【正文】 用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道的兩側(cè)和出口前方10米內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動(dòng)時(shí)防碰傷人。若停止時(shí)間較長(zhǎng)再泵送時(shí)，應(yīng)逆向轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。，料斗內(nèi)應(yīng)保護(hù)一定數(shù)量的混凝土，不得排空，并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。6泵送混凝土前必須先規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，無關(guān)人員必須離開管道。4敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)接一段水平管，其長(zhǎng)度至少是傾斜高低差的五倍，如傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。2平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢艿乐伪仨殘?jiān)固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠，Y型管道應(yīng)裝接錐形管。施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械必須掛好安全技術(shù)操作規(guī)程牌。塔吊注意安全使用，吊臂底凈高應(yīng)高于周圍建筑物2m以上，相鄰塔吊相互高差和使用范圍，應(yīng)劃分清楚并有有效的限位裝置。塔吊基礎(chǔ)必須牢固，具體做法詳見：“塔吊基礎(chǔ)施工方案”，架體必須按出廠設(shè)備說明設(shè)置錨拉系統(tǒng)，并預(yù)埋連接件，鋼井架搭設(shè)采用鋼性連接，塔式起重和安裝（拆卸）詳見：“塔式起重機(jī)安裝（拆卸）施工方案”機(jī)械和設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要經(jīng)驗(yàn)收合格，掛牌后方能投入使用，駕駛?cè)藛T和指揮人員需持有勞動(dòng)局核發(fā)有效的上崗證，按機(jī)械性能要求正確使用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。加強(qiáng)施工照明管理，除確保施工部位有規(guī)定的照明度外，每分隔（室或間）設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)和電閘。漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)選用額定動(dòng)作電流不大于15mA。所有電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用銅線代替熔絲。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，有統(tǒng)一編號(hào)，有管理負(fù)責(zé)人。施工現(xiàn)場(chǎng)用電要按要求建立安全技術(shù)檔案。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電房，采用三相五線制，配電房建筑面積約為10M2左右，并且備一級(jí)耐火等級(jí)。對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)如架子登高作業(yè)要制定安全措施，指定專業(yè)安全技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。要注意高處作業(yè)人員使用的零小工具、材料是否妥善存放。6）做好預(yù)防落物傷人的安全管理工作。4）完善結(jié)構(gòu)施工層的外防護(hù)，預(yù)防高空墜落事故。2）認(rèn)真審核參加施工的單位和人員，抓好上崗安全教育。但由于工人素質(zhì)差異等原因的影響，保證安全在很大程度上要依靠管理人員的管理來實(shí)現(xiàn)，即在多個(gè)施工環(huán)節(jié)，針對(duì)特點(diǎn)，制定安全措施。4）設(shè)備安全保護(hù)裝置不安全，職工有權(quán)拒絕操作。2）現(xiàn)場(chǎng)條件有了變化，安全措施跟不上，職工有權(quán)拒絕施工。I、新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。G、機(jī)械電器設(shè)備安全防護(hù)裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。E、不按規(guī)定使用安全勞動(dòng)保護(hù)用品不準(zhǔn)作業(yè)。C、危險(xiǎn)作業(yè)面未采取有效措施不準(zhǔn)作業(yè)。A、沒有安全技術(shù)措施和安全交底不準(zhǔn)作業(yè)。安全是為質(zhì)量服務(wù)的，質(zhì)量要以安全做保證，在質(zhì)量控制的同時(shí)，必須加強(qiáng)安全控制，要搞好本工程的安全生產(chǎn)，必須根據(jù)工程實(shí)際情況，落實(shí)安全生產(chǎn)制度，搞好工地的治安、消防管理。6. 