【文章內容簡介】 少于 2點固定，間距不大于 。 木門扇的安裝： 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。 檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角。 將門靠在框上劃出相應的尺寸 線。 第一次修刨后的門應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，標上合頁槽的位置 (距門扇的上下端 1/10，且避開上、下冒頭 )，同時應注意口與扇安裝的平整。 門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。合頁安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門 19 檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長 1/3 擰入 2/3 五金安裝應按設計圖紙要求進行，門鎖、碰珠、拉手等距地高度為 95~100cm。 五、乳膠漆施工 在乳膠漆材料選購上要嚴格把好質量關，購買國家認定的綠色環(huán)保產品，嚴防偽劣產品進場。在 乳膠漆涂飾施工中，本工程的基層為水泥砂漿，對于水泥砂漿基層首先要控制好基層的干燥，含水率大于 8%時易造成飾面起泡、起鼓；另一個重點是在施涂過程中，要控制乳膠漆的稠度，才能保證施涂時不流墜、不漏刷，乳膠漆施涂完成后要達到不起皮、不咬色、不透底、不流墜、無疙瘩，顏色一致，無沙眼、刷紋，分色線平直，燈具門窗等潔凈的效果。在本工程乳膠漆施涂中，要按照優(yōu)良標準進行控制、檢查。 乳膠漆涂飾施工主要工序 在本工程涂飾施工中，按照高級涂飾施工，即就是“二遍膩子、三遍涂料”。 主要工序： 清潔基層 → 局部刮膩子 → 第一遍滿刮膩 子 → 磨平 → 第二遍滿刮膩子 → 磨平 →施涂底涂 → 磨平 → 施涂第一遍面涂 → 磨平、修正 → 施涂第二遍面涂 。 乳膠漆施工注意事項 (1)檢查基層抹灰的平整度等是否達到要求，這是保證施涂后的裝飾效果的第一步。 (2)在乳膠漆涂刷過程中，要控制好各膩子層和涂飾層的干燥度，底層干燥才能施涂上一層。 (3)控制乳膠漆的工作稠度是減少流墜、疙瘩、透底的關鍵。在施工中要做樣板控制。 (4)乳膠漆涂適宜在木制品清油前施工。 (5)乳膠漆涂飾施工宜選在通風、干燥、氣溫高的日子進行，本工程的乳膠漆施涂均在秋季進行。 (6)大面積施 涂采用手工滾涂，局部修理采用刷涂。 室內墻面裝飾節(jié)點見附圖： 六、木制品油漆工程 (一 )工藝流程 基層處理→ 刷底子油 → 滿刮膩子 → 砂紙打磨 → 嵌補膩子 → 砂紙磨光 → 刷第一遍 油漆 → 修補膩子 → 細砂紙磨光 → 刷第二遍油漆 → 水砂紙磨光 → 刷最后一遍油漆。 20 (二 )操作要點 基層處理： 主要包括：清理灰塵及表面殘留的砂漿及灰膏等雜物局部嵌補，如松囊，應將松脂刮干凈，滿打砂紙，順木紋打磨。 刷底子油： 也稱刷清油，除木窗柜的外側刷氟化鈉溶液以外，所有部位均勻刷一道 清油，特別要注意門窗的小面。為了防止漏刷，可在配好的清油中加一些紅土。 滿刮膩子： 待底子油干燥后，用刮板滿刮一遍油膩子。膩子配比為，調和漆：松節(jié)油：滑石粉 =60:40:適量 (重量比 )。膩子調成糊狀，調和漆中加入松節(jié)油的作用是減少膩子的粘性并降低其干結后的強度，以利用手工砂紙打磨。 嵌補膩子： 在滿刮膩子干結打磨后，可用強度高一些的膩子修補。修補的部位如釘眼、裂縫、缺楞掉角等。膩子配比為：光油 :石膏粉 :水 =30:60:10(重量比 )。膩子要不軟不硬，不出蜂窩，以挑絲不倒為準。 刷第一遍油漆： 嵌補膩子 干結并用 1號砂紙打磨平整后，可以刷第一遍油漆。 每刷完一遍油應用細砂紙進行打磨： 刷最后一遍前，應用水砂紙對第二遍漆膜進行研磨，以獲得光滑平整的表面，這道水砂紙細磨適用于高級油漆，普通油漆就不必這樣。 刷最后一道油漆： 首先要明確所使用的油漆耐候性及耐水性能是否滿足使用的要求，戶外應選擇外用漆。對于高級的木門窗涂刷，最后一遍漆宜選用磁漆，增加表面的光亮和光滑程度，使漆膜更加豐滿。 (一 )工藝流程 基層清理 → 潤粉 著色 → 封閉底色 → 砂磨 → 刷水色 → 刷漆片 (蟲膠清漆 )→ 拼色 → 砂磨 → 刷涂硝基清漆 (兩遍 ) → 砂磨 → 擦涂第一遍硝基清漆 → 砂磨 → 擦涂第二遍硝基清漆 → 濕磨 → 勢光打蠟 (二 )操作要點 基層清理： 硝基清漆磨退對基層要求嚴格，一切影響涂層質量的附加物 (灰塵、油脂、磨屑等 )都要清理干凈，并用砂紙打磨，使基層見到新面。如果是淺色，本色裝飾還需要進行木材漂白。所有的蟲眼、釘眼均須用膩子補平。 潤粉著色： 水粉或油粉，根據木材情況適當選擇。 