【正文】 2負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤工作化驗員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗砼坍落度材料員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)砼班長3負(fù)責(zé)對砼班組管理振搗手6負(fù)責(zé)砼振搗砼小工12負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料找平6負(fù)責(zé)混凝土表面收光找平架子工6負(fù)責(zé)搭拆輸送泵支架鋼筋工4負(fù)責(zé)保護鋼筋成品木工4負(fù)責(zé)檢查是否跑位漲模電工4負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場正常供電機械工2負(fù)責(zé)維修小型機具養(yǎng)護小工4負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護底板砼澆筑沿各流水段長方向進行布管退澆 砼供應(yīng)及運輸預(yù)拌砼的供應(yīng)由信譽好砼攪拌廠提供，為了保證砼正常供應(yīng)，在澆筑砼前，我們將提前24小時預(yù)定供應(yīng)廠，保證砼供應(yīng)萬無一失，每臺砼輸送泵配備3臺9m3的砼輸送車。（302）＝，滿足砼初凝要求?；炷翝补喑跄龝r間計算：砼采用緩凝型，一般初凝時間為6小時。、澆筑方法：底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑每次推進寬度2m，砼流淌坡度按1:3考慮。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計要求，擬將底板以后澆帶為界，劃分為6個施工區(qū)，在各區(qū)內(nèi)組織流水施工。（11）板底筋搭接在支座處，過梁中線5d；面筋搭接在跨中，錯開35d。（9）當(dāng)在綁扎框架梁過程中，還得注意較高的框架梁鋼筋的布置，以防框架梁綁扎完后，框架梁無法綁扎。（7）在綁扎框架梁過程中，注意主筋走向，長方向在下，交錯布置。（5）由于框架梁主筋排數(shù)多，要嚴(yán)格控制每排鋼筋的間距，可采用同等主筋直徑的短鋼筋頭作為墊鐵；面二、三排鋼筋必須到位。（3）框架梁主筋接頭數(shù)不得超過截面總數(shù)的25%，且上部墻有洞的部位無連接頭；底筋在支座邊1/4凈跨范圍內(nèi)，面筋在跨中連接，相鄰接頭錯開40d。 地下室鋼筋連接綁扎注意事項（1）墻柱鋼筋綁扎到梁底,并及時校正墻柱，待木工支完柱、墻模到梁底加固支完梁底模后，方可綁扎框架梁；框架梁內(nèi)核心箍固定在梁底上部,在框架梁主筋排放時,按箍筋間距要求逐步下放綁扎。：埋件鋼筋末端加止水鋼板，穿墻導(dǎo)管焊止水環(huán)，套管與止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密，套管位置就安裝正確，管道與套管間用防水材料填嵌密實。不能隨意拋擲。，特別注意負(fù)筋部位。，系好安全帶。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。5墻板177。20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+30受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。5箍筋、構(gòu)造筋間距機械連接177。10受力鋼筋間距177。20骨架的寬度、高度177。10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸機械連接177。，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定.(3)允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目。5）鋼筋需要代換時，必須遵守下列原則，并經(jīng)設(shè)計人員及有關(guān)技術(shù)單位同意認(rèn)可。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍?？蚣芰毫汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂梁板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距， 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。、柱，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于150。(25)本工程施工的每一道工序，只要為后續(xù)工序保證有施工空間，就可以進行搭接施工。(23)安裝板面層鋼筋。(21)均勻布置板筋墊塊（800*800）。(19)安裝預(yù)留洞并綁扎加強筋。(17)在板模板上按板筋間距打上標(biāo)記。(15)在梁交叉處面筋上，描出梁邊線或柱邊線。(13)拆除梁筋臨時架子，在拆除的同時，要調(diào)整梁的位置，保證梁筋在梁位內(nèi)居中，順直。(11)綁扎安裝梁箍筋。(9)鋪設(shè)連接通長梁面筋。(7)對變截面柱鋼筋進行調(diào)整。(5)按柱的軸線關(guān)系，用鐵線把柱筋與模板進行聯(lián)結(jié)，以保證在梁的綁扎安裝中，柱筋不偏移。 。 。(2)梁鋼筋綁扎為先主梁，后次梁。（按1000*1000間距），要求墊塊綁扎橫平豎直。：先描出預(yù)留洞的位置。，拉勾呈梅花型布置。，用粉筆作出標(biāo)記。，畫出連梁底標(biāo)高。，按箍筋鋼筋間距用粉筆作出標(biāo)記。，搭設(shè)綁扎鋼筋腳手架，腳手架搭設(shè)必須保證安全和使用的要求。4. 3 綁扎與安裝： (1)作業(yè)條件，必須完成并且（質(zhì)檢部門已檢線）保證各種線位的準(zhǔn)確。 產(chǎn)品保護1）各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪料，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。，整理下料的清理，進行負(fù)責(zé)。，分部位，按型號，堆放整齊，并做好識牌。，需在平整的地面上放出實際尺寸大樣，然后依照大樣進行下料加工。(3) 鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的接頭時，；當(dāng)采用機械連接（套筒接頭）時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合03G101圖集以及圖紙設(shè)計要求。4 鋼筋工程 鋼筋連接(1) 本工程梁鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅱ級。（2）梁模板采用滿堂鋼管腳手架，其支撐系統(tǒng)詳見深康村二標(biāo)段模板專項施工方案（3）模板的拆除:A、墻、柱模板砼澆筑48小時后方可拆除。b、擱柵的間距為350㎜，牽杠間距為1000m。角，分別與預(yù)埋于底板或平臺板上的ф20鋼筋棍和ф20的鋼筋環(huán)頂牢和拉緊。柱的每個側(cè)面均設(shè)一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成45176。(2)模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用雙鋼管，斜撐采用ф50鋼管支撐，斜拉桿采用直徑為6mm鋼絲繩。施工時，先彈出墻體的中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔、橫檔及撐桿、拉桿，釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實，然后將模板底部清理干凈后，再按相同順序立另一邊模板。外墻及人防墻：橫檔由采用ф48雙鋼管組成一組，每組間距為500mm，一根立檔間距為230mm，用ф14對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距設(shè)計為500500mm，橫豎呈直線形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預(yù)埋于平臺板內(nèi)的ф20鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點上，撐桿和拉桿沿墻縱向每900mm設(shè)一組。3 模板工程 基礎(chǔ)模板本工程的地下室分別采用承臺基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，其柱基、承臺和基礎(chǔ)梁模板采用磚模，磚模高度＜，磚模高度≥，砌筑砂漿采用M5，所有磚墻內(nèi)側(cè)用1：，然后進行下道工序施工。根據(jù)設(shè)計院對現(xiàn)場改為天然基礎(chǔ)部位的修改圖要求，對于基底超爆部分及按地質(zhì)要求需挖深部分，用C15素混凝土澆注至基礎(chǔ)底。若施工過程中遇到大型巖石，我司將采用爆破處理。 天然基礎(chǔ)處理根