施工安全保證措施 安全管理目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo): 杜絕重大安全事故發(fā)生，控制工傷、輕傷事故發(fā)生率在24‰內(nèi)；爭(zhēng)創(chuàng)市安全生產(chǎn)樣板工地。（8）地下室壁、柱在澆砼前應(yīng)注意不要讓雜物掉進(jìn)柱、壁的模板內(nèi)。（6）地下室底板及樓板澆筑砼前要柱及剪力墻縱筋上標(biāo)注“++，用于澆筑砼時(shí)通線尺量控制樓面標(biāo)高。 （5）普通砼搗制12小時(shí)后對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)頻率以砼表面出現(xiàn) 干燥泛白為準(zhǔn)。 （3）砼不得過振和漏振，對(duì)摻有粉煤灰的砼，每個(gè)振點(diǎn)時(shí)間不超過15秒，對(duì)普通砼面呈現(xiàn)浮漿和骨料不再下沉為準(zhǔn)。 （1）砼配合比是砼質(zhì)量得到保證的前提，因此，必須提前對(duì)砼進(jìn)行多組試配，取得最佳的配合比，并嚴(yán)格按配合比施工。54柱、墻垂直度每層5全高H/1000且305表面平整度86預(yù)埋鋼板中心線位置偏移107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞孔中心線位置偏移1510電梯井井洞長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+250井洞全高垂直度H/1000且30注：%以上。5全高177。尺量檢查平整度振搗，養(yǎng)護(hù)框架允許偏差值為8mm2m靠尺或契行尺檢查垂直度下料允許偏差值為5mm2m托線板或吊線和尺量檢查截面尺寸振搗允許偏差值為+5—2mm標(biāo)高振搗允許偏差值為177。6．振搗混凝土?xí)r，避免振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件。4．門洞口及預(yù)埋件位置正確無誤。6．在模板上沿施工縫位置設(shè)置適當(dāng)沖洗孔尺量外露石子面積及深度孔洞下料振搗見蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣要求表鑿除孔洞周邊松動(dòng)石子，尺量面積及深度露筋保護(hù)層厚度振搗見蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣要求表尺量面積鋼筋外露面積縫隙夾渣振搗見蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣要求表鑿除夾渣層，尺量縫隙長(zhǎng)度及深度位移混凝土澆灌，振搗允許偏差值在515mm間1．模板固定牢固2．位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線拉直，及時(shí)調(diào)整誤差。4．澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度及及墊塊位置。2．混凝土自由傾落高度不大于2m，應(yīng)分層搗固，并掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法鋪蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。3．在混凝土升溫階段每24h測(cè)溫一次，在混凝土降溫階段每68h測(cè)溫一次，并對(duì)測(cè)出的數(shù)據(jù)及時(shí)處理?；虿捎猛惨诇y(cè)溫方法。4．溫差控制措施。2．測(cè)溫點(diǎn)的布置。5．振搗過程中產(chǎn)生的泌水和浮漿應(yīng)及時(shí)清除，混凝土表面用磨盤機(jī)和抹子抹平。3．振動(dòng)棒振搗應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)成為行列式，水平間距控制在300mm左右并深入下層50mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間超過15秒?；炷翝仓?．澆筑順序2．混凝土振搗方法3．混凝土表面處理1．混凝土澆筑順序嚴(yán)格按施工方案。3．?；炷翑嚢枧浜媳人涠人冶葦嚢钑r(shí)間和入模時(shí)間控制1．混凝土配合比必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試配確定。粉煤灰選用Ⅱ級(jí)粉煤灰，每批抽檢。砂采用中砂，%，按批量抽檢。施工縫的處理參考地下室外墻體外理方法，并按施工規(guī)范要求。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 混凝土施工，因本地區(qū)夜間作業(yè)，有關(guān)部門只審批地下室底板及天面，因此考慮到地下室和裙樓部分樓面搗混凝土工程量較大，一次澆筑不能完成的情況下，需經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位留施工縫，施工縫的留置位置：與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)以及對(duì)大體積砼構(gòu)件的測(cè)溫監(jiān)控，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 模板工程，在澆筑砼之前進(jìn)行驗(yàn)收，澆筑砼時(shí)，派專人對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理，保證工程質(zhì)量和安全。 