【文章內容簡介】 。 ⑸ 墻頂鋼筋用定位卡，固定雙排筋保護層及間距。 ⑹ 樓板內上下層鋼筋用φ 10 鋼筋馬 凳控制位置，數量每平方米不少于一只。 ⑺ 鋼筋接頭：現場安裝鋼筋，粗直徑鋼筋采用套筒冷擠壓接頭，板鋼筋采用綁扎接頭，套管冷擠壓和綁扎均須按規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 ⑻ 鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準規(guī)定。 ⑼ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置必須符合規(guī)范標準的規(guī)定。 3． 6 混凝土工程 A 、混凝土采用商品砼。 預購商品砼時，必須根據設計要求及現場的澆筑條件，以書面形式向廠家依次提出上 述混凝土的標號、數量、坍落度、外加劑的種類及摻量等要求。砼進場前廠家必須提供本案的配比單、砼標號及水泥、砂、石料的檢驗報告。 針對商品混凝土運輸道路狀況和現場的實際澆筑速度，在向混凝土生產廠家提出以上要求的同時，還應提出混凝土的供應強度（每小時所供應的量）、初凝與終凝時間、入模溫度等要求，并要求車體內有水不裝料、運行時筒體不停轉、不隨意加水。 南湖新疆創(chuàng)傷外科醫(yī)院施工組織設計 第 24 頁 共 116 頁 B、 混凝土的澆筑順序原則上先柱墻，后梁、板；先梁后板。下料振搗要注意分層，每層厚度在 50 厘米左右。振搗要有專人指揮，防止漏振。對梁、柱、墻、板鋼筋密集處要邊下料邊振 搗。 C 、振搗時要做到快插慢拔，插點均勻，時間適中，見好就收。樓面可先用插入式，后用平板式，再進行刮平抹壓。 D、 由于泵送混凝土必要的坍落度在 180200mm 之間，且砂率和膠結料較多，因此澆筑后初凝前易產生干縮裂縫，為此采用兩次振搗和三次搓平的施工措施，即在第一次振搗搓平的基礎上，也要采取一些防裂措施，如使用早期發(fā)熱量低的水泥和摻入磨細礦粉等。 E、注意施工縫的留置和接縫處理。 ⑴ 混凝土澆筑后及時用塑料薄膜覆蓋。 F、及時做好混凝土試塊成形，要求： 梁、板共 4 組，同條件 7 天一組， 28 天一組；標養(yǎng) 7 天一組， 28 天一組。 豎向結構（如剪力墻、柱）只做 28 天 2 組，同條件一組，標養(yǎng)一組。 不同時澆筑時每澆筑 100m3，不少于一組（包括同條件、標養(yǎng)）。 G、澆筑墻、柱及梁板砼時，每層搭設相應的架空鋼管架運輸道，運輸道的布設應滿足砼水平運輸和施工人員操作的需要，運輸道搭設圖另出。 3． 7 地下防水 A、找平層收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得酥松、起砂起皮，表面應平整。 南湖新疆創(chuàng)傷外科醫(yī)院施工組織設計 第 25 頁 共 116 頁 B、基層轉角部位均應做成圓弧或三角型，圓弧半徑應大于 20MM。基層應充分干燥，簡單檢驗方法為：將 1m2 卷材平坦地鋪在找 平層上，靜置 34h 掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。 C、施工方法 ⑴ 本工藝流程為：基層清理→附加層加強處理（轉角處）→卷材基層表面涂膠→卷材粘貼 →排氣壓實 →卷材末端及搭接處密封處理 → 鋪三元乙丙丁基橡膠防水卷材 → 20 厚 1： 水泥砂漿保護層。施工方法如下： ⑵ 卷材的鋪貼可采用滿貼法、條貼法、點貼法、空鋪法。 ⑶ 滿貼法鋪卷材時，卷材與基層采用條狀粘貼。 ⑷ 條 貼法鋪卷材，卷材與基層采用條狀粘貼。要求每副卷材與基層粘貼面不小于兩條，每條粘貼寬度不小于 150。粘貼部位設在卷材與卷材接縫下面 ⑸ 點貼法鋪貼卷材時，卷材基層采用點狀粘貼。要求每平方米不少于 5 個點。每點粘貼面積為 100mm，粘貼部位設在卷材與卷材接縫下面。 ⑹ 空鋪法鋪貼卷材時，卷材與基層僅在四周一定寬度內粘結，防水層上一定要有重物覆蓋。 ⑺ 當基層變形較大時，防水層上有重物覆蓋時應優(yōu)先選用“條貼法”“點貼法”“空鋪 法”。 ⑻ 卷材與基層粘貼 ⑼ 施工前應將基層清掃干凈，并鏟除異物。 南湖新疆創(chuàng)傷外科醫(yī)院施工組織設計 第 26 頁 共 116 頁 ⑽ 先做好基層節(jié)點附加層和排水比較集中部位的處理，然后由標高最低處向上施工。 ⑾ 先把卷材退卷在基層上，將貼有標簽的卷材表面朝上，接鋪貼位置要求，將卷材的一端對折與另一端，把攪拌均勻的基層膠粘劑同時均勻地涂刷于卷材和基層表面約 510MM 厚，待膠粘劑攪拌上不粘手時，將卷材平整地粘貼在基層上，在將卷材的另一端對折于鋪貼 好的一端，對同樣的方法進行鋪貼。 ⑿ 當鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，決不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上。 ⒀ 將第一卷防水卷材鋪設好以后，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆在距離卷材邊沿 80100MM 處劃一條線，作為第一卷于第二卷搭接的正確位置。