【文章內容簡介】 程場地內地下水為埋藏于砂卵石的孔隙潛水。主要由上游地下水及大氣降水補給，水量豐富，水位受季節(jié)控制?！?土方開挖基礎土方采用分層大開挖。第一次開挖0—。開挖機械采用反鏟挖掘機，開挖時挖掘機至坑內挖掘，在門診入口處（1~9）—（1~11）線先挖出一坡道，供汽車運土使用，可同時在內科住院樓，醫(yī)技大樓與門診大樓的連接處挖一斜坡道，以滿足各基礎開挖標高。由于基坑挖出的土方較多而受場地的限制，故挖出的土方及時用自卸汽車運至建設單位指定的場地棄土，機械挖土僅挖至基礎地下室底板墊層標高，經二次放線定位后再用人工開挖檢底。人工挖孔灌注樁采用人工開挖，挖出的土方留足回填所需要的數量在場內，剩余的土方及余土運至場外。地下室間的基坑高差按1：，高差大于4m 時，臺階開挖。如放邊坡時，地下室地基受到影響，局部采用毛石砼換填。土方挖運工作在樁身砼、鎖口板砼澆筑經養(yǎng)護后，方可進行基坑土方開挖。開挖前測定自然地坪平場標高，開挖過程中隨時注意對樁身砼與鎖口板的保護。土方開挖深度嚴格按設計標高進行。土方挖到標高后及時請設計院、質監(jiān)站，建設單位、監(jiān)理單位、地勘單位共同驗坑確認。根據中機勘察設計研究院提供的地質治療，砂卵石層④綜合滲透系數K=25米/日。因此在土方開挖前，必須先進行大面積降低地下水位。由公司組織專業(yè)降水隊伍進行降水施工。經過多種人工降水方案的反復比較，從降水工期，效果，施工費用和安全可靠性等多種因素分析，本工程基坑降水采用管井井點降水。①根據設計要求降水深度應低于11m深度。管井采用汽車沖擊式鉆孔機鉆孔。基坑涌水量：Q=(2HS)S/(lgRlgX0)其中：K 滲透系數為25 m/日 H含水層厚度取18m R抽水影響半徑 R=S（H1C）1/2 S水位降低值，取11m X0—基坑假想半徑 X0=（F/Π）1/2 F為基坑底面積當 R=11（1825）1/2 =455m X0 =(82/) 1/2 =51mQ=②井的確定 擬用14眼井，每眼井出水量為706m3/d，每天24小時，可選用JQB210潛水泵抽水。③管井設計 根據基礎埋深要求，降水共分三個區(qū)。I區(qū)（內科住院樓），II區(qū)（醫(yī)技大樓），III區(qū)（門診大樓）。④井坑深度 內科住院樓外側5口井為20m，醫(yī)技大樓外側4口井為15m，門診大樓外側5口井為12m。⑤管井分布 降水井排距建筑基礎外軸線58m，間距2530m，沿基坑周邊布井14眼。詳見降水井布置圖⑥操作要點 每個管井埋設濾水井管，單獨用一臺水泵盡可能設在最小吸程處，不斷抽水來降低地下水位。濾水井管的埋設可采用泥漿護壁套管的鉆孔法，鉆孔直徑比濾水井管外徑大150—250mm。井管下深應進行清孔，并保持濾網暢通。井管與井壁間用315mm礫石填充作為過濾層。濾水井管的過濾部分，用鋼筋焊接骨架外包孔眼為1—2mm的濾網，長23m，井管部分用鋼管制成。吸水管用直徑為100mm鋼管，其底端沉入管井抽吸時，到最低水位以下。降水工程停止后，井孔內填實沙礫。 基坑支護本工程基坑支護方案根據中機工程勘察設計研究院提供的地質資料并結合我方的施工經驗，確定采用人工挖孔灌注樁。①設計樁數68根，樁距5m，樁身直徑分別為900mm，1000mm，1200mm，—。樁身砼強度等級C20。②樁主筋采用916φ25II級鋼筋、加強筋為φ14@200，@150，樁頂鎖口配筋為φ8@150，@150。③樁間采用100紅磚。④人工挖孔灌注樁護圈主筋φ8@150，@200，護圈厚度150mm，砼強度等級C20。⑤人工挖孔大約在800mm，左右，應進行護圈。