鋼筋施工按圖紙要求嚴(yán)格進(jìn)行制作安裝，其具體質(zhì)量保證措施詳見本方案第四章。 本工程施工質(zhì)量，我公司將嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量保證體系進(jìn)行控制，在施工組織及實(shí)施過程中嚴(yán)格遵循施工技術(shù)規(guī)范，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明完成施工任務(wù)，確保工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。上部地下室頂板面以上部分回填，須在地下室頂板防水層，保護(hù)層施工完成，上部工程完工后，室外環(huán)境施工前進(jìn)行。先把回填的下部進(jìn)行壓實(shí)，做200厚的1∶6水泥石粉渣墊墊層，安裝好排水管，做好檢查井，灌好管枕混凝土，抹好管接頭抹帶，檢查井做好抹灰，檢查驗(yàn)收后，做好試水，再進(jìn)行上層回填。(3).為方便車輛進(jìn)出，回填從北面及各大門口環(huán)繞進(jìn)行。防止車輛及人員墜入坑內(nèi)。地下室外側(cè)周邊長(zhǎng)度約400米，3．回填方法（1）.回填前先對(duì)防水層和保護(hù)層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，做好切實(shí)的保護(hù)工作，防止撞壞側(cè)墻防水層。由于外側(cè)墻下口太窄，無法使用大型機(jī)械碾壓，加之工程工期緊，如使用小型打夯機(jī)夯實(shí)，無論是進(jìn)度和質(zhì)量上都無法滿足要求，并且由于邊坡滲水，氣候降雨和上部施工及混凝土養(yǎng)護(hù)等施工用水不斷流入基坑內(nèi)，土方干濕度無法滿足夯填要求，土方在水的浸泡下還會(huì)形成泥漿，需待晾干才能繼續(xù)夯填，否則變成彈簧土，無法夯實(shí)。 回填土施工，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完第三層商鋪（由設(shè)計(jì)方確定），并完成地下室外圍及頂板面的土方回填再停止降水。三、對(duì)砼的質(zhì)量檢查要求混凝土攪拌出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。二、作業(yè)條件設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。一、商品砼施工注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施本工程短時(shí)間內(nèi)商品砼用量較大，擬同監(jiān)理工程師商定，指定商品砼廠商供應(yīng)砼，一定要能確保工程需要。⑷．砼廠和添加劑廠商一起共同為施工單位的防水砼（包括大體積砼）澆筑工作提供相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。并及時(shí)將測(cè)量數(shù)值匯報(bào)雙方技術(shù)部門。D、砼質(zhì)量監(jiān)控措施⑴．砼廠家應(yīng)派有關(guān)技術(shù)人員到工地進(jìn)行砼質(zhì)量的跟蹤監(jiān)測(cè)，對(duì)砼坍落度及和易性、入模溫度、初凝時(shí)間指標(biāo)進(jìn)行每小時(shí)觀測(cè)一次，并將測(cè)試情況及時(shí)匯報(bào)施工單位及廠方技術(shù)部門。⑶．采用干凈的中粗河沙作砼細(xì)骨料，其含量不得超過2%，在滿足泵送條件的情況下，盡量減少骨料含沙率，控制在40%以內(nèi)為宜。C、對(duì)砼組成材料的要求⑴．砼所有組成材料包括添加劑都必須經(jīng)檢驗(yàn)，并有檢驗(yàn)報(bào)告。⑸．砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)邊攪拌，在出料前應(yīng)先急轉(zhuǎn)1～2分鐘再出料。也可避免砼內(nèi)部水化熱溫峰時(shí)間的出現(xiàn)不至于過度集中，而影響砼內(nèi)部強(qiáng)度。⑵．核心承臺(tái)為大體積砼，砼入模溫度需控制在25℃以下。4．13 承臺(tái)和底板商品砼的技術(shù)要求A、設(shè)計(jì)要求：承臺(tái)砼的抗壓強(qiáng)度C40，地板為C35，抗?jié)B強(qiáng)度P8。要特別注意水平后澆帶的澆筑，應(yīng)將砼從中部向兩側(cè)擠壓振實(shí)，先振實(shí)止水帶以下的砼，然后再澆筑上部砼，后澆帶在施工前尚應(yīng)進(jìn)行徹底清理和沖洗，并吸干積水，方可進(jìn)行后澆帶砼施工。清除松動(dòng)石子及軟弱砼層并采用高壓水或壓縮空氣清洗縫口和模板，清除、沖走垃圾，并加以充分濕潤(rùn)且不得有積水。以便清理。后澆帶施工時(shí)應(yīng)對(duì)模板支撐進(jìn)行檢查以保證剛度、強(qiáng)度達(dá)到要求。在后澆帶的結(jié)構(gòu)縫處，外側(cè)的止水帶采用鋼板，沿結(jié)構(gòu)厚度中心埋設(shè)，結(jié)構(gòu)的端模采用快易收口板并用鋼筋加固作模板，沿后澆帶鋼板止水上下兩邊設(shè)置，止水帶其接縫應(yīng)封閉密實(shí)，預(yù)埋位置準(zhǔn)確，安裝牢固，鋼板止水帶應(yīng)用短鋼筋與壁筋點(diǎn)焊固定。．