【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 2)雨 水、 污水工程施工 ： A.“四合一”施工法 “四合一”施工法是小管徑施工普遍采用的方法，把平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四道工序合在一起一氣呵成的做法。 a) 施工程序：驗(yàn)槽 支模 下管 排管 四合一 施工 養(yǎng)護(hù) b) “四合一”施工，根據(jù)操作需要，第一次支模為略高于平基或 90 度基礎(chǔ)高度，由于在模板上滾運(yùn)和放置管子，模板安裝應(yīng)特別牢固。模板材料一般使用15X15 厘米方木，方木高程不合適時(shí)，用木板平鋪找補(bǔ) ，木板與方木用鐵釘釘牢，模板內(nèi)部可用支桿臨時(shí)支撐，外面應(yīng)支牢，防止安管時(shí)走動(dòng)，一般可采用靠板外側(cè)釘鐵釬的方法。 c) 管子下至溝內(nèi)，利用模板做為導(dǎo)木，在槽內(nèi)滾運(yùn)至安管地點(diǎn)，然后將管子順排在一側(cè)的方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上，要比較容易滾入模板內(nèi)，槽寬不夠時(shí)，要先修坡，再將管子靠坡放穩(wěn)，并將管子洗刷干凈。 d) 平基：灌筑平基砼時(shí)，一般應(yīng)使砼面高出平基面 2— 4cm（視管徑大小而定）并進(jìn)行搗固，管徑 400mm 以下者，可將管座砼與平基一次灌齊，并將砼做成弧形。砼的坍落度一般采用 2— 4cm，應(yīng)按管徑大小和地基吸 水程度適當(dāng)調(diào)整?？抗芸诓课粦?yīng)鋪適量與砼同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，使基礎(chǔ)與管口部位粘結(jié)良好。 e) 穩(wěn)管：將管子從模板上移至砼面，輕輕揉動(dòng)，將管子揉至設(shè)計(jì)高程（一般掌 13 握高 12cm，以備穩(wěn)下一節(jié)又稍有下沉），同時(shí)注意保持對(duì)口和中心線位置的準(zhǔn)確。如管子下沉過(guò)多，超過(guò)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)將管子撬起，補(bǔ)填砼或砂漿，重新揉至設(shè)計(jì)高程。 f) 管座：管子安好后，馬上支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座砼，認(rèn)真搗固管座兩側(cè)三角區(qū)，補(bǔ)填對(duì)口砂漿，抹平管座兩肩。如管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿時(shí)，搗固砼應(yīng)注意保持鋼絲網(wǎng)位置的正確。應(yīng)配合勾捻相應(yīng)的管內(nèi)縫，管徑 在 600mm以下時(shí)，由于無(wú)法進(jìn)行管內(nèi)勾縫，可用麻帶球或其他工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將管口處的砂漿拉平。 g) 抹帶：管座砼澆筑完畢，立即進(jìn)行抹帶，使帶和管座結(jié)合一體，隨后勾捻內(nèi)縫，抹帶與穩(wěn)管至少相隔 2— 3 節(jié)管，以免穩(wěn)管時(shí)不小心碰撞管子，影響接口的質(zhì)量。 B．平基法鋪設(shè) 排水管道施工，先澆筑平基砼，等平基達(dá)到一定強(qiáng)度再下管、安管、澆筑管座及抹帶接口的安管方法。 a) 施工程序：支平基模板 澆平基砼 下管 安管 支管座模板 澆管座砼 抹帶接口 養(yǎng)護(hù) b) 驗(yàn)槽合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑平基砼，減少地基擾動(dòng) 的可能，應(yīng)嚴(yán)格控制平基頂面高程，不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò) 10mm，平基砼終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 c) 平基砼強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 以上時(shí)，方可直接下管，下管前可在平基面上彈線，以控制安管中心線，安管的對(duì)口間隙，管徑大于等于 700mm 按 10mm 控制，小于700mm 可不留間隙，穩(wěn)較大的管子，宜進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象，穩(wěn)管以達(dá)到管內(nèi)底高程偏差在177。 10mm之內(nèi) ,中心線偏差不超過(guò) 10mm,相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm 為合格。管子安好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢，并及時(shí)灌筑砼管座。 d) 澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛， 并沖洗干凈，對(duì)平基與管子接觸的三角部分，要選用同強(qiáng)度等級(jí)砼中的軟灰，先行填搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏，較大的管子，澆筑時(shí)宜同時(shí)進(jìn)入配合勾捻內(nèi)縫，直徑小于 700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。 14 C．抹帶接口 a) 水泥砂漿抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道，抹第一層砂漿（臥底砂漿）時(shí)，應(yīng)注意找正使管縫居中，厚度約為帶厚 1/3，并壓實(shí)使之與管壁粘結(jié)牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合，待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形 ，初凝后再用抹子趕光壓實(shí)，帶、基相接處（如基礎(chǔ)砼已硬化需鑿毛洗凈、刷素水泥漿）三角灰要坐實(shí)，大管徑可用磚模，防止砂漿變形。管帶抹好后，立即用濕紙帶覆蓋上，并鋪以草袋或草簾， 3— 4 小時(shí)后，要灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。 b) 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。抹第一層砂漿應(yīng)壓實(shí)，與管壁粘牢，厚 15mm 左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，用綁絲扎牢，同時(shí)要把所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，以免造成小孔引起漏水。第一層水泥砂漿初凝 后，再抹第二層水泥砂漿使與模板齊平，注意手感避免在鋼絲網(wǎng)周圍形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實(shí)。抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)，一般 4— 6 小時(shí)可以拆模，應(yīng)輕敲輕卸，避免碰壞帶的邊角，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 D．檢查井 a) 檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。 b) 井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，踏步和腳窩在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。 c) 預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井 3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留 支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿封口抹平，用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí)，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 d) 砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)。 e) 蓋板下的井室最后一層磚必須是丁磚。 f) 檢查井井蓋的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。 g) 井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。井內(nèi)流槽應(yīng)平順、踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 15 3）化糞池施工 化糞池基坑土方開(kāi)挖→基坑底部清槽→混凝土墊層→砌筑池 壁 磚 →化糞池中圈梁支模、綁筋、澆注混凝土 → 砌筑池壁磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內(nèi)壁、外壁防水砂漿 →作化糞池 灌水實(shí)驗(yàn)→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。 