【正文】 管，用水沖洗管內(nèi)殘留砼，輸送過程中泵的受料斗內(nèi)要足夠的砼，保證砼能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 砼升溫計(jì)算及溫度裂縫預(yù)防措施(1)大體積砼或大面積砼澆筑初期水泥水化放熱量溫升階段的伸長(zhǎng)變形在溫降階段受到地基和其它邊界條件的約束，不能完全被釋放，再結(jié)合砼的水化造成的自生收縮變形共同引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，截面就會(huì)出現(xiàn)貫穿形裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制。(2)砼內(nèi)外溫差過大形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過砼抗粘強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。. 降低水化熱升溫、降低砼溫度的技術(shù)措施(1)控制砼溫升根據(jù)前述大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因可知：大體積混凝土由于前(一般在三天內(nèi)以)水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用。①材料方面：科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：。，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但含量不能大于15%。：摻加減水劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱，但為了防止早期強(qiáng)度增長(zhǎng)過快，盡量選擇長(zhǎng)效緩凝型。，骨料盡量選用較大粒徑(2～4cm)，同時(shí)具有較好級(jí)配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。－，因此對(duì)控制砼的出料溫度有利。②混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：混凝土澆筑利用后澆帶自然分段，采用斜面分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑。(2)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率保溫是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。本工程擬采用覆塑料薄膜加蓋麻袋法養(yǎng)護(hù)。(3)減少砼收縮，提高砼的極限抗拉能力①盡可能降低水灰比，混凝土塌落度控制在12～14cm之間，以減少干縮。②改進(jìn)施工工藝，進(jìn)行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下料生成的水分和空隙，增加混凝土的密實(shí)度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強(qiáng)度，這要求掌握好兩次振搗的間歇，控制方法為：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，撥出時(shí)仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行一次振搗。③由于混凝土內(nèi)泌水較多，若不排除，容易影響強(qiáng)度，因此混凝土出泵時(shí)，優(yōu)先供應(yīng)中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M(jìn)，以便使混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用離心泵及時(shí)排出泌水，在收頭處澆筑時(shí)采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。 底板砼施工工藝及注意事項(xiàng)，澆水濕潤(rùn)基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約6小時(shí)。，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，和防止混凝土離析。由于底坡鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。，，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼5～10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振時(shí)間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。，采取措施用離心泵及時(shí)把多余水分排走。，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。，以提高混凝土抗裂能力。，在板面上用平板振搗器振搗一遍，平板振搗器移動(dòng)要緩慢(約10分鐘)，才能保證振搗密實(shí)。，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)后要認(rèn)真處理。首先要依據(jù)墻柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉上麻線，用長(zhǎng)刮桿找平，砼快要初凝時(shí)再用木槎子搓兩遍，然后用鐵抹子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。，就應(yīng)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行覆塑料膜加蓋麻袋法養(yǎng)護(hù)14天。：(1)在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失5～8cm時(shí)，及時(shí)利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(shí)(大約1小時(shí)后)，才能開始振搗側(cè)墻砼。 (2)振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過長(zhǎng)，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。(3)注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。 底板澆筑質(zhì)量保證措施，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施，在施工中遇到降雨的情況，應(yīng)及時(shí)對(duì)新澆筑部位進(jìn)行覆蓋保護(hù)。，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度提前24小時(shí)通知混凝土廠家提前做好準(zhǔn)備，以確保混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。，分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測(cè)試工作，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。 砼質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：5：寬+5，高8，壁厚+5。、露筋等現(xiàn)象，碰傷、掉角應(yīng)修完好，如砼坍落度超出2cm，必須退貨。6 后澆帶及施工縫的施工 后澆帶的施工本工程地下室底板后澆帶寬800mm，同底板等厚，在主體工程完工后，建筑沉降基本穩(wěn)定后經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行澆筑施工。,澆筑前,后澆帶兩側(cè)界面必須徹底清除浮漿,石塊等雜物, 用壓力水沖洗干凈,充分潤(rùn)濕后,刷1:1水泥砂漿一道,用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí),不留施工縫,潮濕養(yǎng)護(hù)不少于15天。伸縮后澆帶應(yīng)在60天后澆筑,沉降后澆帶應(yīng)待主體完工,地下室頂板土回填沉降穩(wěn)定后澆筑。底板后澆帶施工方法1）底板后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)為模板，防水采用20*30遇水膨脹膠條。底板后澆帶施工如下圖所示： 2）外墻后澆帶施工方法如下（1）。（2）澆筑前,后澆帶兩側(cè)界面必須徹底清除浮漿,石塊等雜物, 用壓力水沖洗干凈。（3）后澆帶兩側(cè)面充分潤(rùn)濕后,刷1:1水泥砂漿一道,用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí),抗?jié)B等級(jí)不變的微膨脹混凝土澆筑，所使用砼坍落度不能過大，最好控制在7～9cm之間，振搗要密實(shí)。（4）后澆帶混凝土必須一次澆筑完畢,不留施工縫。（5）后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)(C5),砼內(nèi)摻膨脹劑?；炷料拗婆蛎浡逝c干縮率的檢驗(yàn)應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天，收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后澆筑，沉降后澆帶在主體施工完成14天后澆筑。 施工縫墻體水平施工縫留在高出底板500的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300。本工程地下室施工縫主要是地下室外墻距底板面以上500mm高的水平施工縫，外墻施工縫采用鋼板止水帶，在澆筑上層砼前應(yīng)將施工縫處已有砼表面清理干凈，剔除表面浮漿及松動(dòng)的石子等余物，止水帶表面也要清理干凈，在外防水施工時(shí)應(yīng)對(duì)施工縫處采取加強(qiáng)措施。在澆筑上部結(jié)構(gòu)砼施工前中接槎面先澆筑一層50mm厚與砼同配合比的水泥砂漿，以保證新舊砼結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象。外墻施工縫見下圖： 地下室頂板、墻柱砼施工（1）地下室墻柱與頂