【文章內(nèi)容簡介】 班15現(xiàn)場清理吊車司機班1起吊運輸試驗班2制取試件、現(xiàn)場砼監(jiān)控注：主體結(jié)構(gòu)共分3個作業(yè)班組二、鋼筋工程㈠ 原材料的進場和堆放每批鋼筋進場均要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則，鋼材進場后按ISO90012000標(biāo)準(zhǔn)進行進場驗收及標(biāo)識，經(jīng)復(fù)檢合格后再使用。鋼筋加工制作⑴ 先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，并經(jīng)過現(xiàn)場主管工程師審核，按復(fù)核料單制作。⑵ 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。⑶ 鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋切斷時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配統(tǒng)籌下料，盡量做到節(jié)約用料，避免浪費。⑷ 鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)先征得設(shè)計單位的同意，且符合設(shè)計施工規(guī)范。⑸ 成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格形狀、尺寸、級別集中堆放并進行標(biāo)識，避免錯點錯用，有條件時應(yīng)及時運往作業(yè)層，嚴禁踩踏。⑹ 對鋼筋的搭接焊接，接頭要預(yù)先彎成4～5176。，使焊好后軸線重合，以保證受力。鋼筋骨架的成型⑴ 概述所有鋼筋骨架的成型基本上采用扎絲綁扎成型，但梁箍筋考慮到抗震的影響兩端彎成135176。柱外箍，全部采取焊接封閉成型。由于中部增加站廳層的鋼筋直徑都較粗，豎向墻、柱鋼筋采取電渣壓力焊，鋼筋的搭接下料操作時，采取閃光對焊，作業(yè)面搭接采取電弧焊，對φ16以下的鋼筋采取綁扎搭接接頭。⑵ 操作要點1)鋼筋出場時應(yīng)提供出廠證明書或出廠合格證，進場后進行及時點驗入庫、標(biāo)識并在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進行取樣送檢，合格后方可使用。2)鋼筋綁扎前要詳細了解工程概況，詳細閱讀施工總說明，檢查圖紙是否有誤，弄清結(jié)構(gòu)中各鋼筋之間的關(guān)系，并且由項目技術(shù)人員對工人進行書面和口頭交底，使其了解各個操作要點，并在現(xiàn)場進行監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)操作失誤及時加以改正，避免返工浪費。3)板筋的綁扎：清掃防水保護層(底板鋼筋)或模板上(頂板鋼筋)的雜物，按畫好的間距，先擺入受力筋，后放分布筋或受力筋(雙層鋼盤網(wǎng))，分布筋設(shè)于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力筋垂直。預(yù)埋套筒、電線管，預(yù)埋鐵件應(yīng)及時配合安裝。板筋設(shè)計為雙層鋼筋，綁扎時須將全部鋼筋相交點扎牢，所有扎絲要兩兩成八字形，兩層鋼筋用馬凳筋@500500作支撐。4)墻的鋼筋綁扎：所有墻的鋼筋，要在底板的砼澆筑前預(yù)埋，并固定好。施工墻的鋼筋要根據(jù)彈好的線調(diào)整豎向鋼筋的保護層間距，并且間隔100cm選一條豎向鋼筋畫了水平鋼筋的方格標(biāo)志，然后間隔1m先綁上橫向鋼筋，并在其上畫好豎向鋼筋間距，再綁其余豎向、橫向筋。墻鋼筋應(yīng)畫點綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間柱墻的拉筋綁好后，應(yīng)在間距支撐@600鋼筋外皮綁好墊塊。5)柱的鋼筋綁扎：柱的鋼筋也要在底板砼澆筑前預(yù)埋好。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將箍筋套在接好后的主筋上，再在柱四角的豎向筋上按箍筋間距劃好線，然后綁扎箍筋，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭沿柱子方向要交錯布置。柱底、柱頂、梁柱交接處均要按要求進行加密布置。柱子外箍采用焊接封閉，內(nèi)箍采取彎成135176。彎鉤綁扎。6)梁筋的綁扎：根據(jù)放出的梁的位置線，擺好下層鋼筋，然后根據(jù)梁的長度算出箍筋的數(shù)量并套上，再作好上層鋼筋臨時托架，再穿過箍筋，在托架上放上上層主筋，和放入彎起鋼筋，近間距分開箍筋，綁扎固定主筋、箍筋，彎成135176。彎鉤箍筋綁扎封閉。7)鋼筋綁扎完后，由班組進行自檢、自檢合格后，然后進行互檢和交接檢，再由項目質(zhì)檢員進行自檢，自檢合格后填質(zhì)評表和報檢單，最后由項目質(zhì)檢員匯同各方人員進行隱蔽驗收。8)墻、柱在模板上彈100mm控制線，在澆砼前， 按此線將柱筋調(diào)整好、固定好，在砼澆筑過程中，派專人進行看護，以防鋼筋偏位。9)圍護墻的拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)預(yù)留，先將其外伸部位與主筋平行并緊貼模板，拆模后將插筋扳復(fù)原位。