底層著色干燥后，刷一道濃度約為 20%的蟲膠清漆，起到封閉底色的目的。如果著色的色彩低于樣板，可在蟲膠 漆中加一點色彩進行找補。 砂磨： 用 0號或 1號舊干砂紙打磨。 刷水色： 要對照樣板刷一遍水色。 21 刷漆片 (蟲膠清漆 )這道工序是硝基清漆的底漆，一般常用濃度為 20%25%的蟲膠清漆刷兩遍。 拼色： 如果發(fā)現涂層色彩局部與樣板有差距，可調配適當的配色進行拼色。 涂層干燥后，需用 0號或 1號舊干砂紙進行打磨。 刷涂硝基清漆 ： 一般刷兩遍，也可增加遍數。第一遍硝基清漆可適當稠一點，香蕉水可少加一些，采用 1:(12)的比例調配。第二遍香蕉水可適當多加，采用的比例為：硝基清漆：香蕉水 =1:3，每遍均需干燥 3060min。 砂磨： 涂層干燥后，用 240360號水砂紙蘸肥皂水全面濕磨。肥皂切成薄片，然后放在熱水中溶化，也可用 1號舊干砂紙打磨，打磨過后用布擦試干凈。 擦涂第一遍硝基清漆： 用軟布或軟布包棉球蘸硝基清漆擦涂。這一遍漆的粘度可大些，硝基漆：香蕉水 =1:1(重量比 )。 砂磨 ： 涂層干燥后，最理想是隔 12h，使涂層能夠徹底干透，然后用 240300號水砂紙濕 磨。 擦涂第二次硝基清漆： 硝基漆的粘度要比第一次低，溶劑要多配些，常用配比為 1:左右。 待涂層干燥后，用 400號水砂紙濕磨，要磨至 光滑平整、表面出現烏光為妥。 1 漆膜拋光打蠟： 用砂蠟拋光，最后上光蠟。 以上介紹的程序及具體操作，根據具體情況可適當調整，如刷蟲膠漆，遍數也可減少，但要增加硝基清漆的遍數。再比如，硝基清漆在工地涂刷大面積墻面，多采用排筆涂刷，用擦涂則工效太慢。砂紙及修補，拼色自始至終貫穿于涂刷的過程，如果涂層涂刷順利，這些工作可減少。 (一 )工藝流程 基層清理→潤粉著色→砂磨→底色封閉→刷第一遍醇酸清漆→砂磨→拼色→第二遍醇酸清漆→砂磨→第三遍醇酸清漆→砂磨→第四遍醇酸清漆→砂磨→刷丙烯酸清漆 →砂磨→刷最后一遍丙烯酸漆→濕磨→拋光 (二 )施工要點 第一遍醇酸清漆干后，用 1號砂紙打磨。對于膩子疤、釘子眼等缺陷，應有蟲膠漆修色。 第二遍醇酸清漆干后，用 1號砂紙打磨，復補膩子并打磨。 第三遍醇酸清漆干后，用 280號水砂紙打磨。 22 第四遍醇酸清漆干后，過 48h，用 280320號水砂紙，打磨至平、光。 然后涂刷丙烯酸清漆。第一遍丙烯酸清漆干后，用 320號水砂紙打磨，然后用濕布擦凈。 第二遍丙烯酸清漆干后，用 320380號水砂紙打磨。從有光磨至無光，直至斷斑。但不得磨破棱角。打磨完成用濕布擦凈表面。 七、 木貼臉板的安裝施工 施工要點 木貼臉板制作 (1)首先檢查配料的規(guī)格、質量和數量，符合要求后，先用粗刨刮一遍，再用細刨刨光，先刨大面，后刨小面。刨得平直、光滑、背面打凹槽。 (2)用線刨順木紋起線，線條要深淺一致，清晰、美觀。 (3)如果做圓貼臉時，必須先套出樣板，然后根據樣板劃線刮料。 木貼臉板裝釘 (1)在門窗框安裝完畢及墻面做好后即可裝釘。 (2)在一般情況下，先釘橫向部分，后釘豎向部分。裝釘時，先量出橫向貼臉板所需的長度，兩端鋸成 45186。斜角，即割角，緊貼在框的上坎上，其兩端伸出的長度應一致。 將釘帽砸扁，順木紋沖入板表面下 1~3mm，釘長宜為板厚的兩倍，釘距不大于 500mm。 接著量出豎向貼臉板的長度，釘在邊框上。 (3)木貼臉板下部要有門墩。門墩要稍厚于踢腳板。不設門墩時，木貼臉板的厚度，不能小地踢腳板的厚度。 (4)木貼臉板內邊沿至門窗框裁口的距離應一致；木貼臉板搭蓋墻的寬度一般為 20mm，但不少于 10mm；橫豎貼臉板的線條要對正，割角應準確平整，對縫嚴密，安裝牢固。 八 、石板材地面鋪貼 (一 )施工工藝流程圖 基層處理→找規(guī)矩→試拼→試排→板塊浸水→攤鋪砂漿找平層→對縫及鑲條→灌縫→ 上光蠟 (二 )施工要點 施工前的準備工作 石板材的地面施工，一般在頂棚，立墻飾面完成后進行。施工前要清理現場，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、暖、電等工種的預埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸、 23 顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準備工序包括： (1)基層的處理：板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛地面并提前 10h 澆水濕潤基層表面。 (2)找規(guī)矩：根據設計要求確定平面標高位置。一般水泥砂漿結合層厚度應控制在 10～15mm，砂結合層厚度為 20～ 30mm，瀝青瑪蹄脂結合層為 2～ 5mm，將確定好的地面標高位置線彈在墻面上，根據板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即在房間取中點，拉十字線。