成型后的樁孔應驗收、并作好記錄。⑥鋼筋籠制作鋼筋籠的豎向主筋全部采用對焊接頭，接頭的位置及搭接長度應符合設計要求。鋼筋籠放入樁孔內盡量避免鋼筋的位移和變形。⑦樁芯砼澆筑 鋼筋籠經檢查確認后，方可澆筑砼。為防止樁身砼出現(xiàn)離析和浮漿分層，樁芯砼澆筑時應注意以下幾個問題：a． 確保護圈砼密實，無地下水滲透。b． 樁孔開挖澆筑砼前，應把孔內的積水排干即可澆筑砼。c． 掌握混凝土澆筑速度，減少中間停留，間歇施工時間，成樁控制在25h。d． 樁孔內設砼串筒，不能直接將砼從孔口投入。 、腳手架工程 １．底板筏基由于面積大而且厚度較厚，而現(xiàn)場場地十分狹小，不可能有太多的施工操作面。在墊底上彈出筏基邊線，在底板筏基四周砌磚墻做為筏基側模，磚墻高等于底板厚度加100mm，磚墻內側用1:2水泥砂漿抹灰(見附圖)。磚墻采用普通紅磚砌筑，厚度為370mm，砌筑砂漿Ｍ10水泥砂漿。 ２．地下室柱和地下室墻采用普通鋼模進行組合拼裝，由于地下室柱和外墻斷面大而且一次砼澆筑高度較高，使模板面承受很大砼側壓力。為保持墻、柱設計斷面，在柱和墻支模時須加設對拉螺栓，外墻中對拉螺栓須加設止水板，對拉螺栓＠750mm一道梅花型布置,見下圖。３．柱以及外墻支模詳見下圖。 ４．為方便施工以及加快施工進度，樓板模板采用δ=20mm竹膠板做為底模。外墻和柱支撐采用普通腳手架為支撐，樓板采用腕扣式腳手架早拆模支撐系統(tǒng)。（具體操作方法詳見主體中早拆模施工系統(tǒng)）。 ５．基礎周邊架子與基坑周邊應該牢固的支撐，以確保模板的穩(wěn)定性。 ６．地下室內架搭設滿堂腳手架，腳手架采用腕扣式腳手架。 １．工藝流程 筏基底板底層鋼筋綁扎──→角鋼固定架安裝──→地下室負二層墻、砼澆筑洈柱鋼筋綁扎──→底板上層鋼筋綁扎──→地下室負一層墻柱鋼筋綁扎──→177。 ２．由于底板厚度較厚，鋼筋有上下幾層。為保持鋼筋設計斷面，同時為支撐上層鋼筋的重量，應加設鋼筋固定架（詳見附圖），固定架采用∠635作為立桿，水平支撐采用∠505，＠2000一道，縱橫布置，底板鋼筋由于在基地加工完后，拉到現(xiàn)場拼裝，采用水平窄間焊進行連接 ３．在底板澆筑完畢后，由于地下室只有一層，地下室墻、柱鋼筋應一次綁扎到177。地下室剪力墻鋼筋采用綁扎搭接，柱采用電渣壓力焊的施工形式。底板中墻柱插筋應與底板鋼筋焊接，上加固定架以便保持鋼筋斷面。４．鋼筋綁扎應嚴格按照施工規(guī)范及設計圖紙要求,對鋼筋及焊接按規(guī)定進行取樣檢查 底板砼澆筑→→ ,筏基底板較厚,底板澆筑砼量較大,屬大體積砼澆筑,應一次連續(xù)澆筑完畢,中間不能停歇,不能隨意留設施工縫. :外荷載作用和變形作用,又變形引起的裂縫占%80以上,變形作用主要由氣溫,生產熱源,水泥水化熱引起的溫度變形作用,濕度變形作用等,針對這種特點,我公司主要從材料和施工兩方面采取措施控制裂縫. ①在砼熱層上干鋪油氈作滑動層,使砼收縮時避免產生的水平應力使砼開裂. ②砼施工前制定完善的大體積砼施工作業(yè)設計,選擇合適商品砼鉆,根據現(xiàn)場實際砼工程量,保證每天能及時供應相當數量的商品砼,現(xiàn)場增設砼泵,按照計劃日期完成砼施工工作,現(xiàn)場組織三班人員輪番作業(yè),連續(xù)作戰(zhàn),確保砼澆筑工作順利完成. ③根據設計要求和規(guī)范要求嚴格將砼內外溫差控制在25176。