【文章內(nèi)容簡介】 錨樁數(shù)量及配筋 1） 靜載試樁 13 組，其中 試樁 13 根，錨樁 52 根； 動載試樁 128 根； 2） 錨樁鋼筋采用 4Φ25，通長配置，其余不變； 試樁螺旋箍筋到頂，且上部加二層鋼筋網(wǎng)片； 3）為保證工期，提前試樁，所有試錨樁（含動載試樁）均加入水泥用量的 3%MSN— 4 超早強(qiáng)劑； （ 7）試塊留置 1）試塊留置組數(shù)根據(jù)臺班和立方米數(shù)，保證每一百立方米樁混凝土留一組試塊，每臺班留一組試塊； 27 2）設(shè)專人負(fù)責(zé)試塊的制作及養(yǎng)護(hù)； 3．承臺大體積砼 （ 1）材料要求 ①水泥 在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱 量 270～ 290kJ/kg）、嚴(yán)禁使用安全性不合格的水泥。 ②骨料 ⅰ .粗骨料。碎石和卵石均可，應(yīng)采取連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大料徑不得大于鋼筋最小凈距的 3/4。 ⅱ .細(xì)骨料。宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤ 3%。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，其粗細(xì)率以 ～ ?？刂萍?xì)砂以 15～ 30%； 篩孔的通過率為 5～ 10%。 ⅲ .粉煤灰。為了減少水泥用量，可摻入水泥用量 10%的粉煤灰取代水泥。粉煤灰應(yīng)符合《技術(shù)條件 10356》的要求，其燒失量應(yīng)＜ 15%， SO3＜ 3%， SiO2應(yīng)＞ 40%，并應(yīng)對水泥無不良反應(yīng)。 ⅳ .外加劑。為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。 （ 2）施工工藝 ①大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫≤ 30℃時為宜。氣溫大于 30℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度 28 應(yīng)力的措施。 ②混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥、外摻合料177。 2%；粗、細(xì)骨料177。 3%；水、外加劑溶液 177。 2%?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般應(yīng)不少于 ~2min。 雨季施工期間，應(yīng)勤測粗細(xì)骨料的含水量，并隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。 ③暑期施工時，應(yīng)采取有效措 施降低混凝土內(nèi)部的實(shí)際溫度（ Tmax） : a. 降低混凝土入模澆筑溫度 —— 如拌合水中摻入冰屑、使用冷卻水作拌合用水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等； b. 摻入適量的粉煤灰； ④混凝土采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點(diǎn)振搗時間一般以 20~30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ⑤混凝土養(yǎng)護(hù)的時間和方法 為： ：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期 由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水。 ：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法 29 是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，本工程采用降溫法和保溫法相結(jié)合使用。 ⑥混凝土測溫。為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。 （ 3）施工 要點(diǎn) 1）挖土采用人工挖土，如果承臺或承臺梁底在雜填土或者障礙物上，應(yīng)清除干凈至原土層，換上中粗砂。 2）用小石子打混凝土墊層，必須控制好標(biāo)高和平整度，以便放線和支模； 3）在混凝土墊層上放線彈出承臺軸線、邊線及承臺上的柱子邊線； 4）采用定型鋼模板支模，鋼管及木方加固； 5）承臺鋼筋按照圖紙和規(guī)范施工，承臺梁未通過承臺的必須保證錨入承臺 35d； 6）承臺混凝土采用集中攪拌站攪拌的泵送混凝土，用混凝土泵運(yùn)輸澆筑混凝土； （ 4）具體施工方法詳見“承臺大體積混凝土施工方案”。 30 主體施工 方法及技術(shù)措施 本工程主體結(jié)構(gòu)框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。 1．模板工程 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相 互位置的正確性。同時還應(yīng)裝拆簡單，便于施工。 （ 1）模板工程施工前，按柱、梁、板不同結(jié)構(gòu)對象，進(jìn)行統(tǒng)一的模板設(shè)計，以達(dá)到減少模板塊數(shù)和模板接縫，使模板下料更加合理，保證達(dá)到清水砼質(zhì)量要求。 （ 2）模板施工前，必須先計算其支撐強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性后，再繪制配板設(shè)計圖，包括平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖，然后按模板設(shè)計劃 分流水段，確定模板的合理配置數(shù)量。 （ 3）模板安裝時場地應(yīng)平整、堅實(shí)，按模板設(shè)計進(jìn)行拼裝，接縫必須嚴(yán)密。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行編號。 （ 4）柱：為保證柱砼達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)， 1）矩形方柱支模采用定型鋼模板，可調(diào)式截面柱模是一種適合獨(dú)立矩形柱施工用的柱模，它是一種新型無背楞模板，它以剛度大，支拆靈活方便，調(diào)節(jié)范圍大的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)的柱模板施工中。 31 主要技術(shù) 特點(diǎn)如下： ①本柱模適用于柱截面變化在 400~2021 毫米矩形柱的施工，高度根據(jù)建筑物標(biāo)高確定，在標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)準(zhǔn)層轉(zhuǎn)換時，可做成分節(jié)。 ②本柱模調(diào)節(jié)原理為利用面板與邊框互相壓接的方式調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)間距為 50 毫米，調(diào)接孔在面板上，當(dāng)柱尺寸大于 1000 毫米時，需加對拉螺栓。 ③柱模材料選擇為：面板采用 6 毫米熱扎鋼板，龍骨選用 8槽鋼，連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為 700~900 毫米，底部雙向龍骨距地面 250 毫米左右。拉接螺栓為 φ 18 螺栓。 ④為方便施工，模板可配置爬梯和操作平臺架。 ⑤該模板支拆需借助起重設(shè)備，支模前首先將地面用砂漿找平，模板合攏時在接縫處加海面條，以防止漏漿，不用的調(diào)節(jié)孔，用塑料堵封死。 2） 11～ 32 軸不規(guī)則型柱模板采用竹 膠大模板，加固用 40 4 角鋼，Φ 16對拉螺栓在模板外側(cè)加固，第一道對拉螺栓距柱底部剛性地面 150mm，以上每 500mm 設(shè)一道。為保證模板位置準(zhǔn)確，支模前將與斷面尺寸相等的短鋼筋焊于柱鋼筋上，控制柱斷面尺寸，底部和上部各一道，柱模垂直度用鋼拉鏈和緊線器校正支模時，每面用 2 根拉鏈將模板用緊線器調(diào)整柱垂直度。鋼拉鏈固定于砼樓地面預(yù)留地環(huán)上，可調(diào)截面柱模由定型鋼模板塊組拼而成，既可單塊支拆也可分兩個直角裝拆。適用于正方形柱、矩形柱。 柱截面可調(diào)范圍（ MM） 400 4002021 2021 柱高度可調(diào)范圍（ MM） 12006000 輕鋼可調(diào)截面柱模具有結(jié)構(gòu)性能好、重量輕、支拆方便等優(yōu)點(diǎn)。 32 柱支模具體方法見附圖。柱模板組裝方法采用單片拼裝，即將事先加工好的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度、外形幾何尺寸等有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求后，方可安裝。 （ 5）為保證梁柱交接處 砼的質(zhì)量和表面觀感，柱頭用定型模板（見附圖）。 （ 6）由于本工程梁、板、柱均按清水砼施工，模板全部采用新購置的竹膠大模板，支撐系統(tǒng)全部采用鋼管。 （ 7）梁、板模板采用竹膠模板具有強(qiáng)度好，可鋸性強(qiáng)的特點(diǎn)同時，我們將對模板的水平支撐，仔細(xì)選用，精心制作，精心施工，保證天棚砼平整度，達(dá)到清水砼的質(zhì)量，這樣可減少抹灰工作量，加快施工速度，保證工期，還可降低工程成本。 （ 8）現(xiàn)澆梁板：梁板支撐采用下?lián)位蛟绮鹬ｓw系（見附圖），早拆支撐體系主要由早拆柱頭和主柱組成，砼澆筑完畢，達(dá)到一定的強(qiáng)度，放下柱頭，保留主柱頭支撐砼 構(gòu)件，其模板可提前拆除，加速模板周轉(zhuǎn)，一層模板工程施工時，部分梁、板支撐需落于土上，在支撐底部加 10 10 cm 短方，必要時下墊木板增加接觸面積，防止施工過程中的支撐下沉。 （ 9）梁：梁底模板采用單片就位安裝，在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后，搭設(shè)梁模板支架、固定橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板。豎向支撐間距最大不大于 ，鋼管頂部及底部用可調(diào)柱頭、柱腳及早拆柱頭調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，水平拉桿用Φ 48鋼管雙向拉結(jié)。由于采用早拆體系，在可調(diào)柱頭或早拆柱頭上直接鋪橫方，上鋪梁底模板，并根據(jù)梁跨度加設(shè)若干道固定支撐將梁跨 度控制在 2m以內(nèi)，即鋼管上橫方頂標(biāo)高與梁底一致，直接接觸砼面，待梁砼強(qiáng)度達(dá) 50%時，經(jīng)計算，除部分支撐不動外其余支撐全部拆除，梁支模方法見附圖。 （ 10）板：支頂板時，在板塊兩側(cè)長梁兩邊延長梁方向布置間距 33 600mm鋼管，鋼管上下設(shè)可調(diào)柱頭。早拆柱頭或可調(diào)柱腳調(diào)整板底標(biāo)高，水平拉結(jié)用Φ 48 鋼管雙向拉結(jié)，可調(diào)柱頭上鋪通長 10 10 木方，在木方上鋪間距 400mm鋼桁架，上鋪膠木模板。早拆柱頭上鋪三道通長木方，中間一道頂標(biāo)高與膠木模板標(biāo)高一致，表面刨光。打砼時，與砼直接接觸，兩側(cè)兩道木方上鋪通長順方，其上鋪間距 400mm 桁架，再鋪膠木模板。板縫用海綿膠條填縫，待砼澆筑完后，強(qiáng)度達(dá) 50%時將梁兩側(cè)支撐及中間支撐上兩側(cè)木方全部拆除。只留中間一排鋼管，上面中間順方不拆，待砼達(dá)到圖紙設(shè)計強(qiáng)度等級時，再將其拆除，板支模方法見附圖。 （ 11）竹膠模板加固木方的選材：落葉松，用壓刨加工保證其平整度。 （ 12）模板安裝質(zhì)量控制 ①豎向模板及其支架的支撐部分，要有足夠的支撐面積。基底必須堅實(shí)，安裝模板及支撐過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高。 ②現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 軸線位置 5(mm) 底模上表面標(biāo)高 177。 5mm 截面內(nèi)部尺寸（柱、梁、墻） + 5(mm) ③模板拆除 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其它 34 部分的模板及支架。 側(cè)模拆除時，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。豎向構(gòu)件拆模時間不少于 36小時，拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 底模拆除時，應(yīng)在砼強(qiáng)度滿足以下規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（ %） 板 ≤ 2m ＞ 2m、≤ 8m ＞ 8m 50（ 25℃時 3－ 5天） 75（ 25℃時 7－ 9天） 100（ 25℃時 15－ 20天） 梁 ≤ 8m ＞ 8m 75 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2m ＞ 2m 75 100 2．鋼筋工程： （ 1）鋼筋進(jìn)場時，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)（同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一批號，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 （ 2）鋼筋制作加工 1）鋼筋制作采取集中下料、機(jī)械加工的方法。加工前對 鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。 2）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 35 ① I級鋼筋末端需要作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。 ②Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。或 135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 ③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5 倍。 3）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用 I 級鋼筋或箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受 力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。 （ 3）鋼筋連接：中間主梁柱鋼筋采用機(jī)械連接接頭中的直螺紋套筒連接。 ①直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做出直形外絲，然后用帶直形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。這種連接方法具有接頭可靠，操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，可連各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量的限制，但所連鋼筋直徑之差不宜大于 9mm. 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300個為一批，做 3 個接頭試樣作 拉伸試驗。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時，即為合格接頭： 1）屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； 2）抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于 倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測值為準(zhǔn)。 36 如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭彩電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于 5mm. ②其它部位鋼筋連接框架豎向鋼筋（直徑≥ 22mm）連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋（直徑≥ 20mm）連接采用單面搭接焊。 （ 4）綁扎安裝 1）鋼筋綁扎符合下列規(guī)定 22鐵線扎牢。 鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 ，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋變鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 ，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為 45℃角，當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15℃。 ，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)