（卷材搭接寬度長邊≥ 50MM，短邊≥ 80MM，若地下室地板外防水邊長≥ 100MM，短邊≥ 150MM，相臨兩幅卷材的短邊搭接及疊層鋪設的上下層搭接縫應錯開）然后重復做第三步、第四步，直到完成整個鋪設 工程。 ⒁ 卷材搭接部位施工 ⒂ 防水卷材搭接部位應用沾有配套潤溶劑的回絲擦洗，待溶劑基本揮發(fā)后，用卷材搭接膠粘劑涂刷接縫的兩面，邊涂邊加力將搭接接縫粘牢、壓平，最后用搭接膠將卷材接縫口封涂處理，其封涂寬度不小于 10MM。 ⒃ 卷材的收頭處和較難處理的特殊部位應用強度高和彈性好的膠粘劑封實。 南湖新疆創(chuàng)傷外科醫(yī)院施工組織設計 第 27 頁 共 116 頁 D、勞動組織 經過培訓并考核合格有上崗證的防水操作工人 810 人組成的專業(yè)施工組，每工日完成 1015 平方米，滾膠一人，鋪 貼兩人，壓實兩人。 E、成品保護 ⑴ 要制定成品保護措施，文明施工，在施工前要全面清理現場，材料堆放整齊，不要防礙交通和影響施工。 ⑵ 在安排施工順序時應考慮保護已鋪貼好的防水層，不得在上面作行走的通道和運輸材料，嚴禁穿著鞋底帶釘的人踩踏防水層。 ⑶ 在防水隔離層上澆筑 20MM 厚 1： 水泥砂漿保護層時，運送砂漿的小車鐵腿及小車料斗前均應用橡膠皮包裹，避免小車鐵腿損壞防水層。 3． 8 土方回填 A、回填前應進行防水隱 蔽工程檢查驗收，保護墻已砌筑完畢，經檢查確認達到設計要求和驗評標準，五方認證后方可進行回填。 B、回填土料應符合設計要求；控制土壤含水率，在 810%左右。 C、回填順序，按由低至高分層夯填，在相對兩側或四周同時進行，分層壓實； D、填土應分層進行，按 300mm 填一層夯一層，并 100 平米抽土樣作最佳容重試驗，提出土壤試驗成果報告表。 4 177。 以上主體工程 4． 1 鋼筋工程 本工程鋼筋采用在現場加工，鋼筋加工完后，按規(guī)格、品種分類碼放， 南湖新疆創(chuàng)傷外科醫(yī)院施工組織設計 第 28 頁 共 116 頁 并掛牌加以區(qū)分。分部位堆放且要及時運至所需部位安裝。為了保證鋼筋位置準確應預先彈線?？蚣芰骸⒅摻罹捎锰坠芾鋽D壓連接，為保證鋼筋接頭的質量，應建立專業(yè)性的鋼筋加工隊伍。并由一名專業(yè)技術人員擔任工長。操作人員必須是經過培訓和考試合格并持有相應操作證者方可上崗，另外專職檢查員現場要跟班逐根進行外觀檢查和實測，對原材料外觀檢查的基礎上，由質檢員會同工長、試驗員經報驗監(jiān)理工程師隨機抽取并送試驗室復檢。 本工程框架柱縱向鋼筋均采用連接；框架鋼筋當直徑大于（等于）Φ22 時，采用套筒冷擠壓機械接頭連接，當直徑小于Φ 22 時采用焊接， 但框架梁上部通長負筋必須采用套筒冷擠壓機械連接 。板、墻鋼筋均采用搭接連接。 鋼筋連接時同一截面允許的連接接頭不超過總根數的 50%。 工地上安排鋼筋加工機具：氧氣壓力焊 3 套；鋼筋切斷機 4 臺；鋼筋彎曲機 4 臺；套筒擠壓機 5 套。其它鋪助小型設備若干齊備。 A 、鋼筋的氧氣壓力焊連接 ⑴ 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，同一截面的接頭截面不超過總截面的 50%。 ⑵ 氧氣壓力焊接頭不應有橫向裂紋，同時接頭處的線偏移應在 2mm以內，在鋼筋的對焊中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊 接質量。 B 、鋼筋套筒擠壓 詳見特殊工藝及部位的施工方法。 南湖新疆創(chuàng)傷外科醫(yī)院施工組織設計 第 29 頁 共 116 頁 C、鋼筋的配置與綁扎 ⑴ 本工程所有的鋼筋均根據設計院的施工圖紙及國家規(guī)范和標準采購及加工。 ⑵ 鋼筋加工必須按施工進度計劃，加工計劃和綁扎計劃的協(xié)調平衡，做到準時加工，準時提升和準時綁扎，并做好鋼筋的維護，防止鋼筋在運輸和吊運過程中的損壞變形及油污。 ⑶ 梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設 135 度彎鉤，彎鉤長度不小于10d。 ⑷ 所有的樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可用梅花形綁牢。 ⑸ 樓板內上下層鋼筋用φ 10 鋼筋馬凳控制位置，數量每平方米不少于一只。 ⑹ 板中主筋遇邊長≤ 300 的洞口不截斷繞行，按設計要求加筋，當遇 800＞洞＞ 300 時洞邊要按設計要求進行加固，當洞口 800 時洞邊要設小梁。 D 、鋼筋綁扎質量要求 ⑴ 鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準規(guī)定。 ⑵ 鋼筋的規(guī)格、形狀、 尺寸、數量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置必須符合標準的規(guī)定。 ⑶ 其尺寸偏差，尤其是主筋保護層，錨固長度，接頭數量和構造是質量控制的重點，必須嚴格按標準施工。 4． 