C以內,同時積極同科研院所聯(lián)系,合理選材,優(yōu)化配合,選擇地水化熱水泥,在保證底板砼強度前提下盡量減少水泥用量,優(yōu)化配合化. ④砼中添加添加劑, 改善砼和歇性,提高砼抗離析能力,延長砼初凝時間. ⑤在砼中參加粉煤灰, 改善砼和歇性,提高砼喬實度,粉煤灰取代部分水泥后,使砼早期水化熱降低,使大體積砼整體溫度降低,減少溫度應力. ⑥砼澆筑時應避免在大于32176。C氣溫下工作. ⑦砼施工采用料面分層施工,采用500mm分層澆筑有利于散熱,每層澆筑時間要求小于砼初凝時間,保證底層砼初凝前即澆筑上層砼,在現(xiàn)場同時增設砼泵,從幾方面同時進行澆筑,砼澆筑過程中將砼中沖水排出基坑,減少表面裂縫,砼澆至標高時專門安排泥工用長刮尺掛平浮漿,初凝前用鐵筒來回滾壓2到3遍后用木抹砂平. ⑧砼施工時,現(xiàn)場均設置砼溫度控制網,由科研所有關人員到現(xiàn)場進行測試,并編制相應的大體積砼施工溫度測試方案.⑨砼內外溫差根據配合比及實際氣溫進行計算制定具體的保溫措施,采用塑料薄膜上蓋草袋保溫養(yǎng)護措施.. ①施工工藝流程。 →. ②,等模完後,并澆筑至梁底,然后再進行板的砼澆筑. ③在澆筑板和外剪力梯砼時,應根據砼量的多少,合理布置高臺砼泵,以免混淆造成質量事故,每臺泵上應標志清楚砼的等級. ④砼獎勵提澆筑時應根據結構型式和當時氣溫在砼中加設緩凝劑,(由實驗室提供配合比),優(yōu)化配合比,天氣溫度較高的情況下,但不能一次澆筑到頂,每次澆筑高度450mm,上層砼應在下層砼初凝前澆筑,以免造成施工縫. ⑤砼澆筑應沿頂板次梁方向推進,先澆梁後澆板. ⑥砼振搗時,嚴禁踩踏鋼筋,砼泵管嚴禁直接放置于板筋上,泵管下應墊支撐. ⑦頂板砼施工時,不留設施工縫,應一次性連續(xù)澆筑完畢. ⑧砼澆筑時,各專業(yè)應協(xié)調配合,防治振搗不實現(xiàn)象.⑨,避免構件開裂..1. 根據現(xiàn)場結構設計實際情況需設置三道施工縫,第一道施工縫設置在距底板頂面300mm處,第三道施工縫設置在負一層(即首層地面)板頂留設,詳見附圖.2. 施工縫設置BW96型橡膠水泵,詳見附圖.3. 防水施工.地下室主要采用砼自防水,防水工程施工方案.4. 後澆帶施工:後澆帶施工時,應將兩側原澆筑的砼鑿毛,并清理干凈,采用比原砼強度高一個等級的砼進行澆筑,并振搗密實.搭設柱腳手架──→柱鋼筋綁扎──→柱模板及支撐─┐ ├→梁板支撐架 剪力墻鋼筋綁扎──→剪力墻模板及支撐──────┘──→梁板底板──→梁板底模──→梁板鋼筋綁扎──→梁板側模─ ─→安裝預埋管線等──→隱蔽驗收──→柱梁板砼澆筑──→砼養(yǎng)護及試壓──→模板及支撐架拆除。各分項工程完工后由專檢人員驗收認可，并作記錄，每層按照程序施工逐層進行。層與層間留設水平施工縫，水平施工縫留設在柱底，梁頂50mm等部位,由于采用商品砼，對梁板砼澆筑時應一次性澆筑完畢,不設留設施工縫.。施工縫應嚴格按施工規(guī)范要求作表面處理。①材質：所有用于工程的鋼筋必須有鋼材合格證并復驗合格后方可使用，特別應注意復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。②鋼筋制作：鋼筋加工嚴格按照經審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類掛牌和堆放。掛牌應注明其規(guī)格數量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度，箍筋彎鉤角度及平直部分長度應按設計圖及施工驗收規(guī)范和有關抗震規(guī)范要求執(zhí)行。