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正文內(nèi)容

黑龍江工程學(xué)院教學(xué)綜合樓施工組織設(shè)計(魯班獎)(編輯修改稿)

2025-04-05 08:54 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 錨樁數(shù)量及配筋 1) 靜載試樁 13 組,其中 試樁 13 根,錨樁 52 根; 動載試樁 128 根; 2) 錨樁鋼筋采用 4Φ25,通長配置,其余不變; 試樁螺旋箍筋到頂,且上部加二層鋼筋網(wǎng)片; 3)為保證工期,提前試樁,所有試錨樁(含動載試樁)均加入水泥用量的 3%MSN— 4 超早強劑; ( 7)試塊留置 1)試塊留置組數(shù)根據(jù)臺班和立方米數(shù),保證每一百立方米樁混凝土留一組試塊,每臺班留一組試塊; 27 2)設(shè)專人負(fù)責(zé)試塊的制作及養(yǎng)護(hù); 3.承臺大體積砼 ( 1)材料要求 ①水泥 在滿足強度和耐久性等要求的前提下,宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥(發(fā)熱 量 270~ 290kJ/kg)、嚴(yán)禁使用安全性不合格的水泥。 ②骨料 ⅰ .粗骨料。碎石和卵石均可,應(yīng)采取連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大料徑不得大于鋼筋最小凈距的 3/4。 ⅱ .細(xì)骨料。宜選用粗砂或中砂,含泥量應(yīng)≤ 3%。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r,其粗細(xì)率以 ~ ??刂萍?xì)砂以 15~ 30%; 篩孔的通過率為 5~ 10%。 ⅲ .粉煤灰。為了減少水泥用量,可摻入水泥用量 10%的粉煤灰取代水泥。粉煤灰應(yīng)符合《技術(shù)條件 10356》的要求,其燒失量應(yīng)< 15%, SO3< 3%, SiO2應(yīng)> 40%,并應(yīng)對水泥無不良反應(yīng)。 ⅳ .外加劑。為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求,宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。 ( 2)施工工藝 ①大體積混凝土的施工,一般宜在低溫條件下進(jìn)行,即最高氣溫≤ 30℃時為宜。氣溫大于 30℃時,應(yīng)采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度 28 應(yīng)力的措施。 ②混凝土的配制,應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比,其重量允許誤差為:水泥、外摻合料177。 2%;粗、細(xì)骨料177。 3%;水、外加劑溶液 177。 2%?;炷恋臄嚢钑r間,自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止,一般應(yīng)不少于 ~2min。 雨季施工期間,應(yīng)勤測粗細(xì)骨料的含水量,并隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。 ③暑期施工時,應(yīng)采取有效措 施降低混凝土內(nèi)部的實際溫度( Tmax) : a. 降低混凝土入模澆筑溫度 —— 如拌合水中摻入冰屑、使用冷卻水作拌合用水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等; b. 摻入適量的粉煤灰; ④混凝土采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作,要做到“快插慢拔”,在振搗過程中,宜將振搗棒上下略有抽動,以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以 20~30s為宜,但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ⑤混凝土養(yǎng)護(hù)的時間和方法 為: :為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期 由于干縮而產(chǎn)生裂縫,大體積混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水。 :大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法,分降溫法和保溫法兩種。降溫法,即在混凝土澆筑成型后,用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù);保溫法 29 是在混凝土成型后,使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)(如塑料薄膜、草袋等)及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù),本工程采用降溫法和保溫法相結(jié)合使用。 ⑥混凝土測溫。為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響,需要對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。 ( 3)施工 要點 1)挖土采用人工挖土,如果承臺或承臺梁底在雜填土或者障礙物上,應(yīng)清除干凈至原土層,換上中粗砂。 2)用小石子打混凝土墊層,必須控制好標(biāo)高和平整度,以便放線和支模; 3)在混凝土墊層上放線彈出承臺軸線、邊線及承臺上的柱子邊線; 4)采用定型鋼模板支模,鋼管及木方加固; 5)承臺鋼筋按照圖紙和規(guī)范施工,承臺梁未通過承臺的必須保證錨入承臺 35d; 6)承臺混凝土采用集中攪拌站攪拌的泵送混凝土,用混凝土泵運輸澆筑混凝土; ( 4)具體施工方法詳見“承臺大體積混凝土施工方案”。 30 主體施工 方法及技術(shù)措施 本工程主體結(jié)構(gòu)框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。 1.模板工程 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分,模板及其支架必須具有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相 互位置的正確性。