【正文】 石油液化氣、乙炔和氧氣及壓縮氣罐無論貯存或使用時(shí)，均需保持直立，防止溢漏。發(fā)電機(jī)要加油時(shí)需避免滴漏，并設(shè)有防止泄漏的設(shè)施。易燃、易爆物品存放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、腐蝕性化學(xué)品、水道及木料貯存區(qū)，并需設(shè)在防止泄漏的設(shè)施。施工現(xiàn)場的固定廁所必須設(shè)足夠大化糞池，化糞池應(yīng)按規(guī)定的封閉具備足夠的覆土厚度，定期安排專門的清潔公司清理。施工機(jī)具產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道排放要經(jīng)過隔油池。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施和河流。車輛進(jìn)入辦公區(qū)應(yīng)及時(shí)熄火，防止廢氣在辦公區(qū)擴(kuò)散。 建筑施工有害氣體控制措施現(xiàn)場嚴(yán)禁露天焚燒可能產(chǎn)生有害氣體的物質(zhì)，如建筑廢料、塑料車胎、金屬廢料等。施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪聲機(jī)械（如：攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等）要設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少強(qiáng)噪聲的擴(kuò)散。產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)（如預(yù)制構(gòu)件，木門窗制作等），應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。 等效聲級Lcq[db(A)]施工階段主要噪聲噪聲限值晝間夜間土石方推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等7555結(jié) 構(gòu)混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、電鋸等7055建筑施工場界噪聲測量儀器為積分聲級計(jì)。施工現(xiàn)場要制定嚴(yán)格的控制粉塵污染的獎(jiǎng)罰條例，并嚴(yán)格執(zhí)行。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實(shí)車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。施工過程中臨時(shí)施工道路應(yīng)注意清掃，天氣干燥時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)灑水，減少道路揚(yáng)塵。9 環(huán)境保護(hù)管理措施 建筑施工粉塵污染控制措施在木材加工過程中，產(chǎn)生的木屑采用局部吸塵、整體輸送至室外儲存，以便回收利用。在雨季澆筑砼前，應(yīng)先掌握了解天氣情況，準(zhǔn)備好防雨布和防雨棚。遇雨天時(shí)應(yīng)停止施工，并將攤鋪的回填料及時(shí)的壓實(shí)。保持所開挖的基坑（槽）內(nèi)不積水。利用基坑內(nèi)、外的降排水系統(tǒng)，在遇雨天時(shí)進(jìn)行抽、排水。輸送泵開動時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸向泵機(jī)內(nèi)。用塔吊、料斗澆搗砼時(shí)，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊下放料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動退讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí)，要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。 砼施工安全措施泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 鋼筋安全措施搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或補(bǔ)鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 模板安全措施工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。使用風(fēng)鎬鑿樁過程中要遵守小型機(jī)具的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。 鑿樁安全措施由于本工程采用人工挖孔樁,樁頭超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高部分全部由人工用風(fēng)鎬鑿除。配合挖土機(jī)清坡、清底的工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。7 安全保證措施開工前要做好各級安全交底工作，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。對于塔樓部位不同標(biāo)號混凝土的澆筑按下圖：（2）施工時(shí)準(zhǔn)備兩臺砼輸送地泵，避免產(chǎn)生施工縫。在澆筑上部結(jié)構(gòu)砼施工前中接槎面先澆筑一層50mm厚與砼同配合比的水泥砂漿，以保證新舊砼結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象。 施工縫墻體水平施工縫留在高出底板500的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300。混凝土限制膨脹率與干縮率的檢驗(yàn)應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。（4）后澆帶混凝土必須一次澆筑完畢,不留施工縫。（2）澆筑前,后澆帶兩側(cè)界面必須徹底清除浮漿,石塊等雜物, 用壓力水沖洗干凈。底板后澆帶施工方法1）底板后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)為模板，防水采用20*30遇水膨脹膠條。,澆筑前,后澆帶兩側(cè)界面必須徹底清除浮漿,石塊等雜物, 用壓力水沖洗干凈,充分潤濕后,刷1:1水泥砂漿一道,用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級,不留施工縫,潮濕養(yǎng)護(hù)不少于15天。、露筋等現(xiàn)象，碰傷、掉角應(yīng)修完好，如砼坍落度超出2cm，必須退貨。，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測試工作，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。本工程擬每日安排兩班。，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度提前24小時(shí)通知混凝土廠家提前做好準(zhǔn)備，以確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性。(3)注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(shí)(大約1小時(shí)后)，才能開始振搗側(cè)墻砼。，就應(yīng)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行覆塑料膜加蓋麻袋法養(yǎng)護(hù)14天。首先要依據(jù)墻柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉上麻線，用長刮桿找平，砼快要初凝時(shí)再用木槎子搓兩遍，然后用鐵抹子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。，在板面上用平板振搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢(約10分鐘)，才能保證振搗密實(shí)。，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。振動棒振時(shí)間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，和防止混凝土離析。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約6小時(shí)。 底板砼施工工藝及注意事項(xiàng)，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。否則不能進(jìn)行一次振搗。(3)減少砼收縮，提高砼的極限抗拉能力①盡可能降低水灰比，混凝土塌落度控制在12～14cm之間，以減少干縮。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。②混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：混凝土澆筑利用后澆帶自然分段，采用斜面分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。：摻加減水劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱，但為了防止早期強(qiáng)度增長過快，盡量選擇長效緩凝型。，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用。(2)砼內(nèi)外溫差過大形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過砼抗粘強(qiáng)度時(shí)，就會產(chǎn)生表面裂縫。④泵送要連續(xù)進(jìn)行，如輸送泵發(fā)生故障，立即改用備用輸送泵，保證澆筑不停止，輸送泵間歇超過45分鐘要立刻拆管，用水沖洗管內(nèi)殘留砼，輸送過程中泵的受料斗內(nèi)要足夠的砼，保證砼能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。②派熟練人員安裝泵管接至澆筑地點(diǎn)，泵管線要直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭必須嚴(yán)密，防止流入空氣產(chǎn)生阻塞。主要人員計(jì)劃如下：澆筑期間項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人：職 務(wù)崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項(xiàng)目總工全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工方案落實(shí)情況 各班具體人員安排：職 務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理技術(shù)員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量安全員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工調(diào)度員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼車輛指揮后勤員