根據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案： 一 、土方工程施工措施 土方開(kāi)挖采取機(jī)械大開(kāi)挖， 開(kāi)挖土體放坡系數(shù)選用 1： ，土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)禁在基坑四周 堆土，開(kāi)挖土方全部外運(yùn)， 土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo) 高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道， 設(shè)置一臺(tái) DN100 泥漿泵晝夜抽水，設(shè)一專人 看護(hù)。為防止遇雨季天氣，基坑開(kāi) 挖完成后 ，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后， 澆注混凝土墊層。 二 、砌體工程施工措施 ①、砌筑砂漿中砂含泥量不大于 3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為 70100MM,并要在 34 小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。 ②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。 2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于 120 秒鐘。 ③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在 15MM 以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。 ④、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi) 外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于 80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在 10177。 2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。 ⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于 20MM 時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ 20 細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。 ⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于 12M。 ⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚 時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤(pán)角，盤(pán)角每次不宜超過(guò) 5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤(pán)好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。 16 ⑧、砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到： 墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。 五皮一吊線，三皮一靠尺。 ⑨、砌筑過(guò)程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 三 、鋼筋工程施工措施 1．材料要求 (1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (2)、成型鋼筋、 20～ 22 號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊 (或塑料卡 )。 2．主要機(jī)具 鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。 3．作業(yè)條件 （ 1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。 （ 2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。 （ 3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。 （ 4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。 4．操作工藝 1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn) 行組裝。 如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫(huà)箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。 2）、圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度：因混凝土為 C20 等級(jí)， I 級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不少于 40d（ d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的 35d 且不小于 500 毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。 3）、圈梁鋼筋綁 扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 17 4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。 5．質(zhì)量驗(yàn)收 （ 1）保證項(xiàng)目： 1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。 2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 3）、鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。 （ 2）、基本項(xiàng)目： 1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。 3）、用 I 級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4）、對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于 4 度，軸線位移不大于 2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于 4 度，軸線位移不大于，且不大于 3ｍｍ，焊接厚不大于 ， 寬不小于 ，長(zhǎng)不小于 ｄ 。 （ 3）、允許偏差項(xiàng)目： 圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （ＭＭ） 檢驗(yàn)方法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 尺量檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值 排距 177。 5 18 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大 值 5 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3， －0 6 受力筋保護(hù)層 177。 5 尺量檢查 6．成品保護(hù) （ 1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在 指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。 （ 2）、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。 （ 3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。 7．注意事項(xiàng) （ 1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。 （ 2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。 四 、模板工程施工措施 本工程模板采用竹質(zhì)膠合板和組合鋼模板配合使用。 1．材料設(shè)備要求 （ 1）、木板（厚度為 20～ 50mm），定型組合鋼模板（長(zhǎng)度為 600、 750、 900、1200、 1500mm）（寬度為 100、 150、 200、 250、 300mm），陰、陽(yáng)角模，連結(jié)角模。 （ 2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（ U 型卡、 L型插銷、 3 型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（ 12～14 號(hào)），隔離劑等。 19 2．主要機(jī)具 打眼電鉆、搬手、鉗子。 3．作業(yè)條件 （ 1）、彈好墻身＋ 50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。 （ 2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 （ 3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。 （ 4）、檢查模板內(nèi)的灰漿 ，將