后澆帶砼施工1).后澆帶設(shè)置設(shè)計(jì)在地下室底板設(shè)置后澆帶，地下室布置三條。（4）砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)派專人負(fù)責(zé)，晝夜輪班不間斷的進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，并指定專人檢查和監(jiān)督，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋪上一層薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。C時(shí)，則在薄膜面上再鋪上一層薄膜，必要時(shí)在上面加蓋毛氈，確保內(nèi)外溫差不超過25176。（2）.墻、柱澆水養(yǎng)護(hù)易干燥，失去水份；特別是外剪力墻砼強(qiáng)度高，需要完成搗制5天后才可拆模，砼養(yǎng)護(hù)要專人澆水維持砼表面的濕潤(rùn)，目的有兩個(gè)：其一是減少混凝土表面熱擴(kuò)散，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。（1）.因施工工期緊，底板蓄水養(yǎng)護(hù)影響測(cè)量放線及支模，在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，砼養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作。小護(hù)桶不僅可保護(hù)溫度計(jì)，在提起的過程中，溫度計(jì)隨護(hù)桶內(nèi)的水被同時(shí)提起，可減緩溫度變化，從而保證砼內(nèi)部溫度測(cè)量的正確性，砼澆筑后3天內(nèi)每隔2小時(shí)測(cè)一次，后每隔4小時(shí)測(cè)一次，直至砼溫度下降至規(guī)定為止。溫度計(jì)裝在由Φ20軟薄膠制成的小護(hù)桶內(nèi)，小護(hù)桶用尼龍繩系牢，放入測(cè)溫管底。溫控期間，在測(cè)管內(nèi)始終保持300500mm深的水。砼澆灌前，將其垂直固定在大面積承臺(tái)基礎(chǔ)，離承臺(tái)底30cm ，并使管頭露出基礎(chǔ)頂面10cm左右。尼龍繩、水及管帽等組成。C溫差的情況時(shí)，要引起注意，及時(shí)報(bào)告施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取措施，調(diào)整保溫。、表面溫度在混凝土澆注完成后24小時(shí)開始測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的溫度，至內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境溫度相近為止。，由砼澆注入槽開始，在升溫階段每2小時(shí)測(cè)量記錄一次，降溫段每4小時(shí)測(cè)量記錄一次。測(cè)溫的要求和記錄。將測(cè)溫片的引出線編號(hào)集中引至接線箱，并加以保護(hù)，將220V電源接到線箱，混凝土澆筑時(shí)下料不能直讓砼沖擊測(cè)溫片及其引出線。(2) 測(cè)溫站點(diǎn)的布置在承臺(tái)的端部和跨中設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。C。C~150。本方案提供兩種測(cè)溫方法:（1）測(cè)溫器具測(cè)溫儀選用型號(hào)XMZA－220V，測(cè)溫前要進(jìn)行校核，確保使用能夠符合要求。C時(shí)，要采取有效措施加強(qiáng)保溫，當(dāng)溫差降至少于25。監(jiān)測(cè)工作應(yīng)直至砼內(nèi)部溫度明顯下降。(5)．砼澆注在保證不出現(xiàn)施工冷縫的前提下，盡量采取薄層澆注，一次完成，澆注層厚度以400mm以內(nèi)為宜，可使砼內(nèi)部水化熱的溫峰不致于集中在同一時(shí)間段內(nèi)出現(xiàn)，可降低溫峰值。(3)．減少水灰比，砼坍落度控制在12~14cm，能滿足泵送施工即可。因此有必要采取切實(shí)有效措施，對(duì)砼內(nèi)部在凝結(jié)過程中所產(chǎn)生的水化熱與砼表面溫度差值進(jìn)行控制，是大體積砼施工的關(guān)鍵，應(yīng)使砼的內(nèi)外溫差控制在25℃以下，對(duì)本工程大體積砼施工擬采取以下措施（1）．砼材料的組成與砼配合比(1)．砼配合比：砼攪拌站應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室試配并經(jīng)審核確定的砼配合比配制砼，砼配合比應(yīng)使用性能穩(wěn)定及有大量使用經(jīng)驗(yàn)的水泥，并通過合理的骨料級(jí)配，攙加緩凝劑、減水劑、粉煤灰、膨脹劑等，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量，降低水化熱量，以改善并滿足砼的施工質(zhì)量，抗裂要求和抗?jié)B需要。在大體積砼施工中，對(duì)砼內(nèi)部水化熱的溫度控制至關(guān)重要?；?%HE膨脹砼。5．鋼板止水帶做法地下室底板按后澆帶設(shè)置鋼板止水帶做法詳見“外墻吊模示意圖：圖〈二〉”，外墻返高300mm處環(huán)形設(shè)置一道鋼板止水帶，負(fù)一層樓板上部墻體外側(cè)300mm處，各設(shè)置一道環(huán)形鋼板止水帶，做法詳見“外墻吊模示意圖：圖〈一