【正文】 石油液化氣、乙炔和氧氣及壓縮氣罐無論貯存或使用時，均需保持直立，防止溢漏。發(fā)電機要加油時需避免滴漏，并設(shè)有防止泄漏的設(shè)施。易燃、易爆物品存放地點應(yīng)遠離熱源、腐蝕性化學品、水道及木料貯存區(qū)，并需設(shè)在防止泄漏的設(shè)施。施工現(xiàn)場的固定廁所必須設(shè)足夠大化糞池，化糞池應(yīng)按規(guī)定的封閉具備足夠的覆土厚度，定期安排專門的清潔公司清理。施工機具產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道排放要經(jīng)過隔油池。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設(shè)施和河流。車輛進入辦公區(qū)應(yīng)及時熄火，防止廢氣在辦公區(qū)擴散。 建筑施工有害氣體控制措施現(xiàn)場嚴禁露天焚燒可能產(chǎn)生有害氣體的物質(zhì)，如建筑廢料、塑料車胎、金屬廢料等。施工現(xiàn)場的強噪聲機械（如：攪拌機、發(fā)電機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設(shè)置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)（如預制構(gòu)件，木門窗制作等），應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。 等效聲級Lcq[db(A)]施工階段主要噪聲噪聲限值晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機等7555結(jié) 構(gòu)混凝土攪拌機、振搗棒、電鋸等7055建筑施工場界噪聲測量儀器為積分聲級計。施工現(xiàn)場要制定嚴格的控制粉塵污染的獎罰條例，并嚴格執(zhí)行。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。施工過程中臨時施工道路應(yīng)注意清掃，天氣干燥時應(yīng)注意隨時灑水，減少道路揚塵。9 環(huán)境保護管理措施 建筑施工粉塵污染控制措施在木材加工過程中，產(chǎn)生的木屑采用局部吸塵、整體輸送至室外儲存，以便回收利用。在雨季澆筑砼前，應(yīng)先掌握了解天氣情況，準備好防雨布和防雨棚。遇雨天時應(yīng)停止施工，并將攤鋪的回填料及時的壓實。保持所開挖的基坑（槽）內(nèi)不積水。利用基坑內(nèi)、外的降排水系統(tǒng)，在遇雨天時進行抽、排水。輸送泵開動時，不準將工具伸向泵機內(nèi)。用塔吊、料斗澆搗砼時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊下放料斗時，操作人員應(yīng)主動退讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表是否正常，預防堵管。 砼施工安全措施泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 鋼筋安全措施搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或補鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 模板安全措施工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。使用風鎬鑿樁過程中要遵守小型機具的操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)作業(yè)。 鑿樁安全措施由于本工程采用人工挖孔樁,樁頭超出樁頂設(shè)計標高部分全部由人工用風鎬鑿除。配合挖土機清坡、清底的工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。7 安全保證措施開工前要做好各級安全交底工作，進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀律。對于塔樓部位不同標號混凝土的澆筑按下圖：（2）施工時準備兩臺砼輸送地泵，避免產(chǎn)生施工縫。在澆筑上部結(jié)構(gòu)砼施工前中接槎面先澆筑一層50mm厚與砼同配合比的水泥砂漿，以保證新舊砼結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象。 施工縫墻體水平施工縫留在高出底板500的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300?；炷料拗婆蛎浡逝c干縮率的檢驗應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。（4）后澆帶混凝土必須一次澆筑完畢,不留施工縫。（2）澆筑前,后澆帶兩側(cè)界面必須徹底清除浮漿,石塊等雜物, 用壓力水沖洗干凈。底板后澆帶施工方法1）底板后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)為模板，防水采用20*30遇水膨脹膠條。,澆筑前,后澆帶兩側(cè)界面必須徹底清除浮漿,石塊等雜物, 用壓力水沖洗干凈,充分潤濕后,刷1:1水泥砂漿一道,用比原設(shè)計強度高一等級,不留施工縫,潮濕養(yǎng)護不少于15天。、露筋等現(xiàn)象，碰傷、掉角應(yīng)修完好，如砼坍落度超出2cm，必須退貨。，人員交接班必須有序進行，上一班的管理員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。，化驗員應(yīng)做好塌落度的測試工作，如發(fā)現(xiàn)有超標情況，應(yīng)立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。本工程擬每日安排兩班。，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場進度提前24小時通知混凝土廠家提前做好準備，以確保混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。(3)注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(大約1小時后)，才能開始振搗側(cè)墻砼。，就應(yīng)開始對混凝土進行養(yǎng)護，底板進行覆塑料膜加蓋麻袋法養(yǎng)護14天。首先要依據(jù)墻柱鋼筋上的標高點拉上麻線，用長刮桿找平，砼快要初凝時再用木槎子搓兩遍，然后用鐵抹子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。，在板面上用平板振搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢(約10分鐘)，才能保證振搗密實。，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發(fā)生移位，并且及時拆除施工臨時設(shè)施。振動棒振時間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準，振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土質(zhì)量。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約6小時。 底板砼施工工藝及注意事項，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。否則不能進行一次振搗。(3)減少砼收縮，提高砼的極限抗拉能力①盡可能降低水灰比，混凝土塌落度控制在12～14cm之間，以減少干縮。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養(yǎng)護。②混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施：混凝土澆筑利用后澆帶自然分段，采用斜面分層法進行連續(xù)澆筑。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。：摻加減水劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱，但為了防止早期強度增長過快，盡量選擇長效緩凝型。，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用。(2)砼內(nèi)外溫差過大形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當這個拉應(yīng)力超過砼抗粘強度時，就會產(chǎn)生表面裂縫。④泵送要連續(xù)進行，如輸送泵發(fā)生故障，立即改用備用輸送泵，保證澆筑不停止，輸送泵間歇超過45分鐘要立刻拆管，用水沖洗管內(nèi)殘留砼，輸送過程中泵的受料斗內(nèi)要足夠的砼，保證砼能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。②派熟練人員安裝泵管接至澆筑地點，泵管線要直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭必須嚴密，防止流入空氣產(chǎn)生阻塞。主要人員計劃如下：澆筑期間項目總負責人：職 務(wù)崗位責任項目經(jīng)理負責現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項目總工全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工方案落實情況 各班具體人員安排：職 務(wù)人數(shù)崗位責任項目副經(jīng)理1負責現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理技術(shù)員3負責現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員4負責現(xiàn)場施工質(zhì)量安全員4負責現(xiàn)場施工安全和文明施工調(diào)度員3負責現(xiàn)場砼車輛指揮后勤員