同時還應(yīng)裝拆簡單,便于施工。 ( 1)模板工程施工前,按柱、梁、板不同結(jié)構(gòu)對象,進(jìn)行統(tǒng)一的模板設(shè)計,以達(dá)到減少模板塊數(shù)和模板接縫,使模板下料更加合理,保證達(dá)到清水砼質(zhì)量要求。 ( 2)模板施工前,必須先計算其支撐強度、剛度及穩(wěn)定性后,再繪制配板設(shè)計圖,包括平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖,然后按模板設(shè)計劃 分流水段,確定模板的合理配置數(shù)量。 ( 3)模板安裝時場地應(yīng)平整、堅實,按模板設(shè)計進(jìn)行拼裝,接縫必須嚴(yán)密。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行編號。 ( 4)柱:為保證柱砼達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn), 1)矩形方柱支模采用定型鋼模板,可調(diào)式截面柱模是一種適合獨立矩形柱施工用的柱模,它是一種新型無背楞模板,它以剛度大,支拆靈活方便,調(diào)節(jié)范圍大的特點,廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)的柱模板施工中。 31 主要技術(shù) 特點如下: ①本柱模適用于柱截面變化在 400~2021 毫米矩形柱的施工,高度根據(jù)建筑物標(biāo)高確定,在標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)準(zhǔn)層轉(zhuǎn)換時,可做成分節(jié)。 ②本柱模調(diào)節(jié)原理為利用面板與邊框互相壓接的方式調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)間距為 50 毫米,調(diào)接孔在面板上,當(dāng)柱尺寸大于 1000 毫米時,需加對拉螺栓。 ③柱模材料選擇為:面板采用 6 毫米熱扎鋼板,龍骨選用 8槽鋼,連接處為雙龍骨,拉接處雙向龍骨間距為 700~900 毫米,底部雙向龍骨距地面 250 毫米左右。拉接螺栓為 φ 18 螺栓。 ④為方便施工,模板可配置爬梯和操作平臺架。 ⑤該模板支拆需借助起重設(shè)備,支模前首先將地面用砂漿找平,模板合攏時在接縫處加海面條,以防止漏漿,不用的調(diào)節(jié)孔,用塑料堵封死。 2) 11~ 32 軸不規(guī)則型柱模板采用竹 膠大模板,加固用 40 4 角鋼,Φ 16對拉螺栓在模板外側(cè)加固,第一道對拉螺栓距柱底部剛性地面 150mm,以上每 500mm 設(shè)一道。為保證模板位置準(zhǔn)確,支模前將與斷面尺寸相等的短鋼筋焊于柱鋼筋上,控制柱斷面尺寸,底部和上部各一道,柱模垂直度用鋼拉鏈和緊線器校正支模時,每面用 2 根拉鏈將模板用緊線器調(diào)整柱垂直度。鋼拉鏈固定于砼樓地面預(yù)留地環(huán)上,可調(diào)截面柱模由定型鋼模板塊組拼而成,既可單塊支拆也可分兩個直角裝拆。適用于正方形柱、矩形柱。 柱截面可調(diào)范圍( MM) 400 4002021 2021 柱高度可調(diào)范圍( MM) 12006000 輕鋼可調(diào)截面柱模具有結(jié)構(gòu)性能好、重量輕、支拆方便等優(yōu)點。 32 柱支模具體方法見附圖。柱模板組裝方法采用單片拼裝,即將事先加工好的單片模板,經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度、外形幾何尺寸等有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求后,方可安裝。 ( 5)為保證梁柱交接處 砼的質(zhì)量和表面觀感,柱頭用定型模板(見附圖)。 ( 6)由于本工程梁、板、柱均按清水砼施工,模板全部采用新購置的竹膠大模板,支撐系統(tǒng)全部采用鋼管。 ( 7)梁、板模板采用竹膠模板具有強度好,可鋸性強的特點同時,我們將對模板的水平支撐,仔細(xì)選用,精心制作,精心施工,保證天棚砼平整度,達(dá)到清水砼的質(zhì)量,這樣可減少抹灰工作量,加快施工速度,保證工期,還可降低工程成本。 ( 8)現(xiàn)澆梁板:梁板支撐采用下?lián)位蛟绮鹬sw系(見附圖),早拆支撐體系主要由早拆柱頭和主柱組成,砼澆筑完畢,達(dá)到一定的強度,放下柱頭,保留主柱頭支撐砼 構(gòu)件,其模板可提前拆除,加速模板周轉(zhuǎn),一層模板工程施工時,部分梁、板支撐需落于土上,在支撐底部加 10 10 cm 短方,必要時下墊木板增加接觸面積,防止施工過程中的支撐下沉。 ( 9)梁:梁底模板采用單片就位安裝,在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后,搭設(shè)梁模板支架、固定橫楞,再在橫楞上鋪放梁底板。豎向支撐間距最大不大于 ,鋼管頂部及底部用可調(diào)柱頭、柱腳及早拆柱頭調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高,水平拉桿用Φ 48鋼管雙向拉結(jié)。由于采用早拆體系,在可調(diào)柱頭或早拆柱頭上直接鋪橫方,上鋪梁底模板,并根據(jù)梁跨度加設(shè)若干道固定支撐將梁跨 度控制在 2m以內(nèi),即鋼管上橫方頂標(biāo)高與梁底一致,直接接觸砼面,待梁砼強度達(dá) 50%時,經(jīng)計算,除部分支撐不動外其余支撐全部拆除,梁支模方法見附圖。 ( 10)板:支頂板時,在板塊兩側(cè)長梁兩邊延長梁方向布置間距 33 600mm鋼管,鋼管上下設(shè)可調(diào)柱頭。早拆柱頭或可調(diào)柱腳調(diào)整板底標(biāo)高,水平拉結(jié)用Φ 48 鋼管雙向拉結(jié),可調(diào)柱頭上鋪通長 10 10 木方,在木方上鋪間距 400mm鋼桁架,上鋪膠木模板。早拆柱頭上鋪三道通長木方,中間一道頂標(biāo)高與膠木模板標(biāo)高一致,表面刨光。打砼時,與砼直接接觸,兩側(cè)兩道木方上鋪通長順方,其上鋪間距 400mm 桁架,再鋪膠木模板。板縫用海綿膠條填縫,待砼澆筑完后,強度達(dá) 50%時將梁兩側(cè)支撐及中間支撐上兩側(cè)木方全部拆除。只留中間一排鋼管,上面中間順方不拆,待砼達(dá)到圖紙設(shè)計強度等級時,再將其拆除,板支模方法見附圖。 ( 11)竹膠模板加固木方的選材:落葉松,用壓刨加工保證其平整度。 ( 12)模板安裝質(zhì)量控制 ①豎向模板及其支架的支撐部分,要有足夠的支撐面積。基底必須堅實,安裝模板及支撐過程中,必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施,以免傾覆。梁模安裝后拉中心線檢查,以校正梁模的位置;梁的底模安裝后,則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高。 ②現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定: 軸線位置 5(mm) 底模上表面標(biāo)高 177。 5mm 截面內(nèi)部尺寸(柱、梁、墻) + 5(mm) ③模板拆除 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架,然后拆除其它 34 部分的模板及支架。 側(cè)模拆除時,應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后,方可拆除非承重模板。豎向構(gòu)件拆模時間不少于 36小時,拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 底模拆除時,應(yīng)在砼強度滿足以下規(guī)定后,方可拆除?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度( m) 按砼強度標(biāo)準(zhǔn)值( %) 板 ≤ 2m > 2m、≤ 8m > 8m 50( 25℃時 3- 5天) 75( 25℃時 7- 9天) 100( 25℃時 15- 20天) 梁 ≤ 8m > 8m 75 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2m > 2m 75 100 2.鋼筋工程: ( 1)鋼筋進(jìn)場時,要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容包括:標(biāo)志、外觀檢查,并按標(biāo)準(zhǔn)(同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一批號,每批重量不大于60T,抽取四根)抽取試樣作力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。 ( 2)鋼筋制作加工 1)鋼筋制作采取集中下料、機(jī)械加工的方法。加工前對 鋼筋進(jìn)行外觀檢查,其表面必須潔凈,無損傷,油漬,鐵銹等。 2)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定: 35 ① I級鋼筋末端需要作 180176。彎鉤,其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。 ②Ⅱ級鋼筋末端需作 90176?;?135176。彎折時,Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍,平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 ③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5 倍。 3)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,用 I 級鋼筋或箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受 力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的 倍,彎鉤平直部分的長度,不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。 ( 3)鋼筋連接:中間主梁柱鋼筋采用機(jī)械連接接頭中的直螺紋套筒連接。 ①直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做出直形外絲,然后用帶直形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。這種連接方法具有接頭可靠,操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、施工速度快等優(yōu)點,可連各種鋼筋,不受鋼筋種類、含碳量的限制,但所連鋼筋直徑之差不宜大于 9mm. 鋼筋接頭強度的檢查:在正式連接前,按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300個為一批,做 3 個接頭試樣作 拉伸試驗。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時,即為合格接頭: 1)屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值; 2)抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于 倍,異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準(zhǔn)。 36 如有一個直螺紋套筒接頭不合格,則該構(gòu)件全部接頭彩電弧貼角焊縫方法加以補強,焊縫高度不得小于 5mm. ②其它部位鋼筋連接框架豎向鋼筋(直徑≥ 22mm)連接采用電渣壓力焊,水平鋼筋(直徑≥ 20mm)連接采用單面搭接焊。 ( 4)綁扎安裝 1)鋼筋綁扎符合下列規(guī)定 22鐵線扎牢。 鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。 ,除設(shè)計有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋變鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 ,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應(yīng)為 45℃角,當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15℃。 ,應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)
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