⑶注意事項1)接頭①接頭位置a. 柱鋼筋接頭位置在離板底上下大于搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)。b. 梁板面筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，底筋距支座三分之一范圍內(nèi)。地梁鋼筋與樓層相反。c. 鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度非焊接接頭不小于搭接長度，焊接接頭長度不小于35d，且不小于500mm。d. 所有鋼筋接頭留置于結(jié)構(gòu)受力較小的部位。②接頭數(shù)量鋼筋在同一截面上的數(shù)量不得超過以下規(guī)定的比例：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，焊接接頭受拉區(qū)50%。2)焊接材料：Ⅰ級鋼采用E43焊條，Ⅱ級鋼采用E50焊條，單面焊10d，雙面焊5d，兩端各加1cm焊口。3)搭接長度對于小直徑鋼筋采用綁扎搭接法，搭接長度不得小于40d(d為鋼筋直徑)。4)鋼筋的錨固鋼筋錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，任何鋼筋錨固不得少于錨固長度的要求。5)柱墻鋼筋防止偏位的保證措施①在平臺模支設(shè)完后，在模板上彈各柱邊線的100控制線，在澆筑砼前，派專人按線對柱鋼筋進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)偏離其位者，將其調(diào)正固定好。固定采用與梁鋼筋焊接或用鐵線斜拉與模板固定。②在澆筑砼前，在該平臺上500mm范圍柱綁五根套子，墻綁扎一根水平筋，將所有鋼筋綁扎固定好，確定鋼筋在正常的位置。③砼澆筑過程中，派專人看鋼筋，對在澆筑砼過程中，因砼輸送泵或振動棒等引起的鋼筋移動，看守人員要及時將鋼筋調(diào)正過來固定好，確保鋼筋不產(chǎn)生偏位。三、模板工程㈠ 模板體系及配備：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我單位施工中的經(jīng)驗，同時考慮木模具有應(yīng)用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點，決定板采用木模板，柱、墻采用鋼模體系，支撐系統(tǒng)采用鋼管鋼支撐相結(jié)合的模板體系，木模采用18mm厚竹夾板配以120x120mm木方做背肋，@800x800，加固斜撐鋼管@800的斜撐兩兩成八字形。其主要部位配模方案如下：模板配置方案表 表I564序號工程部位模 板支撐及加固系統(tǒng)1梁板、樓梯木模板120120木方、ф48鋼管、鋼支撐“3”型卡等組成2墻、柱鋼模板120120木方、ф48鋼管、鋼支撐“3”型卡外加鋼支撐頂柱所有墻、柱模板配備3套模板，梁、板模板考慮到砼養(yǎng)護的必要、齡期、模板周轉(zhuǎn)的頻率，決定共配備5套模板。㈡ 模板施工順序：墻柱模板彈墻柱位置線→找平層、做定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍水平、豎向木方→安拉桿(墻模沒有拉桿)及加固→預(yù)檢。梁模板：彈出梁軸線及標(biāo)高線并復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b下鎖口楞、對拉螺栓→復(fù)核梁模板尺寸位置→加固后驗收。鋼筋砼樓板：搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)板?！鷻z查模板上皮標(biāo)高及平整度→綁扎板筋。㈢ 墻體模板邊墻模板圖120120方木ψ形管卡雙排Φ48鋼管墻模由側(cè)板、立檔、模檔、斜撐等組成，側(cè)板采用5mm厚定型鋼模、立檔采用120120方木@500，橫檔用雙排Φ48鋼管@500排列，然后有W形卡固定，模板安裝就位后，用Φ100鋼支撐三道斜撐撐住墻的模板。模板底部用Φ16鋼筋頭焊于鋼筋上，以固定板的位置，保證墻下角部的凈空。其模板圖如下圖I562。圍護樁120120方木Φ48鋼管鋼支撐斜頂預(yù)埋鋼筋頭圖I562 側(cè)模板加固示意圖㈣ 柱模板模板由定型鋼模板、橫向柱箍及斜撐和拉桿等組成，豎向拼條和橫向柱箍采用120120木方，水平撐利用上層板的支撐系統(tǒng)，水平鋼管上加頂盤，作為柱橫、水平撐，為防止變形移位，在豎向鋼管上拉Φ48鋼管的斜撐。柱模板圖見下圖I563。圖I563 立柱模板加固示意圖㈤ 梁模板梁底采用18mm厚竹膠板或夾板，梁底豎向木采用120120縱橫向@300，梁側(cè)模采用18mm木夾板制作，120120木方作檔木，水平檔間距為300mm，豎向距為300mm，中間采用Φ12螺桿對拉，水平間距400，豎向間距300mm，梁底采用Φ48滿堂腳手架支撐設(shè)三排，縱向間距@800mm。受力驗算模板荷載模板及支架自重： 砼自重： 鋼筋自重： 施工活荷載： 砼振搗產(chǎn)生荷載： 合計： 荷載： b. 底模驗算：經(jīng)計算如下：抗彎承載力f=[fu]=11Mpa抗剪強度 F=[Fv]=撓度 W=104m1/400L，結(jié)果如下：側(cè)壓力：F= F=r1t= Q=抗彎強度δ=[fm]=11Mpa抗剪強度f=5Mpa[fv]=撓度計算W=L/400=1mmd. 對拉螺桿驗算P=FA=F=103=e. 