距≤200mm的縱向構(gòu)造筋，%。(4) 梁頂設(shè)有立柱（LZ）的梁，全長加密至100mm。(5) 主次梁相交處，當(dāng)工程圖中未注明附加箍筋及吊筋或僅注明吊筋時，應(yīng)該主梁中次梁兩側(cè)，各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。(6) 井字梁或截面高度相等(相近)且寬度相等（相近）的梁，在其交接處每邊各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。 板鋼筋(1) 樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板底受力筋→綁板負(fù)彎矩鋼筋(2) 板鋼筋構(gòu)造：板面筋一般可在跨中搭接，端部應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度≥La的要求，且末端應(yīng)做成直鉤；板底筋可在梁或鋼筋混凝土墻等支座處錨固，且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度≥15d的要求，當(dāng)鋼筋為HPB235級鋼時，末端應(yīng)做成180176。的彎鉤。(3) 當(dāng)300mmh（D）≤800mm、且洞口板上無集中荷載時，洞口每側(cè)加強(qiáng)底筋截面面積不少于被切斷鋼筋之全面積、且?3?12，當(dāng)為圓孔時應(yīng)在洞邊上下各另加110環(huán)筋（同時配置8@200U形箍筋、長≥200且應(yīng)伸進(jìn)加強(qiáng)筋內(nèi)或梁內(nèi)），并盡可能延伸到附近梁、墻等支座上。(4) 板面高差處構(gòu)造：當(dāng)板的高差≤梁寬的1/且≤50時，支承處板面筋可連續(xù)彎折布置。(5) 人防混凝土板拉結(jié)筋：人防頂板、人防樓梯的梯段板及休息平臺、防倒塌棚架的頂板等凡與人防有關(guān)的混凝土板，上下鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置梅花形布置、間距≤500mm的8拉結(jié)筋，拉住上下最外層受力鋼筋。(6) 建筑隔墻下無梁處，底板需附加鋼筋216,兩端錨入墻或梁12d。洞口周邊無梁處，洞邊需附加底筋216，兩端錨入墻或梁12d。 鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。(2) 所有鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)實驗盲目使用。(3) 綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。(4) 為了有效的控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。(5) 注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好預(yù)制砼制塊，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。(6) 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(7) 加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取安工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。(8) 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(9) 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。 模板工程 模板安裝工藝流程配制模板→搭設(shè)梁板腳手架支撐→安裝樓板、梁底模板→安裝剪力墻、柱模板（需剪力墻、柱鋼筋驗收合格）→安裝梁兩側(cè)模板→驗收模板 模板施工(1) 剪力墻模板采用七夾板，豎向內(nèi)楞采用50100木方，間距300mm；水平圍檁采用雙拼Φ48，間距450~600mm，板面上第一道水平圍檁距底板面不得大于200mm；對拉螺栓Φ12，縱檁間距450~600mm。(2) 柱模板a 小截面柱（邊長＜800mm）模板采用七夾板，豎向（內(nèi)）龍骨采用50100木方，橫向（外）龍骨采用雙拼Φ48，間距400～600mm，采用Φ12對拉螺栓。b 大截面柱（邊長≥800mm）模板采用七夾板，豎向（內(nèi)）龍骨采用50100木方，間距250mm，橫向（外）龍骨采用10槽鋼，間距400～600mm，采用Φ12對拉螺栓。(3) 梁模板a 梁高＜700模板采用七夾板，梁側(cè)模板采用50100木方作內(nèi)楞，水平縱向布置，間距300mm，鋼管采用Φ48，間距＜500mm。b 梁高≥700模板采用七夾板，梁側(cè)模板采用50100木方作內(nèi)楞，水平縱向布置，間距250mm，雙拼鋼管采用Φ48，間距＜500mm，采用Φ12對拉螺栓。(3) 施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架，立桿間距不大于800mm，在局部梁底視實際情況適當(dāng)加密立桿（經(jīng)計算確定），步高1800 mm，底部離地200mm設(shè)置掃地桿，采用Φ48。靠外圍設(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。(4) 樓板結(jié)構(gòu)底模采用七夾板，模板底部采用50100木料墊置，間距不大于300mm。(5) 地下室各層結(jié)構(gòu)模板施工時，應(yīng)在與后期施工的結(jié)構(gòu)連接處預(yù)留插筋。(6) 對鋼筋密實處和預(yù)留洞口處，當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實。也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察混凝土澆搗時流動情況及振動棒插入補(bǔ)振之用。(7) 豎向結(jié)構(gòu)的柱、墻與水平結(jié)構(gòu)的梁、板由于砼設(shè)計強(qiáng)度不同，前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進(jìn)行隔離。(8) 拆模在結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后進(jìn)行