【正文】 d注：每組試塊為3件。d人防區(qū)域梁C30每層一組600℃d人防區(qū)域剪力墻C60每層一組600℃d非人防區(qū)域梁、板C35每層兩組600℃ 同條件養(yǎng)護(hù)試塊制作計劃表混凝土試塊部位設(shè)計強度等級試塊組數(shù)（按每層計）齡期非人防區(qū)域框支柱、剪力墻C60每層一組600℃R28人防區(qū)域板C30P81組/ 100m179。R28人防區(qū)域框架柱C351組/ 100m179。R28人防區(qū)域框支柱、C351組/ 100m179。超過1000m179。R28非人防區(qū)域框架柱C351組/ 100m179。(3) 根據(jù)實際情況，如有必要時可摻加外加劑（如硫酸鈉、亞硝酸鈉等），外露砼表面應(yīng)用草包加塑料薄膜覆蓋2－4層。 冬季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃或每日最低溫度低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工要求組織施工。(5) 如在施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配置，加強施工管理力度。(3) 現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實的同時鋪設(shè)覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質(zhì)量。12 特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施 雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 澆搗砼前應(yīng)與聽取天氣預(yù)報了解天氣情況，盡可能避免在大暴雨天內(nèi)澆搗砼。澆注時采用斜面分層澆注，由下層端部起分層澆注，分層厚度≤400，并保證上下層砼在初凝前結(jié)合不形成施工縫。將鋼筋上的水泥漿除去，對生銹的鋼筋進(jìn)行除銹。 后澆帶封閉施工(1) 后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂，且沉降穩(wěn)定后再澆筑砼封閉。(2) 底板砼澆搗時，對涌入后澆帶內(nèi)的水泥漿隨時進(jìn)行清理。 后澆帶封閉前的防護(hù)措施(1) 在后澆帶兩側(cè)的樓板上，砌200高磚墻，外側(cè)粉刷，使它能有效地?fù)跛?3) 每層結(jié)構(gòu)梁板的后澆帶部位，鋼筋表面涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹，兩側(cè)模板采用L304角鋼及2層鋼絲網(wǎng)。在底板施工縫處底部設(shè)置外置式橡膠止水帶，并且附加柔性防水層。(8) 樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(5) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。(3) 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配砼質(zhì)量看工監(jiān)督振搗質(zhì)量。檢查攪拌車發(fā)車、運輸、到達(dá)時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。(7) 對拆下來的泵管組織專人負(fù)責(zé)吊出基坑，并及時用水沖洗干凈。(5) 澆混凝土過程中，若發(fā)生爆管現(xiàn)象，應(yīng)把散落的混凝土清理干凈。除出口處采用軟管外，輸送管路的其他部分均不宜采用軟管，也不宜采用錐形管。并在泵車試車正常后方可供料。(2) 混凝土開始泵送時應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn)，以觀察泵壓（不宜大于20MPa）及各部分情況，待確認(rèn)工作正常后再以常速泵送。測試不合格則立即退場。(6) 原則上每臺泵車每10車混凝土進(jìn)行一次坍落度測試，測試在拌車出料前先進(jìn)行取樣，此時坍落度允許偏差為177。(5) 混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡。(4) 混凝土必須嚴(yán)格按照確定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經(jīng)確定的品牌和規(guī)格，各種材料的摻量必須符合級配比，不得擅自更改，以保證所有混凝土的一致性。經(jīng)過設(shè)計確認(rèn)滿足后方可正式使用。(2) C60為高強度混凝土所以要提前進(jìn)行試配。所有進(jìn)場商品混凝土必須出具配合比、質(zhì)量證明書。根據(jù)實際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。(8) 每個出料口必須配備3只插入式振搗器進(jìn)行振實，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi)，振點呈梅花形布置，每點間距不大于50cm。并設(shè)置斜槽防止混凝土應(yīng)傾落度過高而產(chǎn)生分層離析。(6) 混凝土車的進(jìn)場和泵送由專人進(jìn)行指揮，確保不同標(biāo)號的混凝土澆搗到正確位置。(5) 地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進(jìn)行澆搗。(3) 地下二、三層混凝土澆搗時混凝土泵車布置于棧橋或施工便道上，地下一層混凝土澆搗時因棧橋已拆除，混凝土泵車擬布置在南側(cè)道路（規(guī)劃企耀路）上。 砼工程 砼等級構(gòu)件位置混凝土等級地下室地下室外墻C35（P8）框架柱（含人防柱）C35梁、板C35核心筒C60人防其他構(gòu)件C30 砼澆搗要求(1) 為確?；炷临|(zhì)量，每個區(qū)域結(jié)構(gòu)采取一次連續(xù)澆搗的施工方法。(3) 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(2) 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。(6) 樓梯模板拆除：先拆除梯級板，再拆除樓梯側(cè)板，最后拆除樓梯底板。(5) 梁模板拆除：先側(cè)模后底模。 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—≥100(3) 墻模板拆除：先拆除支撐、縱橫檁條及對拉螺栓，然后自上而下逐塊拆除模板。項 目 允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。 模板安裝質(zhì)量要求(1) 。拆模時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，在底模未拆前禁止非操作人員入內(nèi)。(8) 拆模在結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計要求強度后進(jìn)行。也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察混凝土澆搗時流動情況及振動棒插入補振之用。(5) 地下室各層結(jié)構(gòu)模板施工時，應(yīng)在與后期施工的結(jié)構(gòu)連接處預(yù)留插筋?？客鈬O(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。b 梁高≥700模板采用七夾板，梁側(cè)模板采用50100木方作內(nèi)楞，水平縱向布置，間距250mm，雙拼鋼管采用Φ48，間距＜500mm，采用Φ12對拉螺栓。b 大截面柱（邊長≥800mm）模板采用七夾板，豎向（內(nèi)）龍骨采用50100木方，間距250mm，橫向（外）龍骨采用10槽鋼，間距400～600mm，采用Φ12對拉螺栓。 模板工程 模板安裝工藝流程配制模板→搭設(shè)梁板腳手架支撐→安裝樓板、梁底模板→安裝剪力墻、柱模板（需剪力墻、柱鋼筋驗收合格）→安裝梁兩側(cè)模板→驗收模板 模板施工(1) 剪力墻模板采用七夾板，豎向內(nèi)楞采用50100木方，間距300mm；水平圍檁采用雙拼Φ48，間距450~600mm，板面上第一道水平圍檁距底板面不得大于200mm；對拉螺栓Φ12，縱檁間距450~600mm。(9) 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。為防止返工，鋼筋可采取安工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。(6) 彎曲