2 模板工程 南湖新疆創(chuàng)傷外科醫(yī)院施工組織設計 第 30 頁 共 116 頁 本工程模板全部采用組合鋼模板、局部采用竹膠板。由于主體結構局部造型變化的需要，要配合一些木模作為輔助模板。木模由木工制作定型模板滿足工程的需要。 本工程為框剪結構。支模部件分為框架柱、墻、梁、板。又根據支模順序可分為支模前準備、支模、模板拆除等幾步驟。本工程支、拆模工藝流程為： 設計模板圖→模板拼裝→ 刷脫模劑→彈模板位置控制線→模板內雜物清理→柱體復核軸線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、沿頂埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管余撐→校正加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批審請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下→循環(huán)。 A、支模準備工作： ⑴ 支模前應熟悉圖紙，核對尺寸，標高及建筑、結構圖是否吻合。并根據圖紙及規(guī)范，對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設計模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學、規(guī)范化。這 樣即可保證質量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應力不足造成構件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。 ⑵ 支模時準備： 首先測放出建筑的柱、墻、梁軸線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。 南湖新疆創(chuàng)傷外科醫(yī)院施工組織設計 第 31 頁 共 116 頁 ⑶ 找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層。 ⑷ 材料準備：按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數量逐項清 點檢查。模板應涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準備工作。本工程局部造型變化大，需輔以大量木方作為支模補充。 B、模板支設安裝一般遵循下列要求： ⑴ 按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經濟合理。 ⑵ 配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平整，立柱墊木要有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。 ⑶ 柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位標準靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其垂直度應 進行校正。 C、支模方法： ⑴ 支柱模 ⑵ 采用單塊組拼的方法，支柱前首先用φ 48 鋼管搭設獨立支撐空間鋼管架，搭設成長方體將柱包圍其中，架子要穩(wěn)定，設大小橫桿及剪刀撐，然后根據模板拼裝圖開始支模。加固選用鋼管（φ 48 ）及對拉螺栓φ 12，柱箍立向間距為 500，螺栓間距 750。柱箍鋼管兩邊用十字扣與四周鋼管支撐架連接牢固。 ⑶ 剪力墻支模： ⑷ 剪力墻首先放出墻的邊線及控制線， 并搭設墻的支撐構架，根據模板拼裝圖采用散裝拼接法。從基點開始拼接第一層，拼接過程就是 南湖新疆創(chuàng)傷外科醫(yī)院施工組織設計 第 32 頁 共 116 頁 用 U 型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭， U 型卡連接的間距不得大于 300，同時注意要使穿孔的模板對稱布置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，待拼裝一部分使用臨時支撐撐住然后繼續(xù)拼接，待拼接完成后即可開始安裝各種連接件、支撐件。采用 2 根φ 48 鋼管作為內橫楞。第一排內橫楞距地 300，往上的橫楞間距為 600。豎向外鋼楞也采用 2 根φ 48 鋼管，外鋼楞間距不大于 600。墻模板采用對拉螺桿。對拉螺桿為￠ 14，水平間距為距地 300， 然后間距為600 豎向間距為 600。此為基本要求，支模時所要求各項部件間距不能大于上述各要求數值。采用四道斜撐與墻體豎鋼楞連接，斜撐角度適當。 ⑸ 梁板支模： ⑹ 梁、板模板用滿堂紅支架，同時支模，先支梁模后支樓板模板，支撐系統(tǒng)又要相互兼顧，并要計算強度、剛度、角度及穩(wěn)定性驗算。用鉛垂將梁位置引上來，然后據此搭設梁支架，根據計算確定立桿間距，計算詳見模板施工方案。并根據梁底標