③鋼筋連接板內鋼筋采用綁扎接頭，梁內鋼筋采用閃光對焊和水平窄間隙焊，框架柱和筒體縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊， 電渣壓力焊的適用范圍為直徑1440的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。④鋼筋綁扎框架部份綁扎順序：柱鋼筋──→主梁鋼筋──→次梁鋼筋──→樓板鋼筋──→安裝預埋插筋──→板負彎矩筋筒體部份綁扎順序：暗柱鋼筋──→墻鋼筋──→墻鋼筋──→暗梁鋼筋──→樓板鋼筋──→插筋和拉筋鋼筋綁扎注意事項：⑴預留孔洞處的鋼筋，按結構設計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。⑵鋼筋保護層用同砼配合比的砂漿墊塊，尺寸5050保護層厚度。⑶為了保證板面墻面鋼筋位置準確且牢固，雙層鋼筋加Φ12支撐鐵碼，縱橫間距＠1000。⑷在框架梁節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關抗震規(guī)范要求綁扎，不得隨意減少，事前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規(guī)范規(guī)定的構造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿足其保護層厚度要求，不得為滿足次梁保護層而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。⑸當主、次梁設計為雙排以上鋼筋時，在其上、下層之間用直徑25鋼筋作墊鐵，其間距@2000，長度為梁寬扣除兩個保護層的厚度。梁、柱、剪力墻施工時，采用組合鋼模板并輔以部份木模板加以組合。樓板采用高強度竹膠板(七層板)。模板支撐對梁、柱、墻采用鋼管腳手架，主體結構采用早拆模體系。模板安裝采用現(xiàn)場拼裝。為了確保工期，準備五層模板及支撐材料，周轉使用。模板的支撐搭設應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性等要求，樓板的滿堂支撐架各桿件間相互連接，同時設置剪刀撐。①獨立柱模板支設：當柱高度大于3m時，在中間應留設下灰口及振搗口，其間距為2m，在不符合鋼模板模數時，用木條嵌接。木條上鉆直徑為14mm的孔，距離同鋼模板，用直徑12螺栓連接。其支設方法見地下室柱模板圖。②剪力墻模板施工為了保證剪力墻的施工質量，以及加快施工進度，剪力墻采用定型大模板，利用塔吊整體吊裝，用線錘檢查垂直度，拉線找正固定牢實。以保證剪力墻垂直度要求。③梁模板支設當梁跨度大于4m時， 底板應起拱，起拱高度為2/1000L。模板采用整裝散拆，即先預組裝，利用塔吊就位組對。拆散后再進行拼裝，當不符合模數時用木條嵌接，其方法同柱、為了保證梁的斷面，在梁中用直徑18鋼筋撐子撐住梁側模。梁支撐腳手架立桿間距800mm， 水平桿1400mm，每根梁下必須搭設剪力撐，與地面夾角為60度，其支設方法下圖。2. 有梁板板模板支設見下圖 為了防止竹膠板接縫處漏漿， 砼澆筑前在板縫處貼5cm寬不干膠帶。 裙樓搭設雙排外架作為框架施工和裝修用腳手架；主樓主體施工及外墻裝修施工采用整體提升腳手架。內裝飾采用雙排簡易腳手架。①腳手架施工工藝流程：基礎處理―→安放墊板―→安放底座―→ 樹立桿同時安掃地桿并校正立桿―→安設第一步架的大小橫桿―→全鋪腳手板②施工要點：在分層夯實基土上，應墊以不小于200200的木板，底座應放置在木塊上；立桿間距：，鋼管應用扣件連接；，應安放平順，接頭位置相互錯開；，應擱置在大橫桿上；建