【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，～2小時(shí)，烘干后應(yīng)放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用。使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)，烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。③對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定。不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1t2234④作業(yè)條件當(dāng)手工電弧焊的焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。（2）施工工藝①工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行焊接按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理焊畢自檢、交檢交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊縫返修焊縫修磨 不合格 ②焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度（㎜）456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3004．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場(chǎng)，在地面拼裝成吊裝單元，用汽車吊吊裝。1）構(gòu)件的分段：本工程鋼梁長(zhǎng)度不超過5米，不分段；鋼柱受施工場(chǎng)地限制拼裝為一段。2）構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝為了減少高空作業(yè)量，構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)將鋼柱拼裝為一段，鋼梁和檁條等直接分部位進(jìn)行吊裝。 3）吊裝機(jī)械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝、吊裝均采用QY30型汽車吊。4）吊裝工藝流程施工準(zhǔn)備吊車的選擇鋼柱的拼裝吊車進(jìn)場(chǎng)鋼柱吊裝鋼梁、檁條吊裝節(jié)點(diǎn)焊接節(jié)點(diǎn)除銹、補(bǔ)漆下一工序施工調(diào)試5）鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝鋼柱前先對(duì)拼裝好的鋼柱上平面進(jìn)行測(cè)平，拼裝允許偏差按下表控制：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法兩端支撐面最外側(cè)距離+ 用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位用鋼尺檢查拱度（設(shè)計(jì)未要求）L/2000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位劃線后用鋼尺檢查5． 高強(qiáng)螺栓施工。①施工工藝流程抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時(shí)螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報(bào)監(jiān)驗(yàn)收②儲(chǔ)運(yùn)和保管高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。按出廠包裝箱上的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。工地安裝時(shí)，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋。③螺栓緊固軸力檢驗(yàn)施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。④高強(qiáng)螺栓連接副的安裝⑴ 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，來保證安裝時(shí)高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的載荷計(jì)算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3。b) 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。(本工程單面不得少于4只)c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。⑵不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。⑶高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。⑷ 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。⑸ 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑹ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。⑺ 螺栓初擰時(shí)使用定矩扳手或采用電動(dòng)初擰扳手。螺栓終擰使用電動(dòng)專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。⑻ 高強(qiáng)度螺栓在初擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。⑼ 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。⑤螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收⑴ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。⑵ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。6．鋼結(jié)構(gòu)防火、防腐涂料涂裝及檢驗(yàn)（1）工藝流程施工準(zhǔn)備基面除銹防腐涂料涂裝防火涂料涂裝檢查驗(yàn)收 （2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞，因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行