【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 傷； ② 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 ％，且不得大于 2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口 端面的縫隙； ③ 法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的 5％； ④ 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； ⑤ 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； ⑥ 螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)； ⑦ 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為 2～ 3 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用一個(gè)墊圈； ⑧ 法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊； ⑨ 軟墊片的周邊 應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50235 的規(guī)定； ⑩ 法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為 2～ 3mm。 ? 閥門(mén)安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 天然氣 工程所用的閥門(mén)，必須有制造 廠的產(chǎn)品合格證。 ② 一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門(mén)及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門(mén)，支干線首端和 天然氣 站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)及其他重要閥門(mén)應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 ? 閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 按設(shè)計(jì)要 求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活； ② 清除閥口的封閉物及其他雜物； ③ 閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； ④ 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉； ⑤ 有安裝方向的閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確； ⑥ 并排安裝的閥門(mén)應(yīng)整齊、美觀、便于操作； ⑦ 閥門(mén)運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門(mén)，已安裝就位的閥門(mén)應(yīng)防止重物撞擊；⑧ 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng) 裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 管道焊接工程 焊接施工方法： ①根據(jù)要求做好各類材料的焊接工藝評(píng)定。施工現(xiàn)場(chǎng)工號(hào)技術(shù)員根據(jù)焊接技術(shù)中心編制發(fā)放的通用焊接工藝卡編制適合現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工工藝卡即焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 ② 從事本項(xiàng)目施工的焊工經(jīng)培訓(xùn)考試取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工所取得的合格項(xiàng)目必須與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作項(xiàng)目一致方可上崗，且不得擔(dān)任超出其合格項(xiàng)目的焊接工作。在施工時(shí)嚴(yán)格遵守施工圖及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。 ③ 施工所用焊機(jī)、烘干箱、恒溫箱、保溫筒等設(shè)備齊全且完好，以保證施工的順利進(jìn)行。 ④ 焊條在施工前應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)要求的烘干溫度進(jìn)行烘干， J427 焊條烘干溫度為 350℃，恒溫時(shí)間為 1h,A107 焊條烘干溫度為 250℃，恒溫時(shí)間為 1h,烘干后的焊條應(yīng)裝入溫度保持在 100～ 150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，并做好發(fā)放記錄。焊條烘干不得超過(guò)兩次。焊絲在使用前認(rèn)真除去銹蝕及油污等雜物。焊工憑工藝卡及焊材預(yù)約單領(lǐng)用焊材并確認(rèn)正確無(wú)誤方可使用。 ⑤ 當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)應(yīng)采取有效措施方可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)禁止施工： 1) 雨雪天氣； 2) 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 8m/s；氬弧焊時(shí)，風(fēng)速 超過(guò) 2m/s 。 3) 相對(duì)濕度大于 90%。 ? 焊接施工方法：采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊。 焊接施工 技術(shù)要求 ① 坡口加工碳鋼材質(zhì)采用氧乙炔切割。砂輪打磨除凈表面氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將影響質(zhì)量的凸凹處修磨平整。 ② 組對(duì)前應(yīng)認(rèn)真清理坡口的內(nèi)外表面，在坡口邊緣內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛剌、裂紋、夾層等缺陷，并清理至露出金屬光澤。不銹鋼焊件兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi) ,在施焊前涂白堊粉防止焊接飛濺物沾污損傷焊件表面。 ③ 管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的 10%，且不得大于 1mm。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)，錯(cuò)邊量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)對(duì)厚件表面進(jìn)行削薄處理。 ④ 定位焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。 ⑤ 定位焊和施焊過(guò)程中，不得隨意在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 ⑥ 焊接過(guò)程中應(yīng)注意引弧質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 ⑦ 每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，若因故中斷焊接，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止產(chǎn)生裂紋，再次施焊前必須檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求施焊。 ⑧ 、焊口焊完后，對(duì)焊縫表面的飛濺等雜物進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫 附近打上焊工鋼印代號(hào)或做其它標(biāo)記。 ⑨ 襯管施工時(shí)，應(yīng)保持襯里不被損害。 焊材選用： 手工鎢極氬弧焊碳鋼 焊絲選用 TIGJ50 (H08Mn2Si)，焊條選用 J422；焊接用氬氣純度不低于 %。氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于 %。 焊接檢驗(yàn)及返修 ① 焊縫的無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)符合《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，探傷結(jié)果符合 JB4730 標(biāo)準(zhǔn)要求。 ② 焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及工藝文件規(guī)定，焊縫高度不低于母材 表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾弧坑及氣孔等缺陷。 ③ 焊縫施焊完畢，先由焊工進(jìn)行外觀自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，專檢合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。 ④ 無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，一次返修由工號(hào)技術(shù)員制定返修方案，二次返修由技術(shù)員提出方案責(zé)任工程師批準(zhǔn)實(shí)施。每次返修均需在質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行。 ⑤ 當(dāng)二次返修仍有不合格時(shí)，由公司組織專業(yè)人員制定方案，經(jīng)責(zé)任工程師確認(rèn)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)，在公司責(zé)任工程師及質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行返修。 ⑥ 焊縫返修時(shí)，缺陷消除后仍按原工藝進(jìn)行補(bǔ) 焊，并進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 管道試壓： 試壓準(zhǔn)備 ? 試壓前根據(jù)工藝流程及配管圖，確定試壓系統(tǒng)。 ? 試壓前對(duì)每一個(gè)試驗(yàn)回路或單根管線進(jìn)行檢查，檢查管線的起止點(diǎn)及所有管架的型式、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查管線項(xiàng)目有無(wú)遺漏。閥門(mén)安裝方向是否和介質(zhì)流向一致。盲板的加設(shè)位置、數(shù)量是否正確。 ? 管道的焊縫無(wú)損探傷工作是否結(jié)束，是否符合要求，資料是否齊全。 ? 待試管道上的儀表元件等已經(jīng)拆下或用盲板隔離。試壓系統(tǒng)中的盲板應(yīng)編號(hào)、掛牌、并設(shè)專人管理，以防漏拆、錯(cuò)裝。 ? 系統(tǒng)自查、互檢合格后， 報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審查、共檢合格已具備試壓條件。 ? 按系統(tǒng)接通上水點(diǎn)、排水點(diǎn)，安裝試壓泵，裝設(shè)排氣放空、倒淋及壓力表（不少于 2塊，分別裝在最高點(diǎn)及最低點(diǎn)，表的精度≥ ，滿刻度值為被測(cè)壓力的 ～ 2倍）。 ? 試驗(yàn)介質(zhì)及壓力以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 ? 液壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為空氣 .壓力管道泄露性試驗(yàn)程序及要求應(yīng)符合規(guī)范要求。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。 液壓試驗(yàn) ? 液壓試驗(yàn)時(shí)，須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，緩慢升壓 至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。 ? 試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應(yīng)重試。 ? 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)打開(kāi)放空閥，緩慢降壓，排凈試驗(yàn)介質(zhì)。并及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板及支吊架、膨脹節(jié)限位設(shè)施，并填寫(xiě)管道試壓記錄。 防腐工程 防腐工程 ? 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。 ? 材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)和污染環(huán)境。涂料應(yīng)密封保存，嚴(yán)禁明火和暴曬。所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。 ? 涂料種類、性能、涂刷層數(shù)、涂層厚度及表面標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行 。 ? 多種涂料配合使用，應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)涂料進(jìn)行選擇，各涂料性能應(yīng)相互匹配，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應(yīng)按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用，涂料應(yīng)密封保存 ? 涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量