支撐驗算N==N/An=[F]=215Mpa穩(wěn)定性驗算：λ=I0/I=180查表ψ=δ=N/Ψa=489=通過以上計算，模板體系、支撐滿足要求。樓板模板⑴模板由底模、格柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18mm木夾板，格柵采用120120木方，支撐采用Φ48鋼管，格柵間距為300mm。整個支撐采用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距縱橫向均為800，上鋪120120方木，每4m設(shè)剪刀撐一道。⑵ 受力驗算：a. 荷載計算：模板及支架自重： 砼自重： 鋼筋自重： 砼振搗產(chǎn)生荷載： 2KN/m2合計： 荷載： b. 木方驗算：f=M/W=[fm]=11N/mm2c. 鋼管驗算：N= λ=180查表Ψ= f=N/ΨA=102/489=[f]=215N/mm2通過計算，模板體系，支撐滿足要求。㈥ 樓梯模板樓梯的施工順序：確定模板的配制尺寸→配制模→安裝梯基梁模板→安裝平臺梁、平臺板模板→釘托木→鋪梯段擱柵→釘牽杠和牽杠撐→鋪梯段底板→彈線、釘外邦板→綁扎鋼筋→釘踏步側(cè)板及其支撐→安置欄桿預(yù)埋件，具體要求詳圖I564。圖I564 樓梯模板示意圖㈦ 模板拆除模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除，一般不少于14天，才可拆除。梁板底模在砼強度達到規(guī)范要求后，方可拆除。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。模板工程作業(yè)組織，遵從“誰安裝的模板由誰負責(zé)拆除”的原則，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可調(diào)入下次使用。㈧ 注意事項所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。柱、梁板、樓梯支模時選料要合理，相互間的關(guān)系要明確，既要考慮支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、亂鋸無規(guī)、程序顛倒。柱在底部位置設(shè)200400mm清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴實。柱高超過3m時設(shè)振搗口，振搗口留設(shè)位置在3m左右位置，振搗口不得小于400400mm，澆筑到此部位時封閉嚴密不得漏漿。柱模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點焊Ф10鋼筋方法，每個面2點，由撐點對其模板腳部尺寸加以控制，防止產(chǎn)生偏位。柱腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過多造成“爛根”。外柱模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線，支模時兩線在同一直線上即滿足要求。四、砼工程㈠ 施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備及檢查：振動棒、輸送泵，所用機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工隨時檢修，供水、供電要充分保障，并且要準(zhǔn)備一臺發(fā)電機防止停電造成砼卡在輸送泵中，造成機械故障。砼采用商品砼，砼供應(yīng)商選用通過地鐵公司招標(biāo)合格單位，并在施工前事先對攪拌站的砼質(zhì)量進行詳細調(diào)查，專人監(jiān)控攪拌站是否按配合比下料，以保證砼質(zhì)量，在澆筑現(xiàn)場先核對送料單，并在現(xiàn)場對砼坍落度進行檢查，坍落度允許誤差177。2cm，不合格的砼禁止?jié)沧?，嚴禁在砼中隨意加水。當(dāng)砼澆筑時間較長，砼澆筑量較大，避免砼在路上或現(xiàn)場停留時間較長，發(fā)生坍落度減小或初凝現(xiàn)象，施工前給砼供應(yīng)商提需求計劃時應(yīng)同時提供砼緩凝要求及預(yù)留部分砼坍落損失。砼澆注前，檢查模板、鋼筋、防水、保護層和預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，在自檢合格基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師驗收合格簽證后才可進行砼澆注。掌握天氣季節(jié)變化情況，采取相應(yīng)的防雨、防暑措施，底板砼澆注過程中保證是無水操作，不允許帶水作業(yè)，必要時配備抽水設(shè)備，一旦有水隨時抽取。鋼筋綁扎測量標(biāo)高時，要先用鋼筋頭伸出保護層相同高度，再焊上比標(biāo)高面高出30cm的鋼筋及在伸出的柱筋上畫出相同尺寸的標(biāo)高的標(biāo)志，從而以兩個標(biāo)高確保板的標(biāo)高及平整度。㈡ 砼澆注工藝操作要點底板、頂板、側(cè)墻砼澆注以1215m為一個施工段，最大不超過15m，共計分為12個施工段。采用砼輸送泵送到施工面，在一個施工段要準(zhǔn)備兩臺輸送泵，端頭墻施工時另配一臺輸送泵車，防止施工時間過長產(chǎn)生人為施工縫，板的施工采取分別從側(cè)墻兩頭向中