與走廊相接的門口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對稱，如室內地面與走廊地面顏色不同，分界線應放在門口門扇中間處。將拉出的標準線固定于墻面。 (3)試拼：根據標準線確定鋪砌 順序和標準塊位置。在選定的位置上，應按圖案顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列然后按編號碼放好。 (4)試排：在房間的兩個垂直方向按標準線鋪條干砂，其寬度大于板塊。 根據設計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 (板塊間的縫隙如設計無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于 1mm，水磨石和水泥花磚不大于 2mm，預制混凝土板塊不應大于 6mm)，核對板塊與墻面、柱、管線洞口等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度 (對于如浴室、廁所等有排水要求的地面，應找好泛水 )。根據試排結果，在房間主要部位彈上相互垂直的控制線并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。 板塊浸水 施工前應將預制水磨石板塊浸水濕潤，大理石和花崗巖板塊灑水濕潤，鋪砌時，以內濕面干為宜。 攤鋪砂漿 找平層要求使用 1:3(體 積比 )的干硬性水泥砂漿，鋪設時的稠度 (以標準圓錐體沉入度 )為 ～ 即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為 ～ 的水泥漿，并摻入界面劑，并隨刷隨鋪板塊。 攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應在 1m 以上，寬度要超出平板寬度 20～30mm，攤鋪砂漿厚度依據現場情況，樓板面、地面虛鋪的砂漿應比地面標高線高出 3～ 5mm，砂漿應從室內向門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實，用木抹子找平，再在結合層上貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉， 并用刷子蘸水彈一遍，同時在板塊背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。 對縫及鑲條 正式鑲鋪時，板塊要四角同時下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長、寬度誤差應在 1mm 之內，對大于此誤差的板塊應揀出，然后分尺寸碼放。 24 對于銅鑲條的板塊鋪貼，板塊的規(guī)格尺寸要求準確。鑲條前，先將兩塊板塊鋪貼平整，兩快板之間的縫隙略小于鑲條寬度，然后對縫隙內灌抹水泥砂漿，灌滿后抹平。最后用木錘將銅鑲條敲入縫隙內，并略高于板塊平面，以手摸稍有凸 感為準，然后擦去溢出的砂漿。 灌縫： 應在 24h 以后進行灌縫處理。將加入與石材材質相同的礦物質色調配的 1:1 稀水泥砂漿(水泥 :細砂 )灌入縫內三分之二高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應在凝結前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內水泥凝結后，將面層清洗干凈， 3d 內禁止上人走動或搬運物品。 上光蠟 板塊鑲鋪后 24h，需灑水養(yǎng)護 48h，再用清水凈洗表面，待表面干燥時，可打蠟拋光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，或用釘有細帆布 (或麻布 )的木塊代替大理石，裝在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。 (三 )質量檢驗評定標準 檢查數量：室內按有代表性的自然間抽查 20%，過道按 10 延米，禮堂、大廳等大間按兩軸線為 1間，但不少于 3 間。 保證項目 (1)面層所用板塊的品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案，必須符合設計要求。 檢查方法：觀察、檢查產品合格證書。 (2)面層與基層必須結合牢固，無空鼓。 檢查方法：觀察檢查，用小錘輕擊檢查。 注：單板塊邊角有局部空鼓，且不超過抽查總數的 5%者可不計。 基本項目 (1)板塊面層表面的質量應符合以下規(guī)定： 合格：板塊擠靠嚴密，無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰，周邊順直